Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine
Welche Arten von Futtermitteln kann diese Anlage herstellen?
Unsere Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter ist für die Herstellung einer breiten Palette hochwertiger Aquarienfuttermittel ausgelegt, darunter schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter und Zierfischfutter. Dank einstellbarer Extrusionsparameter lässt sich diese Maschine an unterschiedliche Rezepturen und Rohstoffe anpassen, um Futtermittel mit variierenden Größen und Schwimmfähigkeitseigenschaften herzustellen und so den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Wasserlebewesen in unterschiedlichen Wachstumsstadien gerecht zu werden. Die fertigen extrudierten Futterpellets sind von einheitlicher Größe, weisen eine gute Wasserstabilität auf und sind leicht verdaulich. Darüber hinaus können mit unseren Anlagen auch Heimtierfutter und expandiertes Futter für Ferkel hergestellt werden.
schwimmendes Fischfutter
Sinkendes Fischfutter
Garnelenfutter
Krabbenessen
Zierfischfutter
Die wichtigsten Vorteile unserer Anlagen
Eine hochwertige Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter ist für die Herstellung von nährstoffreichen und wasserbeständigen Fischfutterpellets unverzichtbar. Dank fortschrittlicher Extrusionstechnologie und einer robusten mechanischen Konstruktion verhilft unsere Extrusionsanlage unseren Kunden zu gleichbleibender Produktqualität, effizienter Produktion und langfristiger Betriebssicherheit.
Hervorragende Schwimmfähigkeit und Wasserstabilität
Der RICHI-Extruder für schwimmendes Fischfutter nutzt fortschrittliche Extrusionstechnologie; durch eine kurzzeitige Hochtemperaturbehandlung und leistungsstarke Extrusion verbessert er die Stärkeverkleisterung und die Verdaulichkeit der Nährstoffe und produziert schwimmfähiges, wasserstabiles Pelletfutter. Die fertigen Pellets behalten ihre strukturelle Integrität im Wasser bei, wodurch die Nährstoffauswaschung deutlich reduziert und die Futterverwertung verbessert wird.
Robuste Konstruktion für einen langen Betrieb
Unsere Maschine verfügt über hochwertige Komponenten und eine robuste mechanische Konstruktion, um einen langfristigen, stabilen Betrieb zu gewährleisten. Sie ist mit verschleißfesten Extrusionskomponenten ausgestattet, die die Lebensdauer verlängern, sowie mit einem hochbelastbaren Antriebssystem, das eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion ermöglicht und gleichzeitig eine präzise Regelung von Temperatur und Druck gewährleistet.
Intelligente und stabile Produktion
Unsere Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter verfügt über ein optionales, modulares intelligentes Steuerungssystem. Die Bediener können wichtige Prozessparameter – wie Temperatur, Feuchtigkeit und Schneckendrehzahl – in Echtzeit überwachen und anpassen, wodurch eine äußerst gleichbleibende Produktqualität in der Serienproduktion gewährleistet und der Bedarf an manuellen Eingriffen auf ein Minimum reduziert wird.
Flexible Pellet-Einstellung
Verschiedene Wassertiere erfordern unterschiedliche Futtermerkmale. Die schwimmfähige Futterextrudiermaschine RICHI ermöglicht durch einstellbare Extrusionsbedingungen und Schneidsysteme eine präzise Steuerung von Pelletdurchmesser, -länge, -dichte und Schwimmdauer. Diese Flexibilität hilft Futtermittelherstellern, mit einem einzigen Produktionssystem mehrere Märkte zu bedienen.
Technische Parameter
Je nach Schneckenbauweise und Verarbeitungstechnologie lassen sich Extruder für schwimmendes Fischfutter in Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Trockenextruder und Nass-Extruder unterteilen. Einwellen-Extruder eignen sich für die Produktion in kleinem Maßstab und sind kostengünstig, während Nass-Doppelschneckenextruder für die großtechnische, kontinuierliche Produktion geeignet sind.
Baureihe von Doppelschneckenextrudern
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hauptleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditioner-Modell | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Aufbereiter Leistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modell eines Zwewellen-Differentialaufbereiters | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Leistung des Doppelwellen-Differentialaufbereiters (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Baureihe der Einschneckenextruder
Videos zum Betrieb der Geräte
Eine zuverlässige Maschine muss in realen Produktionsumgebungen gute Leistung erbringen. Das folgende Video zeigt den schwimmenden Fischfutter-Extruder von RICHI im Einsatz am Produktionsstandort eines Kunden. Der stabile Extrusionsprozess, die gleichbleibende Pelletqualität und der reibungslose Anlagenbetrieb verdeutlichen die Fähigkeit von RICHI, zuverlässige Lösungen für die Verarbeitung von Fischfutter anzubieten. Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Lösung für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter? Kontaktieren Sie RICHI, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.
Russland: Nassverfahren-Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter mit einer Leistung von 1,5–2 т/H
Der Kunde ist ein Hersteller von Fischfutter, der sich auf die Produktion und Lieferung von Futtermitteln für lokale Fischzuchtbetriebe spezialisiert hat. Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigem Aquakulturfutter plante der Kunde, seine Produktionskapazitäten zu erweitern und sein Sortiment von herkömmlichem Sinkfutter auf schwimmendes Fischfutter auszubauen.
Auf der Grundlage der Produktionsanforderungen des Kunden, der angestrebten Futtermittelprodukte und des Investitionsplans entwickelte RICHI eine maßgeschneiderte Lösung zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter. Durch die Anpassung wichtiger Parameter ist die Anlage in der Lage, sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herzustellen.
Indonesien: 1,8–1 т/h Trocken-Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter
Der Kunde ist ein kleines Start-up-Unternehmen, das Fischfutter herstellt, über begrenzte Produktionsflächen und ein geringes Investitionsbudget verfügt und keine außergewöhnlich hohen Anforderungen an die Verdaulichkeit des Futters oder dessen Wasserbeständigkeit stellte.
Aufgrund dieser besonderen Umstände haben wir für den Kunden eine Lösung für die Trockenextrusion entwickelt. Im Vergleich zum Nass-Extruder macht der Trocken-Fischfutter-Extruder externe Dampfkessel überflüssig, vereinfacht die Installation, verbraucht weniger Energie und ist im täglichen Betrieb wirtschaftlicher.
Katar 1–1,5 t/h Trocken-Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter
Dieser Kunde, der auf die boomende Seebarsch-Zuchtindustrie in Katar abzielte, plante, in den Aufbau einer Produktionslinie für Seebarschfutter zu investieren. Der Kunde wollte die Anfangsinvestitionskosten begrenzen, eine schnelle Produktionsaufnahme erreichen und eine komplexe Infrastruktur vermeiden. Daher haben wir dem Kunden eine Lösung zur Herstellung von Trockenfutter für Fische bereitgestellt, die vollständig für die Verarbeitung herkömmlicher Getreidesorten und Proteinpulver ausgelegt ist.
Saudi-Arabien: Nass-Pellet-Extruder für Fisch- und Garnelenfutter mit einer Leistung von 3–4 t/h
Der Kunde benötigt eine Großserienproduktion von schwimmendem Fischfutter (für gängige Zuchtarten wie Seebrasse und Wolfsbarsch) sowie von sinkendem Garnelenfutter. Der Kunde stellt hohe Anforderungen an die Futterqualität; das Pelletfutter muss eine hohe Wasserstabilität, einen hohen Stärke-Gelatinierungsgrad und eine präzise Dichtesteuerung aufweisen. Daher empfehlen wir dem Kunden, einen Nass-Doppelschneckenextruder mit einem zweischichtigen Konditionierer als zentrale Pelletieranlage einzusetzen.
Bangladesch 0,3–0,5 t/h Einwellen-Schwimmfischfutter-Pellet-Extruder
Der Kunde plant, sowohl schwimmendes Fischfutter als auch Hühnerfutter auf einer einzigen Produktionslinie herzustellen. Er möchte die Investitionen in Anlagen begrenzen und überflüssige Anschaffungen vermeiden. Daher haben wir eine Konfiguration vorgeschlagen, bei der sich zwei unabhängige Pelletierkerne (Trockenfischfutter-Extruder + einlagige Ringmatrizen-Pelletmühle mit Konditionierer) ein gemeinsames vorderes Zerkleinerungs- und Mischsystem sowie ein gemeinsames hinteres Kühl-, Sieb- und Verpackungssystem teilen.
Extrusionsverfahren zur Herstellung von schwimmfähigem Fischfutter
Die Herstellung von hochwertigem schwimmendem Fischfutter umfasst weit mehr als nur die Auswahl des richtigen Extruders. Jede Phase des Produktionsprozesses – vom Mahlen über das Mischen, die Extrusion, die Trocknung, die Beschichtung und die Kühlung bis hin zur Verpackung – spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Pelletqualität, des Nährwerts, der Produktionseffizienz und der Betriebskosten.
Als professioneller Hersteller von Anlagen zur Fischfutterproduktion bieten wir umfassende Lösungen für die Herstellung von schwimmfähigem Fischfutter an, die individuell auf die Rohstoffe, Produktionskapazitäten, Futterrezepturen und Automatisierungsanforderungen jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind. Unser Ingenieurteam konzipiert jeden Verarbeitungsschritt so, dass ein stabiler Betrieb, ein effizienter Materialfluss und eine gleichbleibende Pelletqualität gewährleistet sind, und unterstützt unsere Kunden so beim Aufbau zuverlässiger und rentabler Produktionsanlagen für Fischfutter.
01
Ultrafeinmahlung
Die Rohstoffe werden auf eine einheitliche Korngröße (60–80 Mesh oder feiner) gemahlen, um die Mischkonsistenz und die Extrusionsleistung zu verbessern und sicherzustellen, dass das Pelletfutter einen guten Auftrieb aufweist.
02
Mischen
Alle Zutaten müssen präzise abgewogen und gründlich vermischt werden, um eine ausgewogene Ernährung in jedem einzelnen Futterpellet zu gewährleisten.
03
Extrudieren
Führen Sie die gemischten Materialien in den schwimmenden Fischfutter-Extruder ein. Stellen Sie sicher, dass die Maschine bei den richtigen Temperatur-, Druck- und Feuchtigkeitsbedingungen betrieben wird, um Futterpellets mit hervorragender Quellfähigkeit und hoher Verdaulichkeit herzustellen.
04
Trocknen
Die frisch extrudierten Pellets sollten unverzüglich in den Bandtrockner geleitet werden, um ihren hohen Feuchtigkeitsgehalt (ca. 20% – 25%) und ihre Temperatur auf ein für die Lagerung unbedenkliches Niveau von 10% – 13% zu senken.
05
Beschichtung
Die getrockneten Pellets sollten in ihrem mikroporösen Zustand mit Öl oder einer Flüssigkeit beschichtet werden, um eine optimale Absorption zu erzielen.
06
Kühlung und Abschirmung
Kühlen Sie die Pellets auf Umgebungstemperatur ab, um ihre Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern. Sieben Sie sie anschließend, um Feinanteile und übergroße Pellets zu entfernen.
07
Verpacken
Abwiegen und Verpacken der flexiblen, schwimmfähigen Fischfutterpellets für den Transport oder den Verkauf.
Zusatzausrüstung für die Herstellung von schwimmfähigem Fischfutter
Eine leistungsstarke Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter ist nur ein Teil einer effizienten Produktionslinie für Aquafutter. Um eine gleichbleibende Pelletqualität zu erzielen und die Produktionseffizienz zu maximieren, muss jede Verarbeitungsstufe durch die richtige Ausrüstung unterstützt werden. RICHI bietet ein komplettes Sortiment an Zusatzmaschinen für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter. Wenn Sie eine schwimmende Fischfutteranlage Wenn Sie jedoch nicht wissen, welche Maschinen Sie benötigen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten schlüsselfertige Projekte an.
Pulverreiniger
Entfernt Verunreinigungen und übergroße Partikel aus pulverförmigen Rohstoffen, um eine saubere und gleichmäßige Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Ultrafeinmühle
Große Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot werden zu gleichmäßigen, feinen Partikeln zerkleinert, was das anschließende Mischen und Granulieren erleichtert.
Schwimmender Fischfutter-Mischer
Vermengt alle Zutaten gleichmäßig zu einer homogenen Mischung und gewährleistet so einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jedem Futterpellet.
Schwimmender Fischfuttertrockner
Reduziert die Feuchtigkeit der Pellets nach der Extrusion, um die Lagerstabilität, die Festigkeit der Pellets und die Haltbarkeit zu verbessern.
Beschichtungsmaschine
Trägt Öle, Vitamine, Enzyme und flüssige Zusatzstoffe gleichmäßig auf Futterpellets auf, um den Nährwert und die Schmackhaftigkeit zu verbessern.
Gegenstromkühler
Senkt die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets nach dem Trocknen, um die Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern.
Vibrationssiebmaschine
Trennt die qualifizierten Pellets von Feinanteilen und übergroßen Partikeln, um ein einheitliches Endprodukt zu gewährleisten.
Verpackungswaage
Wiegt und verpackt fertige Futterpellets präzise, um eine effiziente Lagerung, einen effizienten Transport und einen effizienten Verkauf zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Wie wähle ich die richtige Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter aus?
→
Die Wahl des richtigen Extruders hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter die erforderliche Kapazität, die Zielfischarten, die Pelletgröße, die Futterzusammensetzung, die Anlagengröße und das Investitionsbudget. Die Ingenieure von RICHI empfehlen Ihnen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Gegebenheiten den am besten geeigneten Extruder und die optimale Konfiguration der Produktionslinie.
Welche Arten von Fischfutter kann ein Extruder für schwimmende Fischpellets herstellen?
→
Unsere Anlagen können weit mehr als nur schwimmendes Fischfutter herstellen. Durch Anpassung des Extrusionsverfahrens und der Futterzusammensetzung lassen sich damit auch sinkendes Fischfutter, langsam sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter, Zierfischfutter sowie Futter für andere Wasserlebewesen herstellen.
Welche Rohstoffe können verarbeitet werden?
→
Zu den häufig verwendeten Zutaten zählen Fischmehl, Maismehl, Weizenmehl, Reiskleie, Sojamehl, Rapsmehl, Vitamine, Mineralstoffe, Pflanzenöle und andere Nahrungsergänzungsmittel. RICHI kann die Konfiguration Ihrer Extrusionsanlage entsprechend Ihrer spezifischen Futtermittelrezeptur optimieren.
Was ist der Unterschied zwischen einem Nass- und einem Trocken-Fischfutter-Extruder?
→
Ein Nassfutter-Extruder nutzt Dampfkonditionierung, wodurch höhere Ausbeuten, eine bessere Stärkeverkleisterung und eine hervorragende Pelletqualität erzielt werden, was ihn für die großtechnische kommerzielle Produktion von Fischfutter geeignet macht. Ein Trockenextruder erzeugt Wärme durch mechanische Reibung, wodurch keine externen Dampfkessel erforderlich sind, was ihn zur idealen Wahl für kleine und mittelgroße Futtermittelhersteller oder Fischzüchter macht.
Kann ein Extruder sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herstellen?
→
Ja. Je nach Futterzusammensetzung und Extrusionsparametern können mit derselben Maschine schwimmende, langsam sinkende oder absinkende Pellets hergestellt werden. Unsere Ingenieure können Ihnen auf der Grundlage Ihres Zielprodukts die geeignete Konfiguration empfehlen.
Welche Pelletgrößen gibt es?
→
Je nach Extrudermodell und Düsenkonfiguration lässt sich der Pelletdurchmesser in der Regel individuell anpassen und reicht von etwa 0,5 mm bis 12 mm, was die Herstellung von Fischfutterpellets für verschiedene Wachstumsstadien ermöglicht.
Kann der Extruder für schwimmende Fischfutterpellets individuell angepasst werden?
→
Ja. Wir passen die Anlagen individuell an die Produktionskapazität, die Futterzusammensetzung, die Pellet-Spezifikationen, den Automatisierungsgrad, die Werksanordnung und die örtliche Stromversorgung an, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht.
Wie viel kostet eine Extrudiermaschine für schwimmendes Fischfutter?
→
Die Preisgestaltung hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie beispielsweise der Produktionskapazität, der Maschinenkonfiguration, dem Automatisierungsgrad, den Materialanforderungen und der Frage, ob eine komplette Produktionslinie benötigt wird. Bitte wenden Sie sich an RICHI und teilen Sie uns Ihre Projektdetails mit, um ein individuelles Angebot und eine maßgeschneiderte technische Lösung zu erhalten.
Wie lange gilt die Garantie für die Geräte? Welche Art von technischem Support bieten Sie an?
→
Wir gewähren eine einjährige Garantie. Während der Garantiezeit führen wir bei allen nicht durch menschliches Verschulden verursachten Störungen kostenlose Reparaturen vor Ort durch. Darüber hinaus bieten wir umfassende technische Dienstleistungen an, darunter Projektberatung, Prozessplanung, Anlagenfertigung, Installationsunterstützung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteilversorgung und Kundendienst, um den langfristig stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
