Moară de peleți cu frunze
Capacitatea de producție
0,2–4 T/H
Diametrul peletelor
4-12 mm
RICHI Producție
Videoclipuri despre echipamente
Aceste trei videoclipuri prezintă instalațiile noastre de producție a peletelor din frunze pentru diferiți clienți. Primul client este din Rusia; singura sa materie primă o constituie frunzele de copac, însă conținutul de umiditate variază semnificativ. De aceea, el trebuie să adauge o secțiune completă de uscare în linia sa de producție a peletelor, pentru a obține pelete finite cu calități stabile. Al doilea client, din Turcia, dorește să înlocuiască echipamentele învechite cu o presă de pelete care să ofere o funcționare stabilă și o rată ridicată de formare a peletelor. Al treilea client, din Vietnam, intenționează să prelucreze frunze și fibre de palmier în pelete combustibile destinate exportului.
Condițiile diferite ale materiilor prime și cerințele privind produsul finit necesită proiectarea unor sisteme și configurări ale echipamentelor adaptate la fiecare caz în parte. Personalizăm soluțiile de peletizare a frunzelor pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Oferim servicii complete „la cheie”, inclusiv proiectarea amenajării spațiului, instalarea echipamentelor și instruirea personalului. Trebuie doar să pregătiți amplasamentul și materiile prime pentru a începe producția imediat.
RICHI Producție
Fabrici de pelete din frunze de vânzare în întreaga lume
Informațiile de mai jos prezintă detalii specifice privind achizițiile de instalații de peletizare a frunzelor efectuate de diverși clienți. Acestea acoperă aspecte precum capacitatea de producție țintă, materiile prime, conținutul inițial de umiditate, pretratarea, precum și diametrul și lungimea peletelor finite, pentru informarea dumneavoastră.
Mașină de peletizat frunze cu capacitate de 0,2-0,3 T/H în Rusia
Profilul clientului: departamentul municipal de amenajare a spațiilor verzi
Materii prime: Deșeuri din grădină, inclusiv crengi, resturi de tăiere, frunze și iarbă tăiată.
Conținutul inițial de umiditate: 30%–60%
Este necesar un tratament preliminar: Da. Ramurile trebuie mai întâi tăiate în bucăți mici (3–5 cm), iar conținutul de umiditate al materiei prime trebuie redus la un nivel sub 15%.
Dimensiunea finală a peletelor: 8 mm în diametru, 3-4 cm în lungime.
Mașină de peletizat frunze cu capacitate de 0,2-0,3 T/h din Germania
Profilul clientului: proprietar de fermă
Materie primă: Frunzele copacilor
Conținutul inițial de umiditate: 10%–20% (uscat natural la aer)
Pretratament Obligatoriu: Da. Am furnizat o moară cu ciocane cu discuri.
Dimensiunea finală a peletelor: Diametru de 10 mm, lungime de 4–5 cm.
Fabrică de pelete din frunze cu o capacitate de 0,3-0,5 T/H în Portugalia
Profilul clientului: producător de pelete din biomasă
Materii prime: Reziduuri mixte din agricultură și silvicultură
Conținutul inițial de umiditate: 12%–18% (materiile prime sunt uscate la aer).
Cerințe privind pretratarea: Este instalat doar un concasor; din cauza constrângerilor bugetare, nu se instalează niciun uscător. Metoda de uscare cu aer duce la fluctuații semnificative ale conținutului de umiditate al materiei prime, ceea ce afectează calitatea formării peletelor.
Dimensiunea finală a peletelor: 10 mm în diametru, 3-6 cm în lungime.
Fabrica de pelete cu o capacitate de 1,0-1,2 t/h din Franța
Profilul clientului: proprietar de plantație de palmier de ulei
Materii prime: Frunze de palmier, fibre de palmier
Conținutul inițial de umiditate: 20%–40%
Cerințe privind pretratarea: Este necesară mărunțirea și uscarea. Fibrele de palmier sunt lungi, rezistente și au tendința de a se încurca, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea cu ajutorul unui tocător.
Dimensiunea finală a peletelor: Diametru de 8 mm, lungime de 3–5 cm.
Mașină de producție a peletelor din frunze cu capacitate de 1,5-2,0 T/H din Coreea
Profilul clientului: Întreprindere agricolă
Materii prime: Ramuri de foioase de diferite tipuri și alte deșeuri de grădină
Conținutul inițial de umiditate: 20–30%
Este necesar un tratament preliminar: Da. Materiile prime trebuie mărunțite până la o dimensiune a particulelor de 3–5 mm și uscate pentru a reduce conținutul de umiditate la 10–12%.
Dimensiunile produsului finit: 6–8 mm; 3–5 cm.
RICHI Producție
Adaptabilitate extinsă la diverse materii prime
Jurnale
Scoarța copacului
Ramuri de copac
Frunze căzute
Frunze de bananier
Frunze de palmier
Clienții utilizează o gamă largă de combinații de materii prime — de la frunze căzute obișnuite până la amestecuri de scoarță, crengi și bușteni, sau chiar frunziș, cum ar fi frunzele de bananier și de palmier — cu un conținut inițial de umiditate variabil. RICHI personalizează soluții complete de peletizare în funcție de caracteristicile specifice ale materiilor prime, utilizând procese de pretratare adaptate pentru a asigura transformarea cu succes a diverselor materii prime din biomasă în pelete de înaltă calitate.
RICHI Producție
caracteristici tehnice
Alimentator cu frecvență variabilă
Alimentatorul este echipat cu un motor cu control variabil al vitezei, care reglează automat viteza de alimentare pentru a preveni funcționarea în gol sau supraîncărcarea echipamentului.
Șurub fără punte
Camera de peletizare
Matriță inelară de mare duritate; rolă rezistentă la uzură; sistem automat de lubrifiere.
Sistem de transmisie cu angrenaje
Reductorul cu roți dințate călite asigură un randament de transmisie de peste 95%. Roțile dințate sunt carburate, călite și rectificate — funcționare lină și silențioasă, cu o durată de viață îndelungată.
RICHI Producție
Componente cheie
Inel Die
Matrița inelară este forjată din oțel inoxidabil, carburată și călită pentru a asigura o duritate ridicată, precum și rezistență la uzură și coroziune. Raportul de compresie se adaptează la formula de alimentare; orificiile matriței sunt disponibile cu diametre cuprinse între 4 și 12 mm, distribuite uniform pentru a asigura o dimensiune uniformă a peletelor și un randament constant.
Ansamblul rolei de presare
Rola de presare este prevăzută cu dinți canelați pentru o prindere fermă și fără alunecare. Rulmenții SKF asigură o rezistență excelentă la uzură și la oboseală. Mecanismul cu arbore excentric permite reglarea rapidă a jocului dintre role și matrița inelară.
Motor Siemens
Motorul principal Siemens asigură o eficiență energetică ridicată și un consum redus de energie în condiții de funcționare pe termen lung. Clasa de protecție IP55 împotriva prafului și a stropilor de apă îl face ideal pentru mediile prafuite din fabricile de furaje.
Șurub elicoidal
Alimentatorul utilizează un sistem de control cu frecvență variabilă, interconectat cu motorul principal, astfel încât nu se blochează niciodată la pornire și își reduce automat viteza în caz de suprasarcină. Șurubul fără sfârșit amestecă constant materialul, împiedicând formarea de punți.
Freză cu duritate ridicată
Lama ascuțită, cu un unghi optimizat al muchiei, taie curat — peletele au capete netede, fără bavuri și nu se lipesc. Distanța dintre lamă și matriță se poate regla cu precizie cu ajutorul unui mâner, permițând poziționarea fără a opri mașina sau a deschide capacul.
Dispozitiv de siguranță
Sistemul de protecție cu știft de siguranță oprește automat mașina în cazul pătrunderii de metal sau al blocajelor de material, pentru a proteja matrița și cutia de viteze. Sistemul de blocare a ușii întrerupe instantaneu alimentarea cu energie electrică la deschiderea capacului, asigurând o funcționare sigură și fără griji.
RICHI Producție
Parametrii tehnici
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate (T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puterea alimentatorului (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametrul inelului (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 4-12 | |||||
| Preț (doar cu titlu informativ) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Material matriță inel: 42 CrMo Alimentator forțat: reductor cu angrenaj fără sfârșit Cutie de viteze: HT250 Angrenaj și arbore de transmisie: 42 CrMo Rulmenți: Marca SKF Motor principal: Motor Siemens 4/6/8P | ||||||
Deoarece tehnologia RICHI este actualizată și iterată în mod constant, vom actualiza și inova în mod continuu echipamentele noastre. Prin urmare, parametrii specifici ai echipamentului sunt supuși ofertei reale. Vom oferi mai multe servicii profesionale personalizate de proiectare și producție pentru fiecare client.
Producția RICHI
Cum se fac pelete din frunze
Tehnicile de prelucrare a peletelor din frunze variază în funcție de caracteristicile materiei prime și de cerințele privind produsul finit. Factori precum necesitatea uscării materiei prime și destinația peletelor finite – fie pentru uz intern, fie pentru comercializare – influențează în mod direct conceperea întregului proces de producție. În general, un proces complet de producție a peletelor din frunze cuprinde următoarele șapte etape:
RICHI Producție
Soluții personalizate pentru peletizarea frunzelor
Oferim servicii personalizate de planificare a proiectelor, care acoperă întregul proces — de la analiza materiilor prime și proiectarea procesului până la selectarea echipamentelor și amenajarea spațiului de producție. Fie că este vorba de prelucrarea frunzelor pure sau a materialelor mixte, și indiferent de capacitatea de producție sau de constrângerile locației, putem adapta o soluție care să răspundă nevoilor dumneavoastră specifice.
Linie de producție de pelete din frunze cu capacitate de 0,2-0,3 T/H (fără uscare)
Deoarece materia primă a clientului constă exclusiv din frunze uscate cu un conținut de umiditate conform cerințelor, linia de producție nu include o etapă de uscare, reducând astfel investiția în echipamente. Întregul sistem este împărțit în patru secțiuni principale: măcinare, îndepărtarea prafului, peletizare și ambalare manuală. Caracteristicile cheie ale liniei includ costuri reduse de investiție, un spațiu ocupat compact și ușurința în exploatare, ceea ce o face ideală pentru unitățile de procesare de mici dimensiuni.
Linie de producție de pelete din frunze cu capacitate de 0,3-0,5 T/H
Materiile prime ale clientului includ frunze de palmier și fibră de palmier, ceea ce necesită un proces preliminar de reducere a dimensiunilor. Întreaga linie de producție este organizată în cinci module de proces cheie: mărunțirea primară, îndepărtarea impurităților, măcinarea fină, peletizarea, răcirea și sortarea, precum și ambalarea automată. Sistemul de mărunțire și zdrobire din partea frontală are o capacitate de 0,5-1 tone pe oră, asigurând o alimentare continuă cu material pregătit, care este stocat temporar înainte de a fi alimentat în loturi către secțiunea de peletizare.
În plus, în comparație cu configurația simplificată anterioară, această linie include un răcitor de pelete și o sită de sortare; acest lucru are ca rezultat pelete cu o duritate mai mare, un conținut redus de particule fine și o calitate vizuală superioară, asigurându-se astfel că produsul final respectă standardele comerciale.
Linie de producție de pelete din frunze cu o capacitate de 2-2,5 T/H (conținut inițial de umiditate: 55%)
Materiile prime ale acestui client includ frunze, bușteni și crengi; conținutul inițial de umiditate ajunge până la 55%, fiind necesară reducerea acestuia sub 15% înainte de peletizare. Linia completă de producție cuprinde șapte secțiuni principale: tocarea, îndepărtarea impurităților, măcinarea, uscarea, depozitarea pulberii uscate, peletizarea, răcirea și cernerea, precum și ambalarea automată.
Mai întâi, o tocătoare cu tambur transformă buștenii întregi în așchii mici de lemn. După îndepărtarea impurităților, așchiile și frunzele sunt introduse într-o moară cu ciocane și măcinate până se obține o pulbere fină care respectă specificațiile de dimensiune pentru peletizare. Pulberea umedă este apoi transportată către un uscător rotativ pentru a-i reduce conținutul de umiditate. Pulberea uscată este depozitată în silozuri pentru a stabiliza nivelurile de umiditate, prevenind fluctuațiile care ar putea compromite calitatea peletelor. Linia este echipată cu două prese de peletizare, ceea ce permite ca una dintre ele să fie supusă întreținerii în timp ce cealaltă continuă producția.
În plus, punctele care generează praf pe parcursul etapelor de tăiere, măcinare, uscare, peletizare și cernere sunt echipate cu sisteme de colectare a prafului de tip ciclon, pentru a asigura un mediu de lucru ecologic în atelier.
RICHI Producție
Echipamente auxiliare
Tobă Chipper pentru lemn
Mașină de tocat
Mașină integrată de tocat și zdrobit
Frunză Moară cu ciocane
RICHI Producție
Procesul nostru de prestare a serviciilor
Compania RICHI Manufacture a creat un sistem complet de servicii post-vânzare. Oferim asistență tehnică pe întreaga durată de viață a produsului, de la proiectarea proiectului, fabricarea echipamentelor, instalarea la fața locului și instruirea tehnică până la îndrumare operațională și furnizarea pieselor de schimb. Acest lucru asigură funcționarea continuă, eficientă și stabilă a liniei dumneavoastră de producție.
Soluții personalizate
Fiecare soluție pe care o creăm este concepută special pentru proiectul dumneavoastră. Atunci când proiectăm instalația dumneavoastră, luăm în considerare în totalitate tipurile de materii prime, cerințele privind produsul finit, capacitatea de producție țintă, dimensiunile peletelor, configurația fabricii și bugetul de investiții.
Fabricarea echipamentelor
După aprobarea proiectului, fabricăm toate echipamentele în conformitate cu desene tehnice precise și cu standardele de producție. Fiecare mașină în parte este supusă unor teste complete de recepție în fabrică. Verificăm și confirmăm toate funcțiile și indicatorii de performanță înainte de livrare.
Transport și logistică
Odată finalizată producția, ambalăm cu grijă și încărcăm în containere toate utilajele și elaborăm un plan practic de transport internațional. Asigurăm urmărirea continuă pe toată durata procesului de transport și vă oferim asistență în ceea ce privește vămuirea la import și pregătirile pentru recepție, garantând că echipamentele dumneavoastră ajung la locul proiectului în siguranță și la termen.
Instalare la fața locului
Odată ce echipamentele ajung la fața locului, inginerii noștri calificați se deplasează la fabrica dumneavoastră. Aceștia se ocupă de ridicarea și poziționarea utilajelor, precum și de racordarea mecanică și electrică a acestora. După instalare, efectuăm teste fără sarcină, verificări individuale ale utilajelor, punerea în funcțiune a întregii linii de producție și producția de probă a materialelor.
formare sistematică
După finalizarea instalării și punerii în funcțiune la fața locului, oferim instruire profesională personalului dumneavoastră local. Instruirea cuprinde instrucțiuni de operare a echipamentelor, proceduri de întreținere zilnică, înlocuirea pieselor de uzură și depanarea defecțiunilor frecvente, astfel încât personalul dumneavoastră să poată opera linia de producție în mod eficient, pe cont propriu.
Serviciu post-vânzare pe toată durata de viață a produsului
Oferim asistență tehnică pe termen lung și monitorizare continuă post-vânzare după punerea în funcțiune a proiectului. Oferim o garanție de 12 luni pentru echipamente, cu servicii gratuite de reparații. Clienții au întotdeauna la dispoziție inspecții periodice ale echipamentelor și asistență tehnică la distanță 24 de ore din 24, 7 zile din 7.
RICHI FABRICAȚIE
Henan Producția RICHI A fost înființată în 1995. Suntem un producător profesionist integrat, care acoperă activități de cercetare și dezvoltare, producție, proiectare tehnică și instalare pentru linii de producție de furaje, biomasă, îngrășăminte organice, pelete pentru litieră pentru pisici, silozuri din oțel și sisteme de control automat. RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, inclusiv CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 și multe altele, punând bazele solide pentru comerțul global. Dispunând de echipamente de proces de clasă mondială, precum mașini mari de tăiat CNC, mașini de găurit CNC, linii inteligente de sablare și vopsire, precum și testere de echilibrare dinamică, garantăm o calitate superioară a echipamentelor pentru a asigura executarea și punerea în funcțiune cu succes a proiectelor clienților noștri din întreaga lume.
60,000
m²
Suprafața fabricii
30+
Ani de experiență
140+
Țări exportate
2,000
+
Proiecte globale
A fi artă, a fi artist. Realizăm proiecte premium „la cheie”, combinând măiestria profesională cu inovația.
Întrebări frecvente
Mașina de peletizat frunze poate prelucra direct frunzele umede?
→
Nu se recomandă prelucrarea directă a frunzelor cu un conținut ridicat de umiditate. Frunzele proaspete au un conținut ridicat de umiditate; încercarea de a le transforma direct în pelete duce adesea la probleme precum înfundarea, pelete slabe sau prost formate și întreruperea descărcării. În mod ideal, conținutul de umiditate al frunzelor ar trebui redus la aproximativ 10%–15% înainte de peletizare.
Care este capacitatea de producție aproximativă pe oră a unei mașini de fabricat pelete din frunze de copac?
→
Producția variază în funcție de dimensiunea mașinii. Modelele mici, destinate uzului casnic sau de laborator, produc aproximativ 0,2-0,3 T/H, modelele industriale de dimensiuni medii produc 0,5-1 T/H, iar modelele comerciale de mari dimensiuni pot atinge 3-4 T/H. Producția reală depinde de factori precum conținutul de umiditate al frunzelor, gradul de finisare al materialului măcinat și specificațiile peletelor.
Frunzele trebuie mărunțite în prealabil?
→
Da. Mașina de peletizat poate prelucra numai material cu o dimensiune a particulelor mai mică de 5 mm, pentru a asigura o rată bună de formare a peletelor. Înainte de peletizare, frunzele trebuie mărunțite în particule fine cu ajutorul unui morar cu ciocane. Dacă materia primă conține resturi, cum ar fi crengi sau scoarță amestecate cu frunzele, acestea trebuie mai întâi tocate în bucăți mici, înainte de a fi supuse unui proces secundar de mărunțire.
Care sunt utilizările peletelor din frunze?
→
Peleții din frunze au o gamă largă de aplicații, fiind utilizați în principal ca combustibil din biomasă, materie primă pentru îngrășăminte organice de amenajare a spațiilor verzi, așternut pentru animale (cum ar fi bovinele și ovinele) și păsări, precum și substraturi pentru cultivarea răsadurilor. Aceste pelete se caracterizează prin densitate ridicată, ușurință în depozitare și faptul că nu poluează, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în încălzirea locuințelor, în cazanele industriale, în fermele de animale, în operațiunile de amenajare a peisajului și în centralele electrice.
Mașina de peletizat frunze poate prelucra un amestec de frunze, paie și crengi?
→
Da. Echipamentul este potrivit pentru peletizarea amestecurilor din diverse materiale de biomasă, precum frunze, paie, fân și crengi mici. Cu toate acestea, toate materialele trebuie să fie pulverizate corespunzător și să nu conțină impurități dure, cum ar fi pietre sau metale, pentru a preveni deteriorarea componentelor echipamentului.
Care sunt componentele mașinii de peletizat cu frunze care necesită întreținere zilnică?
→
Componentele cheie care necesită întreținere sunt matrița inelară, rolele de presiune, rulmenții și motorul. Întreținerea de rutină presupune curățarea periodică a materialului rezidual de pe matrița inelară și îndepărtarea prafului și a resturilor de pe carcasa mașinii; în cazul în care echipamentul urmează să rămână inactiv pentru o perioadă îndelungată, trebuie luate măsuri de protecție împotriva prafului și de prevenire a ruginii pentru a-i prelungi semnificativ durata de viață.
Ce parametri cheie trebuie luați în considerare la achiziționarea unei mașini de producție a peletelor din frunze?
→
Componentele cheie care necesită întreținere sunt matrița inelară, rolele de presiune, rulmenții și motorul. Întreținerea de rutină presupune curățarea periodică a materialului rezidual de pe matrița inelară și îndepărtarea prafului și a resturilor de pe carcasa mașinii; în cazul în care echipamentul urmează să rămână inactiv pentru o perioadă îndelungată, trebuie luate măsuri de protecție împotriva prafului și de prevenire a ruginii pentru a-i prelungi semnificativ durata de viață.
Ce parametri cheie trebuie luați în considerare la achiziționarea unui granulator de frunze?
→
Concentrați-vă pe patru parametri esențiali: în primul rând, puterea nominală a echipamentului, asigurându-vă că aceasta corespunde sursei dumneavoastră de alimentare electrică; în al doilea rând, randamentul orar de producție; în al treilea rând, diametrul orificiului matriței inelare, care determină dimensiunea peletelor; și, în al patrulea rând, materialele utilizate pentru carcasa mașinii și componentele principale — acordați prioritate materialelor rezistente la uzură.
Vă ocupați de instalare, punerea în funcțiune și instruire? Care este perioada de garanție?
→
Oferim servicii „la cheie”, inclusiv îndrumare privind instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor. Garanția pentru unitatea principală este, de obicei, de un an; piesele de uzură nu sunt acoperite de garanție, dar oferim asistență tehnică pe toată durata de viață a echipamentului. (consultați YouTube)
