Krabbenfutteranlage

Zunächst müssen die Arbeiter die Rohstoffe in den Einfüllstutzen geben, wo wir mit einer zentralen Staubabsaugung ausgestattet sind, die dazu beitragen kann, die Betriebsumgebung der Fabrik zu verbessern und den während des Produktionsprozesses entstehenden Staub zu reduzieren. Dann gelangt das Rohmaterial über ein Becherwerk in das Dosiersilo, in dessen Mitte das Rohmaterial zunächst durch die Reinigungsanlage gereinigt werden muss, um mögliche Steine und Verunreinigungen im Rohmaterial zu reduzieren, damit die Maschine nicht beschädigt wird und die Kosten der Anlage nicht steigen. Das wollen wir natürlich nicht sehen, also müssen wir die Reinigung im Voraus gut machen.

RICHI Design zerkleinert werden bin oberhalb und unterhalb der Ebene Gerät, kann in der Tonne von Rohstoffen gespeichert werden, um die Speicherkapazität anzuzeigen, zeigt die bin leer und voll Zustand. Unterhalb des Behälters ist eine Dosierung Skala, die für genaue Dosierung computerisiert ist. Jede Charge von gemischten Rohstoffen wird in den Mischer durch den Becherwerk für das Mischen, natürlich, bevor das Material in den Mischer eintritt。.

Jede Charge von gemischten Materialien direkt in den Wassertropfen Pulverisierer für eine Pulverisierung, Pulverisierer mit Frequenz Zubringer ausgestattet, können die Kunden die Fütterung Geschwindigkeit nach ihren Bedürfnissen anzupassen, so dass der Pulverisierer auf die Bedürfnisse der Nutzer zu erfüllen, um die Effizienz der Arbeitsleistung zu maximieren. Zerkleinertes Material hat ein Unterdruck-Luftsystem und fallen in den Absetzraum, und dann durch die Fördertechnik auf die zweite Zerkleinerung zu zerkleinern bin transportiert werden.

 Die zu zerkleinernden Materialien in den Vorzerkleinerungsbehältern gelangen zur Zerkleinerung in den Zerkleinerungsabschnitt. Die Hauptmaschine in diesem Abschnitt ist Einzelwelle Paddelmischer, die Doppelschicht-Rotor-Design nimmt, und seine mischen Einheitlichkeit kann bis zu 97.7% mit kurzer Mischzeit erreichen.

Da die Garnele selbst relativ klein ist, ist der Magen auch relativ klein, um die Verdaulichkeit von Garnelenfutter zu verbessern, müssen wir die Rohstoffe so weit wie möglich zu zerkleinern, je feiner, desto besser, je feiner die Rohstoffe zerkleinert, die Mischung Einheitlichkeit ist auch höher, Garnelenfutter Partikel sind auch leichter von der Garnele Verdauung absorbiert.

Um die Feinheit der Zerkleinerung des Rohmaterials für das Garnelenfutter zu gewährleisten, ist diese Anlage mit zwei Brechern ausgestattet. Nach der ersten Zerkleinerung werden die Rohstoffe erneut durch den Wassertropfen-Pulverisierer zerkleinert.

Nach der zweiten Zerkleinerung gelangt das Rohmaterial in den Mischer für die zweite Mischung. Der nächste Schritt ist das Mischen von Fetten und Ölen mit den vorgemischten und pulverisierten Rohstoffen. Die Kunden können diese je nach spezifischer Rezeptur anpassen.

Nachdem alle Rohstoffe, Fette, Öle und Vormischungen entsprechend der Rezeptur gemischt wurden, kommt der am meisten erwartete Teil des Prozesses: das Pelletieren! Die Rohstoffe gelangen über eine Förderanlage in die Maschine zur Herstellung von Krabbenfutter. Das Material läuft durch den Aufgeber und gelangt in den Konditionierer. Nach drei Schichten des Konditionierers ist die Stärke im Rohmaterial pasturisiert, und das Rohmaterial wird reif, so dass es leichter verdaut und von den Tieren aufgenommen werden kann. In der Pelletierkammer wird das Material durch die Extrusion der Ringdüse und der Presswalzen in Garnelenfutterpellets umgewandelt, die aus den Düsenlöchern extrudiert werden.
Die gekochten Pellets können nicht sofort zum Verpacken verwendet werden, da die Temperatur und die Feuchtigkeit der Pellets zu diesem Zeitpunkt sehr hoch sind und sie abgekühlt werden müssen, um ein Brechen der Oberfläche zu vermeiden. Nach dem Abkühlen können die Pellets, wenn die benötigte Größe der Garnelenfutterpellets relativ klein ist, zum Zerkleinern in den Garnelenfutterkrümler gegeben werden.

Bereits hier hat der Customzer Garnelenfutterpellets hergestellt. Aber in der Granulation Prozess wird unweigerlich erscheinen unqualifizierte Futtermittel-Pellets, so dass nach dem Abkühlen Garnelen Futtermittel-Pellets müssen Sieb. Dieses Mal ist die Notwendigkeit, die Ausrüstung zu verwenden, ist ein Vibrationssieb, das die Garnelenfutterpellets in drei Teile teilen kann, geeignete Garnelenfutterpellets aus dem mittleren Ausfluss in den Fertigwarenbehälter.

Der Kunde kann die qualifizierten Garnelenfutterpellets direkt in das Fertigproduktlager verpacken. Kleine Pellets und zerkleinerte Materialien kommen in den Brecher zum Zerkleinern und werden in die Garnelenfuttermaschine für die sekundäre Pelletierung geladen. An dieser Stelle muss das hohe quadratische Sieb erwähnt werden, mit dem die kleineren Pellets des Garnelenfutters, d. h. die vom Garnelenfutterbrecher zerkleinerten Pellets, gesiebt werden können. Wenn Sie sichergestellt haben, dass Ihre Garnelenfutterpellets Ihren Anforderungen entsprechen, können Sie das fertige Produkt mit einer Verpackungsmaschine verpacken.