Holzspäne-Pelletiermaschine
Die industrielle Holzhackschnitzel-Pelletmaschine verwandelt kostengünstige Biomasseabfälle in hochrentablen Brennstoff. Robuste Ringmatrizenkonstruktion für den 24/7-Betrieb. Hohe Leistung, geringer Wartungsaufwand. Holen Sie sich jetzt den Herstellerpreis!
- Rohstoffe: Holzhackschnitzel, Sägemehl, Holzspäne, Äste usw.
- Kapazität: 0,2–4 t/h (Standard)
- Pellettdurchmesser: 4–12 mm
RICHI MASCHINEN
Übersicht
Unsere Pelletiermaschine für Holzspäne kann Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne, Abfallpaletten und Äste zu Festbrennstoffpellets verarbeiten. Diese Pellets eignen sich gut für die Heizung von Häusern, Unternehmen, Kraftwerken und Fabrikkesseln. Hunderte von Kunden weltweit haben sich bisher für unsere Anlagen entschieden.
Die Holzpelletmaschine RICHI bietet eine große Produktionskapazität, die von 0,2 bis 4 Tonnen Holzpellets pro Stunde reichen kann. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Lösungen mit Kapazitäten von bis zu 40 Tonnen pro Stunde.
Projektvideos
Im Folgenden finden Sie aktuelle Videos eines erfolgreich umgesetzten Projekts zur Pelletierung von Holzhackschnitzeln. Anhand dieser Videos können Sie sich ein klares Bild von der herausragenden Leistung unserer Holzhackschnitzel-Pelletieranlagen machen und sich von unserer Kompetenz bei der Konzeption kompletter Pelletierlösungen überzeugen.
Projekt zur Pelletierung von Holzhackschnitzeln und Reisschalen mit einer Leistung von 5–6 T/H
2–2,5 t/h Buchenholz-Hackschnitzel-Pelletmaschine zu verkaufen in Rumänien
1,5–2 t/h Holzhackschnitzel-Pelletmaschine zu verkaufen in Polen
Elfenbeinküste: Projekt zur Pelletierung von Holzhackschnitzeln und -spänen mit einer Leistung von 1,5–2 t/h
Globale Kundenfälle
Bei der Auswahl der richtigen Holzhackschnitzel-Pelletanlage geht es nicht nur um den Kauf zuverlässiger Anlagen – es geht auch darum, einen erfahrenen technischen Partner zu finden. Im Laufe der Jahre haben wir Pelletproduktionsprojekte unterschiedlicher Kapazitäten erfolgreich abgeschlossen, von kleinen gewerblichen Pelletanlagen bis hin zu großen industriellen Biomasse-Pelletfabriken.
0.2-0.3 T/H-Pelletpresse für Holzabfälle zu verkaufen in Singapur
- Kundentyp: Holzverarbeitungsbetrieb
- Rohstoff: trockene Holzspäne und Sägemehl
- Pellettdurchmesser: 6 mm
- Pelletlänge: 30 mm
- Wichtigste Anlagen: Holzhammermühle, Pelletpresse für Holzabfälle, Pelletkühlmaschine, Vibrationssiebmaschine.
- Installationsdauer: 7 Tage
0,3-0,5 T/H Pelletmaschine für Sägemehl und Kaffeeschalen zu verkaufen in Sambia
- Kundentyp: Hersteller von Biomassepellets (Start-up)
- Rohstoffe: Sägemehl aus Kiefer und Eukalyptus, Kaffeeschalen
- Pellettdurchmesser: 6 mm
- Pelletlänge: 20 mm
- Hauptanlagen: Biomasse-Hammermühle, Pelletiermaschine, Pelletkühler, Verpackungswaage, Z-förmiger Becherwerk.
- Installationszeitraum: 30 Tage
1,5-2 T/H Pelletanlage für feuchtes Laubholz-Sägemehl zu verkaufen in der Elfenbeinküste
- Kundentyp: Hersteller von Biomassepellets
- Rohstoff: feuchtes Laubholzsägemehl (Feuchtigkeitsgehalt 35%)
- Pellettdurchmesser: 8–10 mm
- Pelletlänge: 40 mm
- Hauptanlagen: Sägemehltrockner, Pelletpresse für Hartholz-Sägemehl, Pelletkühler, Vibrationssiebmaschine, Tonnen-Sackwaage.
- Installationsdauer: 50
Holzstaub-Pelletmaschine mit einer Leistung von 1,5–2 t/h zu verkaufen in Polen
- Kundentyp: Hersteller von Katzenstreu
- Rohstoff: trockener Holzstaub
- Pellettdurchmesser: 6–8 mm
- Pelletlänge: 10–20 mm
- Hauptanlagen: Holzstaub-Pelletiermaschine, Holzpellet-Kühlmaschine, Pellet-Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine.
- Installationsdauer: 15 Tage
5–6 T/H Pelletmaschine für Holz- und Bambusspäne zu verkaufen in Bangladesch
- Kundentyp: Hersteller von Biomasse-Brennstoffpellets
- Rohstoff: Holzverarbeitungsabfälle und Bambusspäne
- Pellettdurchmesser: 8–10 mm
- Pelletlänge: 50 mm
- Hauptanlagen: Holzhackschnitzel-Reinigungssieb, Dreiring-Pelletpressen, Kühler, Pellet-Siebmaschine, automatische Ballenpresse, Zyklonabscheider.
- Installationszeitraum: 60 Tage
Pelletiermaschine für Holzabfälle mit einer Leistung von 8–10 t/h zu verkaufen in Kanada
- Kundentyp: Hersteller von Holzpellets
- Rohmaterial: Rinde, Äste und Wurzeln von Bäumen wie Fichte, Tanne und Ahorn
- Pellettdurchmesser: 8–10 mm
- Pelletlänge: 40–50 mm
- Hauptanlagen: Holzhäcksler, Holzhammermühle, vier Holzpelletiermaschinen, Holztrockner, Pelletkühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
- Installationszeitraum: 50 Tage
Technische Daten
Die folgenden technischen Daten sollen Ihnen dabei helfen, anhand Ihrer Rohstoffe, Ihrer Produktionskapazität und Ihrer Projektanforderungen schnell das passende Modell zu finden. Alle Parameter können an Ihre spezifischen Anforderungen bei der Holzpelletproduktion angepasst werden.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Kapazität（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Einspeisung Leistung(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 4-12 | |||||
| Preis | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Ring Matrize Material: 42 CrMo Forced Feeder: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Getriebe und Getriebewelle: 42 CrMo Lager: Marke SKF Hauptmotor: 4/6/8P Siemens-Motor | ||||||
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Unsere Bambus-Pelletmaschine wurde für den industriellen Dauerbetrieb entwickelt und vereint eine robuste Konstruktion, präzise Fertigung und intelligente Steuerungstechnologien, um eine stabile Leistung bei der Verarbeitung von Bambusspänen, Bambussägemehl, Bambuspulver und anderen Bambus-Biomasse-Materialien zu gewährleisten.
Verschleißfeste Bauteile aus Legierungen
Wichtige Komponenten wie die Ringmatrize, die Walzen und die Lager werden aus 42CrMo-Legierungsstahl geschmiedet und durchlaufen fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren. Dies verlängert effektiv die Gesamtlebensdauer der Verschleißteile, reduziert Ausfallzeiten aufgrund der Demontage und des Austauschs von Komponenten erheblich und senkt sowohl die langfristigen Kosten für die Ersatzteilbeschaffung als auch den Arbeitsaufwand für routinemäßige Wartungsarbeiten.
Automatisches Schmiersystem
Ein intelligentes Schmiersystem versorgt Kernlager, Druckwalzenbaugruppen, Antriebszahnräder und hochbelastete bewegliche Teile automatisch mit Schmiermittel, wodurch die Reibung verringert und eine Überhitzung der Anlage verhindert wird. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb und minimiert gleichzeitig den Bedarf an manueller Wartung. Dank der vollautomatischen Ölversorgungsfunktion kann die Anlage rund um die Uhr eine stabile Produktion aufrechterhalten, wodurch die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
Hocheffizientes Zahnradgetriebe
Die Anlage verfügt über ein gekapseltes Getriebeantriebssystem, das eine hohe Leistung und einen hohen Wirkungsgrad bietet und Energieverluste durch Riemenschlupf wirksam verhindert. Die Zahnräder werden einem Härtungsprozess unterzogen, wodurch verschleißfeste Zahnflächen entstehen, die auch lang anhaltender, hochbelasteter Reibung standhalten – wodurch sie sich perfekt für die hohen Produktionsanforderungen bei der kontinuierlichen Extrusion von Holzhackschnitzeln eignen.
Stallfütterungssystem
Das Zuführsystem ist mit einem Frequenzumrichter (VFD) ausgestattet, der eine präzise Steuerung des Materialflusses in die Pelletierkammer ermöglicht. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung, verhindert Verstopfungen und verbessert die Konsistenz der Pellets.
Herstellungsprozess von Holzschnitzel-Pellets
Die Verarbeitung von Rohholzspänen zu Brennstoffpellets mit hoher Dichte und einheitlichen Spezifikationen erfordert einen lückenlosen, kohärenten und standardisierten Verarbeitungsablauf. Die Verarbeitung von Rohholzspänen zu Brennstoffpellets mit hoher Dichte und einheitlichen Spezifikationen erfordert einen umfassenden, integrierten und standardisierten Produktionsprozess. Der gesamte Arbeitsablauf umfasst mehrere Stufen – wie beispielsweise die Rohstoffaufbereitung, die Hochdruckformung sowie das Abkühlen und Sieben –, wobei jeder Schritt aufeinander abgestimmt ist, um eine gleichbleibende Produktqualität und kontinuierliche Produktionseffizienz zu gewährleisten. Im Folgenden wird der vollständige Standard-Produktionsprozess beschrieben.
01
Reinigungsprozess
Verwenden Sie zunächst einen Eisenentferner, um Verunreinigungen (wie Steine, Metall usw.) aus den Holzspänen zu entfernen.
02
Grobzerkleinerungsprozess
Wenn die Rohstoffe zu groß sind (z. B. Paletten oder Baumstämme), müssen sie zunächst in kleine Holzspäne von ca. 3-5 cm Größe geschnitten werden.
03
Feinmahlverfahren
Verwenden Sie eine Sägemehl-Hammermühle zum Zerkleinern kleiner Holzspäne zu feinem Sägemehl, was die anschließende Pelletierung erleichtert.
04
Trocknungsprozess
Wenn die Rohstoffe einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, müssen sie zunächst getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 10% zu reduzieren, bevor mit dem Pelletieren begonnen werden kann.
05
Granulierung Prozess
Führen Sie das Sägemehl zur Verdichtung in die Holzpelletpresse ein.
06
Kühlungsprozess
Verwenden Sie einen Gegenstromkühler, um die frisch gepressten Hackschnitzelpellets auf Raumtemperatur abzukühlen und so ihre Härte und Stabilität zu verbessern.
07
Screening-Verfahren
Das Vibrationssieb trennt Pulver und minderwertige Hackschnitzelpellets und gewährleistet eine einheitliche Produktgröße.
08
Verpackungsprozess
Verwenden Sie eine automatische Verpackungsmaschine zum Wiegen und Absacken der fertigen Hackschnitzelpellets.
Zusatzausrüstung
RICHI ist ein Komplettanbieter für Lösungen zur Herstellung von Holzpellets. Wir bieten nicht nur Pelletpressen für Holzhackschnitzel an, sondern liefern Ihnen auch eine komplette Ausrüstung zur Herstellung von Holzhackschnitzelpellets, darunter Holzbrecher, Holztrockner, Pelletkühler, Vibrationssiebe, Verpackungsmaschinen, Förderanlagen usw.
Trommel-Holzhackmaschine zu verkaufen
Multifunktionaler Holzhäcksler
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohstoffe kann Ihre Holzpelletieranlage verarbeiten?
Unsere Hackschnitzelpelletieranlage kann fast alle Arten von Biomasse-Rohstoffen verarbeiten, z. B. Sägemehl, Holzspäne, Rinde, Hackschnitzel, Abfälle aus der Möbelfabrik, Holzpaletten, Äste, Holzabfälle usw. Darüber hinaus mischen einige Kunden auch land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Maisstängel, Reisstroh, Reishülsen, Erdnussschalen und mehr bei.
In konkreten Projekten verwenden nur sehr wenige Menschen ausschließlich reine Holzspäne. Die meisten Kunden mischen Holzabfälle aus verschiedenen Quellen, was nicht nur die Rohstoffkosten senkt, sondern auch die Rohstoffnutzung verbessert. Solange die Materialien richtig zerkleinert werden und der Feuchtigkeitsgehalt angepasst wird, können feste, gleichmäßig geformte Pellets hergestellt werden.
Wie ist die Pelletierleistung Ihrer Anlage?
Unsere Holzhackschnitzel-Pelletmaschine erreicht eine Pelletierleistung von bis zu 98% und produziert kompakte Pellets mit einheitlicher Größe. Einfach ausgedrückt hängt die Härte der Partikel in erster Linie von drei Faktoren ab:
- Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials 10-12% übersteigt, ist der Pelletierungseffekt schlecht, und die Hackschnitzelpellets neigen zum Zerbröckeln.
- Ringmatrize Verdichtungsverhältnis: Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Verdichtungsverhältnisse. Ist der Druck nicht ausreichend, werden die Pellets locker und spröde.
- Art des Rohmaterials: Pellets, die aus Harthölzern (wie Eiche und Buche) hergestellt werden, sind im Allgemeinen härter als solche aus Weichhölzern (wie Kiefer und Tanne).
Wie hoch ist die Produktionskapazität Ihrer Holzpelletmaschine?
Unsere Maschinen bieten eine breite Palette an Produktionskapazitäten. Unsere meistverkauften Modelle decken einen Bereich von 0,2 bis 40 Tonnen pro Stunde ab. Wenn Sie eine Holzhackschnitzel-Pelletpresse mit einer noch höheren Produktionskapazität benötigen, können wir Ihnen auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Ist Ihre Holzhackschnitzel-Pelletiermaschine zahnradgetrieben oder riemengetrieben? Worin besteht der Unterschied?
Unsere Maschine verfügt über ein hochbelastbares Zahnradgetriebe. Im Vergleich zu riemengetriebenen Systemen bietet das Zahnradgetriebe einen um etwa 15% höheren Wirkungsgrad, liefert eine robustere Kraftübertragung, ist weniger anfällig für Schlupf und gewährleistet einen ruhigeren Betrieb sowie eine längere Lebensdauer – wodurch es sich ideal für die Verarbeitung von hochfesten, harten Materialien wie Holzhackschnitzeln eignet.
Kann ich den Betrieb einfach durch den Kauf einer einzigen Holzpelletmaschine aufnehmen? Welche weiteren Zusatzgeräte werden benötigt?
Die Holzpelletmaschine ist die zentrale Komponente. Um jedoch Pellets in Handelsqualität herzustellen, ist in der Regel eine komplette Holzpellet-Produktionslinie erforderlich. Wir bieten Ihnen Holzbrecher, Holztrockner, Pelletkühler, Verpackungsmaschinen, Förderbänder, Staubabscheider und vieles mehr.
Wie lange beträgt die Garantiezeit?
Wir gewähren ein Jahr Garantie. Sollte es innerhalb dieses Zeitraums zu nicht durch menschliches Verschulden verursachten Störungen an Ihrem Gerät kommen, entsenden wir einen Techniker zu Ihnen, der die Maschine überprüft und repariert. (Siehe unsere YouTube)
