Листяний гранулятор
Виробничі потужності
0,2–4 т/год
Діаметр гранул
4-12 мм
Виробництво RICHI
Відео про обладнання
У цих трьох відео показано наші преси для виробництва пелет з листя, встановлені у різних клієнтів. Перший клієнт — з Росії; його єдиною сировиною є листя дерев, але вміст вологи в ній значно коливається. Саме тому йому доводиться додавати до своєї лінії з виробництва пелет окрему сушильну секцію, щоб отримувати готові пелети стабільної якості. Другий клієнт, з Туреччини, прагне замінити застаріле обладнання на гранулятор, що забезпечує стабільну роботу та високу швидкість формування гранул. Третій клієнт, з В’єтнаму, має намір переробляти пальмове листя та пальмове волокно на паливні гранули для експорту.
Різні умови обробки сировини та вимоги до готової продукції вимагають індивідуального проектування систем та конфігурації обладнання. Ми розробляємо індивідуальні рішення з грануляції листя відповідно до ваших конкретних потреб. Ми надаємо комплексні послуги «під ключ», включаючи розробку плану розміщення, монтаж обладнання та навчання персоналу. Вам залишається лише підготувати майданчик та сировину, щоб негайно розпочати виробництво.
Виробництво RICHI
Заводи з виробництва гранул з листя на продаж по всьому світу
Наведена нижче інформація містить конкретні дані щодо закупівлі грануляторів для переробки листя різними замовниками. Вона охоплює такі аспекти, як планова виробнича потужність, сировина, початковий вміст вологи, попередня обробка, а також діаметр і довжина готових гранул — для вашого ознайомлення.
Машина для виробництва гранул з листя продуктивністю 0,2–0,3 т/год у Росії
Профіль клієнта: муніципальний відділ благоустрою
Сировина: Садові відходи, зокрема гілки, залишки обрізки, листя та скошена трава.
Початковий вміст вологи: 30%–60%
Необхідна попередня обробка: Так. Гілки спочатку потрібно подрібнити на дрібні шматочки (3–5 см), а вологість сировини необхідно знизити до рівня нижче 15%.
Розмір готових гранул: Діаметр 8 мм, довжина 3–4 см.
Машина для виробництва пелет із листя потужністю 0,2–0,3 т/год у Німеччині
Профіль клієнта: власник ферми
Сировина: Листя дерев
Початковий вміст вологи: 10%–20% (висушені природним шляхом на повітрі)
Попередня обробка Обов'язково: Так. Ми поставили молоткову дробарку для листя.
Розмір готових гранул: Діаметр 10 мм, довжина 4–5 см.
Лінія з виробництва пелет із листя потужністю 0,3–0,5 т/год у Португалії
Профіль клієнта: виробник паливних гранул з біомаси
Сировина: Змішані сільськогосподарські та лісогосподарські відходи
Початковий вміст вологи: 12%–18% (сировина висушується на повітрі).
Вимоги до попередньої обробки: Встановлено лише дробарку; через обмеження бюджету сушилку встановлювати не планується. Метод сушіння на повітрі призводить до значних коливань вологості сировини, що позначається на якості формування гранул.
Розмір готових гранул: Діаметр 10 мм, довжина 3–6 см.
1,0–1,2 т/год — завод з виробництва пелет із листя у Франції
Профіль клієнта: власник плантації олійної пальми
Сировина: Пальмове листя, пальмове волокно
Початковий вміст вологи: 20%–40%
Вимоги до попередньої обробки: Необхідно подрібнити та висушити. Пальмові волокна довгі, міцні та схильні до сплутування, тому їх доцільно обробляти за допомогою подрібнювача.
Розмір готових гранул: Діаметр 8 мм, довжина 3–5 см.
1,5–2,0 т/год — установка для виробництва гранул з листя в Кореї
Профіль клієнта: Сільськогосподарське підприємство
Сировина: Змішані гілки листяних дерев та інші садові відходи
Початковий вміст вологи: 20–30%
Необхідна попередня обробка: Так. Сировину необхідно подрібнити до розміру частинок 3–5 мм і висушити, щоб знизити вміст вологи до 10–12%.
Розміри готового виробу: 6–8 мм; 3–5 см.
Виробництво RICHI
Широка сумісність із різними видами сировини
Журнали
Кора дерева
Гілки дерев
Опале листя
Бананові листки
Пальмове листя
Замовники використовують найрізноманітніші комбінації сировини — від звичайного опалого листя до сумішей кори, гілок і колод, або навіть листя таких рослин, як банани та пальми, — з різним початковим вмістом вологи. Компанія RICHI розробляє індивідуальні комплексні рішення з гранулювання, виходячи з конкретних характеристик сировини, застосовуючи спеціально розроблені процеси попередньої обробки, щоб забезпечити успішне перетворення різноманітної біомаси на високоякісні гранули.
Виробництво RICHI
технічні характеристики
Живильник із змінною частотою
Подавач оснащений двигуном із регулюванням частоти обертання, який автоматично коригує швидкість подачі, щоб запобігти простою або перевантаженню обладнання.
Шнек, що запобігає утворенню містків
Камера гранулювання
Кільцева матриця високої твердості; зносостійкий валик; автоматична система змащення.
Система зубчастого приводу
Редуктор із загартованими шестернями забезпечує ККД передачі понад 95%. Шестерні проходять процес цементації, гартування та шліфування, що забезпечує плавну та безшумну роботу й тривалий термін експлуатації.
Виробництво RICHI
Основні компоненти
Кільцевий кубик.
Кільцева матриця викувана з нержавіючої сталі, піддана цементації та гартуванню для забезпечення високої твердості, зносостійкості та корозійної стійкості. Ступінь стиснення регулюється відповідно до рецептури вашого корму; отвори матриці мають діаметр 2–12 мм і рівномірно розподілені для забезпечення однорідного розміру гранул та стабільної продуктивності.
Вузол притискного валика
має зубці з канавками, що забезпечують надійне зчеплення та запобігають ковзанню. Підшипники SKF відрізняються чудовою зносостійкістю та втомною міцністю. Механізм ексцентрикового вала дозволяє швидко регулювати зазор між роликами та кільцевою матрицею.
Siemens Motor
Головний двигун Siemens забезпечує високу енергоефективність та низьке енергоспоживання під час тривалої експлуатації. Має ступінь захисту IP55 від пилу та бризок води, що ідеально підходить для запилених умов роботи комбікормового заводу.
Спіральний шнек
Подавач використовує систему регулювання частоти обертання, синхронізовану з головним двигуном, завдяки чому він ніколи не заклинює під час запуску та автоматично знижує швидкість у разі перевантаження. Шнек постійно перемішує матеріал, запобігаючи утворенню згустків.
Фреза з високою твердістю
Гостре лезо з оптимізованим кутом заточування забезпечує чисте різання — гранули мають рівні кінці, без задирок і без склеювання. Зазор між лезом і матрицею можна точно регулювати за допомогою ручки, що дозволяє налаштовувати положення без зупинки верстата та без відкриття кришки.
Захисний пристрій
Система захисту з розривною шпилькою автоматично зупиняє машину у разі проникнення металу або застрягання матеріалу, щоб захистити штамп і редуктор. Блокування дверцят миттєво відключає живлення під час відкриття кришки, забезпечуючи безпечну роботу без зайвих турбот.
Виробництво RICHI
Технічні параметри
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Продуктивність (Т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність фідера (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці （мм） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 4-12 | |||||
| Ціна (лише для довідки) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Матеріал кільцевої матриці: 42 CrMo Примусова подача: черв'ячний редуктор Коробка передач: HT250 Шестерня та вал: 42 CrMo Підшипники: Марка SKF Головний двигун: 4/6/8P двигун Siemens | ||||||
Оскільки технологія RICHI постійно оновлюється та ітеративно вдосконалюється, ми будемо постійно модернізувати та впроваджувати інновації в наше обладнання. Тому конкретні параметри обладнання залежать від фактичної пропозиції. Ми надамо більш професійні індивідуальні послуги з проектування та виробництва для кожного клієнта.
Тонка робота
Як зробити гранули з листя
Технології виготовлення гранул з листя варіюються залежно від характеристик сировини та вимог до готової продукції. Такі фактори, як необхідність сушіння сировини та призначення готових гранул — для внутрішнього використання чи для комерційного продажу — безпосередньо впливають на організацію всього виробничого процесу. Як правило, повний процес виробництва гранул з листя складається з таких семи етапів:
Виробництво RICHI
Індивідуальні рішення з пресування листя в гранули
Ми пропонуємо індивідуальне планування проектів, що охоплює весь процес — від аналізу сировини та розробки технологічного процесу до підбору обладнання та планування приміщення. Незалежно від того, чи йдеться про переробку чистих листя чи змішаних матеріалів, а також незалежно від виробничої потужності чи обмежень на місці, ми можемо розробити рішення, що відповідатиме саме вашим потребам.
Лінія з виробництва гранул з листя продуктивністю 0,2–0,3 т/год (сушка не потрібна)
Оскільки сировина замовника складається виключно з сухих листів із відповідним вмістом вологи, виробнича лінія не передбачає етапу сушіння, що дозволяє зменшити інвестиції в обладнання. Вся система поділяється на чотири основні секції: подрібнення, пиловідведення, гранулювання та ручне пакування. Ключовими особливостями лінії є низькі інвестиційні витрати, компактні габарити та простота експлуатації, що робить її ідеальною для невеликих переробних підприємств.
Лінія з виробництва пелет з листя потужністю 0,3–0,5 т/год
Сировина замовника включає пальмове листя та пальмове волокно, що вимагає попереднього подрібнення. Вся виробнича лінія складається з п’яти основних технологічних модулів: первинне подрібнення, видалення домішок, дрібнодисперсне подрібнення, гранулювання, охолодження та просіювання, а також автоматичне пакування. Початкова система подрібнення та дроблення має продуктивність 0,5–1 тонну на годину, що забезпечує безперервну подачу підготовленого матеріалу, який накопичується в буфері перед подачею партіями на ділянку гранулювання.
Крім того, порівняно з попередньою спрощеною лінією, ця лінія оснащена охолоджувачем гранул та сортувальним ситом; завдяки цьому гранули мають більшу твердість, меншу частку дрібних фракцій та кращу зовнішню якість, що гарантує відповідність кінцевого продукту комерційним стандартам.
Лінія з виробництва гранул з листя продуктивністю 2–2,5 т/год (початковий вміст вологи: 55%)
Сировина цього замовника включає листя, колоди та гілки; початкова вологість становить аж 55%, тому перед гранулюванням її необхідно знизити до рівня нижче 15%. Повна виробнича лінія складається з семи основних секцій: подрібнення, видалення домішок, помел, сушіння, зберігання сухого порошку, гранулювання, охолодження та просіювання, а також автоматичне пакування.
Спочатку барабанна дробарка подрібнює цілі колоди на дрібну тріску. Після видалення домішок тріска та листя подаються в молоткову дробарку, де подрібнюються до стану дрібного порошку, що відповідає вимогам до розміру для грануляції. Потім вологий порошок транспортується до роторної сушарки для зниження вмісту вологи. Висушений порошок зберігається в силосах для стабілізації рівня вологості, що запобігає коливанням, які можуть негативно вплинути на якість гранул. Лінія оснащена двома грануляторами, що дозволяє проводити технічне обслуговування одного з них, поки інший продовжує виробництво.
Крім того, місця утворення пилу на етапах подрібнення, шліфування, сушіння, гранулювання та просіювання оснащені циклонними системами пилоуловлювання, що забезпечує екологічно безпечні умови роботи на виробництві.
Виробництво RICHI
Допоміжне обладнання
Барабан Деревоподрібнювач
Подрібнювач
Комбінована машина для подрібнення та роздрібнення
Листок Молоткова дробарка
Виробництво RICHI
Наш процес надання послуг
Компанія «RICHI Manufacture» створила комплексну систему післяпродажного обслуговування. Ми пропонуємо технічну підтримку протягом усього життєвого циклу: від проектування, виготовлення обладнання, монтажу на місці та технічного навчання до консультацій з експлуатації та постачання запасних частин. Це забезпечує безперебійну, ефективну та стабільну роботу вашої виробничої лінії.
Індивідуальні рішення
Кожне рішення, яке ми розробляємо, створюється індивідуально під ваш проект. При проектуванні вашої установки ми всебічно враховуємо типи сировини, вимоги до готової продукції, планову виробничу потужність, розміри гранул, планування цеху та інвестиційний бюджет.
Виробництво обладнання
Після затвердження проекту ми виготовляємо все обладнання відповідно до точних технічних креслень та виробничих стандартів. Кожна окрема машина проходить комплексні заводські приймальні випробування. Перед відвантаженням ми перевіряємо та підтверджуємо всі функції та експлуатаційні показники.
Доставка та логістика
Після завершення виробництва ми ретельно упаковуємо та завантажуємо в контейнери все обладнання, а також розробляємо практичний план міжнародного транспортування. Ми забезпечуємо постійне відстеження протягом усього процесу транспортування та допомагаємо вам з митним оформленням імпорту та підготовкою до прийому вантажу, гарантуючи, що ваше обладнання надійде на об’єкт реалізації проекту безпечно та вчасно.
Монтаж на місці
Як тільки обладнання прибуває на місце, наші кваліфіковані інженери приїжджають на ваш завод. Вони займаються підйомом, установкою та механічним і електричним підключенням обладнання. Після монтажу ми проводимо випробування в холостому режимі, перевірку окремих верстатів, введення в експлуатацію всієї лінії та пробне виробництво з використанням матеріалів.
систематичне навчання
Після завершення монтажу та введення в експлуатацію на місці ми проводимо професійне навчання вашого місцевого персоналу. Навчання охоплює інструкції з експлуатації обладнання, щоденні процедури технічного обслуговування, заміну зношуваних деталей та усунення типових несправностей, щоб ваш персонал міг самостійно та кваліфіковано керувати виробничою лінією.
Довічне післяпродажне обслуговування
Ми пропонуємо довгострокову технічну підтримку та постійний післяпродажний супровід після запуску проекту. Ми надаємо 12-місячну гарантію на обладнання з безкоштовним ремонтом. Клієнтам завжди доступні планові перевірки обладнання та цілодобова дистанційна технічна підтримка.
RICHI ВИРОБНИЦТВО
Хенань Виробництво RICHI була заснована в 1995 році. Ми є професійним комплексним виробником, діяльність якого охоплює науково-дослідні роботи, виробництво, інженерне проектування та монтаж ліній з виробництва кормів, біомаси, органічних добрив, гранул для котячого туалету, сталевих силосів та систем автоматичного керування. Компанія RICHI отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі. Завдяки технологічному обладнанню світового класу, такому як великі верстати з ЧПУ для різання, свердлильні верстати з ЧПУ, інтелектуальні лінії піскоструминної обробки та фарбування, а також стенди для динамічного балансування, ми гарантуємо найвищу якість обладнання, що забезпечує успішну реалізацію та введення в експлуатацію проектів наших клієнтів по всьому світу.
60,000
м²
Територія заводу
30+
Багаторічний досвід
140+
Країни, що експортуються
2,000
+
Глобальні проекти
Бути мистецтвом, бути митцем. Ми реалізуємо преміальні проекти «під ключ», поєднуючи професійну майстерність та інновації.
Поширені запитання
Чи може машина для виробництва гранул з листя безпосередньо переробляти вологе листя?
→
Не рекомендується безпосередньо переробляти листя з високим вмістом вологи. Свіже листя має високий рівень вологості; спроби його безпосереднього гранулювання часто призводять до таких проблем, як засмічення, утворення сипучих або погано сформованих гранул, а також перебоїв у вивантаженні. В ідеалі вологість листя перед гранулюванням слід знизити до рівня приблизно 10%–15%.
Яка приблизна годинна продуктивність машини для виробництва пелет з листя дерев?
→
Продуктивність залежить від розміру машини. Невеликі побутові або лабораторні моделі забезпечують продуктивність приблизно 0,2–0,3 т/год, промислові моделі середнього розміру — 0,5–1 т/год, а великі комерційні моделі можуть досягати 3–4 т/год. Фактична продуктивність залежить від таких факторів, як вологість листя, ступінь подрібнення матеріалу та технічні характеристики гранул.
Чи потрібно попередньо подрібнити листя?
→
Так. Пелетний прес може переробляти лише сировину з розміром частинок менше 5 мм, щоб забезпечити високу швидкість формування пелет. Перед гранулюванням листя необхідно подрібнити до дрібних частинок за допомогою молоткового подрібнювача. Якщо в сировині містяться домішки, такі як гілки або кора, змішані з листям, їх спочатку потрібно подрібнити на дрібні шматочки, а потім піддати вторинному подрібненню.
Для чого використовують гранули з листя?
→
Гранули з листя мають широкий спектр застосування: вони використовуються, насамперед, як біопаливо, сировина для органічних добрив у ландшафтному дизайні, підстилка для худоби (зокрема, великої рогатої худоби та овець) і птиці, а також як субстрат для вирощування розсади. Ці гранули відрізняються високою щільністю, зручністю зберігання та екологічною безпекою, що робить їх придатними для використання в системах опалення житлових будинків, промислових котлах, на тваринницьких фермах, у ландшафтному дизайні та на електростанціях.
Чи може гранулятор для листя переробляти суміш листя, соломи та гілок?
→
Так. Це обладнання підходить для гранулювання сумішей різних видів біомаси, таких як листя, солома, сіно та дрібні гілки. Однак усі матеріали мають бути належним чином подрібнені та не містити твердих домішок, таких як каміння чи метал, щоб уникнути пошкодження деталей обладнання.
Які деталі гранулятора для листя потребують щоденного технічного обслуговування?
→
Основними компонентами, що потребують технічного обслуговування, є кільцева матриця, притискні ролики, підшипники та двигун. Регулярне технічне обслуговування передбачає систематичне очищення кільцевої матриці від залишків матеріалу, а також видалення пилу та сміття з корпусу машини; якщо обладнання має простояти протягом тривалого часу, слід вжити заходів щодо захисту від пилу та запобігання корозії, щоб істотно подовжити термін його експлуатації.
Які основні параметри слід враховувати під час придбання машини для виробництва гранул з листя?
→
Основними компонентами, що потребують технічного обслуговування, є кільцева матриця, притискні ролики, підшипники та двигун. Регулярне технічне обслуговування передбачає систематичне очищення кільцевої матриці від залишків матеріалу, а також видалення пилу та сміття з корпусу машини; якщо обладнання має простояти протягом тривалого часу, слід вжити заходів щодо захисту від пилу та запобігання корозії, щоб істотно подовжити термін його експлуатації.
Які основні параметри слід враховувати під час придбання гранулятора для листя?
→
Зверніть увагу на чотири основні параметри: по-перше, номінальну потужність обладнання, переконавшись, що вона відповідає вашій електромережі; по-друге, годинну продуктивність; по-третє, отвір кільцевої матриці, який визначає розмір гранул; і, по-четверте, матеріали, з яких виготовлено корпус машини та основні компоненти — надавайте перевагу зносостійким матеріалам.
Чи забезпечуєте ви монтаж, введення в експлуатацію та навчання персоналу? Який термін гарантії?
→
Ми надаємо послуги «під ключ», включаючи супровід монтажу на місці, введення в експлуатацію та навчання операторів. Гарантія на основний блок зазвичай становить один рік; зношувані деталі не покриваються гарантією, але ми надаємо довічну технічну підтримку. (ознайомтеся з нашою YouTube)
