Biomasse-Pelletanlage in der Türkei
Das Biomasse-Pelletwerk in der Türkei hat die fortschrittlichen Anlagen von RICHI Machinery zur Herstellung von Biomasse-Pellets und die kompletten technischen Lösungen für die reichhaltigen und vielfältigen landwirtschaftlichen Abfälle, forstwirtschaftlichen Rückstände und anderen Biomasse-Ressourcen des Landes eingeführt. Mit seiner reichen Projekterfahrung, dem führenden technischen Niveau und dem One-Stop-Service-System passt RICHI aktiv die Konfiguration der Produktionslinie an, die den europäischen Standards für Biomassepelletanlagen in der Türkei entspricht. Darüber hinaus optimiert RICHI den gesamten Prozess von der Handhabung des Rohmaterials, der Zerkleinerung, der Trocknung, der Pelletierung, der Kühlung bis hin zur Verpackung und verbessert so die Produktionseffizienz, die Pelletbildungsrate und die Stabilität der Produktqualität.
Für diejenigen, die erwägen oder planen, sich in der Biomasse-Pellet-Produktion zu engagieren, ist die Investition in eine Biomasse-Pellet-Produktionslinie in der Tat eine ausgezeichnete Gelegenheit. In der Tat kann RICHI Machinery nicht nur helfen, eine Biomasse-Pellet-Produktionsanlage zu niedrigen Kosten zu errichten, sondern bietet auch kostenlose technische Beratung über Biomasse-Pellet-Produktionsprozess und Geschäftsplan. Daher, wenn Sie irgendwelche Pelletierung Bedürfnisse haben, fühlen Sie sich bitte frei, direkt zu konsultieren.
Bau eines Biomasse-Pelletwerks in der Türkei
RICHI Machinery, mit seiner professionellen Technologie und reichen Erfahrung im Bereich der Biomasse-Pellet-Maschinen kann verschiedene Arten von Biomassepellet-Produktionslinien für Kunden maßschneidern, um unterschiedliche Produktionsgrößen und Bedürfnisse zu erfüllen. Im Folgenden werden die relevanten Informationen zu zwei Produktionslinien eines Biomasse-Pelletwerks in der Türkei mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten im Detail vorgestellt.
(1) Die grundlegenden Informationen über die türkische 2-3T/H Biomasse-Pellet-Produktionslinie sind wie folgt:
- Projektname: Bau einer türkischen 2-3T/H Biomasse-Pelletproduktionslinie
- Land: Türkei
- Datum: Mai 2023
- Gesamtleistung: 65 KW
- Größe der Anlage dieses Projekts: 20m*18m*16m*(Länge*Breite*Höhe)
- Produktionskapazität: 2-3 Tonnen Biomassepellets in verschiedenen Größen können pro Stunde hergestellt werden
- Rohstoffe: hauptsächlich Getreidestroh (wie Maisstroh, Weizenstroh, Reisstroh usw., die weithin verfügbar und kostengünstig sind), Abfälle aus der Holzverarbeitung (Sägemehl, Holzspäne usw., die örtliche holzverarbeitende Industrie ist gut entwickelt und das Angebot ist ausreichend) und eine kleine Menge Vieh- und Geflügelmist (wird nach der Behandlung zur Erhöhung des Heizwerts der Pellets verwendet)
- Anwendungsbereich: In der Türkei werden die 2 - 3T/H Produktionslinie für Biomassepellets und beliefert aktiv kleine Biomassekraftwerke vor Ort. Dadurch kann ein Teil des Brennstoffbedarfs der Kraftwerke gedeckt werden. Darüber hinaus kann sie auch aktiv für die Kesselheizung der umliegenden kleinen Industrieunternehmen eingesetzt werden. Somit ersetzt sie einige herkömmliche fossile Brennstoffe und verringert so die Umweltbelastung.
- Abschließendes Feedback: Die Kunden des Biomassepelletwerks in der Türkei berichteten, dass die Produktionslinie einfach zu bedienen und stabil im Betrieb ist, hochwertige Biomassepellets produziert und eine hohe Verbrennungseffizienz aufweist. Die Anlage hat niedrige Wartungskosten und erhebliche Auswirkungen auf den Umweltschutz, wodurch die Brennstoffkosten des Unternehmens und die Kosten für den Umweltschutz effektiv gesenkt werden. Die Kunden sind mit der Gesamtleistung der Produktionslinie sehr zufrieden.
- RICHI liefert detaillierte Zeichnungen: 1. Flussdiagramm; 2. eine Installationszeichnung; 3. eine Baugrubenzeichnung; 4. eine Ausrüstungs-Layout-Zeichnung; 5. eine Produktions- und Konstruktionsentwurfszeichnung; 6. eine vollständige Stahlkonstruktionszeichnung und eine Stahlmaterialliste; 7. eine Anlagenplan- und Schnittzeichnung; 8. eine Stahlkonstruktions-Konstruktionszeichnung; 9. eine Stahlkonstruktions-Detailzeichnung und eine Materialliste; 10. ein Bodendiagramm; 11. eine für Dach- und Wandöffnungen reservierte Zeichnung; 12. ein Ausrüstungs-Vibrationskoeffizient; 13. eine Betriebsanleitung
(2) Die grundlegenden Informationen der Türkei 6-8T/H Biomasse-Pellet-Produktionslinie ist wie folgt:
- Projektname: Bau einer Produktionslinie für Biomassepellets in der Türkei (6-8T/H)
- Land: Türkei
- Datum: September 2021
- Gesamtleistung: 115KW
- Größe der Anlage bei diesem Projekt: 30m*25m*20m (length*width*height)
- Produktionskapazität: 6-8 Tonnen Biomassepellets in verschiedenen Größen können pro Stunde hergestellt werden
- Rohstoffe: hauptsächlich Holzverarbeitungsrückstände (eine große Menge an Sägespänen, Abfällen usw., die von örtlichen Holzverarbeitungsbetrieben gesammelt werden können), Getreidestroh (z. B. Maisstroh, Baumwollstroh usw., die in großen Mengen und leicht zu beschaffen sind), mit einem gewissen Anteil an Reishülsen (örtliche landwirtschaftliche Verarbeitungsnebenprodukte, stabile Quelle), wodurch die reichhaltigen örtlichen Biomasseressourcen vollständig genutzt werden
- Installationsdauer: 40 Tage
- Anwendungsbereich: 6-8T/H Türkei Biomasse-Pellet-Produktionslinie bietet hauptsächlich eine stabile Brennstoffversorgung für große Biomasse-Kraftwerke, um ihre kontinuierliche Stromerzeugung zu gewährleisten; es kann auch den Brennstoffbedarf von Dampfkesseln und Heizkesseln von großen Industrieunternehmen decken und eine wichtige Rolle in der regionalen Energieversorgung und Industrieproduktion spielen
- Abschließendes Feedback: Die Kunden des Biomassepelletwerks geben an, dass die Biomassepellets von hervorragender Qualität sind und eine hohe Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt haben. Das Projekt bietet hervorragende Leistungen im Bereich des Umweltschutzes und des wirtschaftlichen Nutzens, was das soziale Image und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens erheblich verbessert. Der Kunde ist von der Rentabilität des Projekts und den langfristigen Entwicklungsaussichten überzeugt.
- RICHI liefert detaillierte Zeichnungen: 1. Flussdiagramm; 2. eine Installationszeichnung; 3. eine Baugrubenzeichnung; 4. eine Ausrüstungslayout-Zeichnung; 5. eine Produktions- und Konstruktionsentwurfszeichnung; 6. eine vollständige Stahlkonstruktionszeichnung und eine Stahlliste; 7. einen Anlagenplan und eine Schnittzeichnung; 8. eine Stahlkonstruktionszeichnung; 9. eine Stahlkonstruktionsdetailzeichnung und eine Materialliste; 10. ein Bodendiagramm; 11. reservierte Dach- und Wandöffnungen; 12. einen Ausrüstungsvibrationskoeffizienten; 13. eine Betriebsanleitung
Hochwertige Produktionslinien produzieren hochwertige Biomassepellets
Anpassen einer Biomasse-Pelletanlage
Ausstattungsparameter der Biomasse-Pelletanlage in der Türkei
Die Ausrüstung bestimmt nicht nur die Produktionskapazität und die Produktqualität der Produktionslinie, sondern hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Produktionskosten, den Energieverbrauch und die Umweltfreundlichkeit. Als Nächstes wollen wir einen detaillierten Blick auf die spezifischen Bedingungen der Ausrüstung werfen, die für die beiden Projekte des Biomasse-Pelletwerks in der Türkei (2-3T/H und 6-8T/H) erforderlich sind, und eingehend untersuchen, wie sie zum effizienten Betrieb der Produktionslinie beitragen:
| Name der Ausrüstung | Hauptparameter und Menge der 2 - 3T/H Produktionslinie | Hauptparameter und Menge der 6 - 8T/H Produktionslinie |
| Biomasse-Pellet-Maschine | Kapazität: 1.0 - 1.2T/H (2 - 3 Einheiten zusammen können 2 - 3T/H erreichen), Hauptmotorleistung: 90KW, Hauptmotorreihe: 6/8 Pole, Ringmatrizendurchmesser: 420mm, Fertigpellet-Durchmesser: 6 - 12mm; Menge: 2 - 3 Einheiten | Kapazität: 2,5 - 4T/H (2 - 3 Einheiten zusammen können 6 - 8T/H erreichen), Hauptmotorleistung: 250/280KW, Hauptmotorreihe: 6/8 Pole, Ringmatrizendurchmesser: 768mm, Fertigpelletdurchmesser: 6 - 12mm; Menge: 2 - 3 Einheiten |
| Brecher | Erfüllt die Anforderungen an die Zerkleinerung des Rohmaterials in der Produktionslinie; Menge: 1 Stück | Kapazität: 5 - 30T/H, Hauptleistung: 50 - 200KW; Menge: 1 Stück |
| Trockner | Kundenspezifische Kapazität, Rotationsgeschwindigkeit: 3 - 8 U/min; Menge: 1 Einheit | Kundenspezifische Kapazität, Rotationsgeschwindigkeit: 3 - 8 U/min; Menge: 1 Einheit |
| Kühler | Kapazität: 1,5 - 18T/H, Hauptleistung: 0,75 - 2,05KW; Menge: 1 Einheit | Kapazität: 3 - 25T/H, Hauptleistung: 1.5 - 3.0KW; Menge: 1 Stück |
| Vibrationssieb | Kapazität: 3 - 20T/H, Hauptleistung: 1.5 - 5.5KW; Menge: 1 Einheit | Kapazität: 5 - 30T/H, Hauptleistung: 2.5 - 7.5KW; Menge: 1 Stück |
| Automatische Sackverpackungsmaschine | Geschwindigkeit: 6 - 12 Beutel/Minute, Hauptleistung: 1,1 - 5KW; Menge: 1 Einheit | Geschwindigkeit: 10 - 15 Säcke/Minute, Hauptleistung: 2 - 6KW; Menge: 1 Einheit |
Biomasse-Pelletwerk in der Türkei: Produktionsverfahren für 2-3T/H und 6-8T/H Produktionslinien
Bei der Entwicklung des Biomasse-Pelletwerks in der Türkei wurden zwar die beiden Produktionslinien für Biomassepellets von 2-3T/Std. und 6-8T/Std. unterschiedliche Produktionskapazitäten haben, weisen sie viele Gemeinsamkeiten in den Produktionsprozessen auf. Diese gemeinsamen Produktionsprozesse sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Produktion von Biomassepellets, zur effizienten Ressourcennutzung und zur Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Branche. Lassen Sie uns nun einen genaueren Blick auf die weitgehend übereinstimmenden Produktionsprozesse dieser beiden Produktionslinien werfen.
Spezifischer Prozessablauf: Rohmaterialaufbereitung → Rohmaterialreinigung → Zerkleinerung → Materialförderung → Trocknung → Granulierung → Kühlung und Siebung → Verpackung.
01 Verfahren zur Reinigung des Rohmaterials
Zunächst werden verschiedene Biomasserohstoffe wie Maisstängel und Holzverarbeitungsabfälle aktiv gesammelt. Anschließend werden diese Rohstoffe aktiv in den Rohstoffreinigungsprozess eingebracht. Insbesondere durch Methoden wie das Sieben werden Verunreinigungen wie Steine, Metalle und Staub aktiv entfernt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Rohstoffe, die in die Produktionslinie gelangen, rein sind. Auf diese Weise können Schäden an den Anlagen und Verunreinigungen der nachfolgenden Produkte vermieden werden.
02 Zerkleinerungsprozess
Über das Förderband zur Hammermühle transportiert, werden die Rohstoffe wie Mais und Stroh in der Hammermühle auf eine für die Weiterverarbeitung geeignete Pelletgröße zerkleinert und damit eine gute Grundlage für den nachfolgenden Prozess gelegt.
03 Prozess der Materialförderung
Die Schneckenförderer sind kostengünstig und können das zerkleinerte Material effektiv zum nächsten Prozess befördern. Natürlich kann der Ventilator Fütterung und Zyklonabscheider auch verwendet werden, um die Luft und Materialien zu trennen.
04 Trocknungsprozess
Die zerkleinerten Materialien werden zunächst für kurze Zeit im Lagerbehälter gelagert und kommen dann zum Trocknen in den Trommeltrockner. Der Trockner kann überschüssige Feuchtigkeit entfernen. Wenn das Material zu viel Feuchtigkeit hat, beeinträchtigt dies den Granulierungseffekt und führt zu einer schlechten Granulierung und unzureichender Festigkeit. Dies kann auch die Qualität der späteren Produkte beeinträchtigen. Die getrockneten Materialien werden dann über das Förderband zum nächsten Glied befördert.
05 Granulationsverfahren
Der Granulierungsprozess ist das Kernstück. Die getrockneten Materialien werden geordnet in die Maschine zur Herstellung von Biomassepellets mit Hilfe eines Anti-Verklumpungsbeschickers. Im Inneren der Maschine üben die ringförmige Matrize und die Walzen Druck aus, um das Material zu Biomassepellets zu pressen. Dieser Prozess erfordert eine hohe Stabilität und Präzision der Ausrüstung. Die für die Produktionslinie des Biomasse-Pelletwerks in der Türkei mit einer Kapazität von 2 bis 3 Tonnen pro Stunde ausgewählte Ausrüstung kann die Qualität der Pellets gewährleisten.
06 Abkühlungsprozess
Die frisch hergestellten Biomassepellets haben einen gewissen Wärmegehalt. Nach dem Eintritt in den Kühlbereich wird die Temperatur der Pellets durch professionelle Kühlanlagen von einem hohen Wert auf nahezu Raumtemperatur gesenkt. Dadurch wird verhindert, dass die Pellets aufgrund einer zu hohen Temperatur brechen oder andere Qualitätsprobleme auftreten, und der weitere Betrieb wird erleichtert.
07 Screening-Verfahren
Die abgekühlten Pellets kommen in den Siebprozess, und die Vibrationssiebmaschine und andere Ausrüstungen werden eingesetzt, um die qualifizierte Größe der Pellets auszusieben, das Pulver und übergroße Pellets zu entfernen und die einheitliche Pelletgröße des Produkts zu gewährleisten.
08 Verfahren zur Verpackung von Fertigerzeugnissen
Die Arbeiter wiegen und verpacken die gesiebten Biomassepellets an der automatischen Verpackungsmaschine und prüfen sorgfältig auf Fremdkörper, um sicherzustellen, dass die Produktqualität qualifiziert ist. Nachdem sie das Etikett gedruckt haben, können sie die Produkte für den Verkauf aus dem Werk versenden, womit der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen ist. Die Produktionslinie der Biomassepelletanlage in der Türkei mit einer Kapazität von 6 bis 8 Tonnen pro Stunde ist vom Verfahren her im Wesentlichen gleich, aber die Arbeiter haben die Auswahl der Ausrüstung und die Produktionskapazität an die höheren Produktionsanforderungen angepasst, um die Anforderungen der Großproduktion zu erfüllen.
Überblick über den Full-Process-Service des Projekts "Biomasse-Pelletieranlage in der Türkei
(1) In der Anfangsphase des Projekts für ein Biomasse-Pelletwerk in der Türkei wird sich das professionelle Team von RICHI Machinery eingehend mit den Kunden austauschen. Einerseits werden wir die Produktionsplanung des Kunden umfassend bewerten, wie z.B. die tägliche und jährliche Produktion von Biomasse-Pellets, und ob es sich um eine intermittierende Produktion oder kontinuierliche Produktion handelt. Andererseits führen wir eingehende Untersuchungen über die lokalen Biomasse-Rohstoffbedingungen durch, wie z. B. die Arten und die Produktion von Getreidestroh, die Menge und die Verteilung von Holzverarbeitungsabfällen usw., und verstehen die Anwendungsrichtung des Produkts des Kunden, d. h. ob es für die Stromerzeugung aus Biomasse, für Industrieheizungen oder für die Beheizung von Wohnhäusern verwendet wird. Auf der Grundlage dieser Informationen erstellen wir einen wissenschaftlichen Prozessplan, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie nicht nur den Produktionsanforderungen entspricht, sondern auch eine effiziente Ressourcennutzung und eine angemessene Kostenkontrolle gewährleistet.
(2) RICHI Machinery führt bei der Herstellung der Geräte strenge Kontrollen durch. Sorgfältige Auswahl von hochwertigen Rohstoffen, von wichtigen Metallteilen bis hin zu verschiedenen Hilfsmaterialien, um eine hohe Qualität zu gewährleisten. Der Herstellungsprozess folgt streng den internationalen fortschrittlichen Standards, wie ISO-Qualitätsmanagementsystem, EU-Maschinensicherheitsstandards usw., und berücksichtigt vollständig die persönlichen Bedürfnisse des türkischen Projekts, um die Produktion zu verfeinern. Nach der Herstellung der Geräte werden die Kunden zur Abnahme ins Werk eingeladen. Die Kunden können sich vor Ort ein Bild von den Prozessdetails und Leistungsindikatoren der Anlage machen. RICHI Machinery nimmt das Feedback der Kunden ernst und optimiert und passt die Anlagen zeitnah an, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
(3) Nachdem die Ausrüstung an den türkischen Projektstandort versandt wurde, entsendet RICHI Machinery erfahrene Installationsingenieure, die bei der Installation helfen. Diese Ingenieure sind mit den Installationspunkten der verschiedenen Anlagentypen vertraut und können je nach der tatsächlichen Situation vor Ort flexibel reagieren. Treten während der Installation Probleme auf, z. B. beim Anschluss der Geräte oder bei der Anpassung an den Standort, werden diese schnell gelöst, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten. Nach der Installation wird sofort eine umfassende Inbetriebnahme durchgeführt. Die Ingenieure optimieren Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter der Anlage, um sicherzustellen, dass die produzierten Biomassepellets den Qualitätsstandards des türkischen Marktes entsprechen.
(4) Nach der Inbetriebnahme führen die Ingenieure von RICHI Machinery systematische Schulungen für die Mitarbeiter des Kunden durch. Zu den Schulungsinhalten gehören Betriebsverfahren, Betriebsvorkehrungen, Fehlersuche und -behebung sowie Kenntnisse über die tägliche Wartung der Anlage. Durch eine Kombination aus theoretischen Erklärungen und praktischen Übungen können die Mitarbeiter die Bedienung und Wartung der Anlagen gut beherrschen, was einen stabilen Betrieb der Produktionslinie gewährleistet.
(5) Nach der Auslieferung des Projekts kümmert sich das After-Sales-Team von RICHI Machinery um die weitere Betreuung. Das After-Sales-Team besucht die Kunden regelmäßig, um sich ein Bild von der Stabilität des Anlagenbetriebs zu machen, ob die Produktionskapazität den Standards entspricht, ob es Schwankungen in der Produktqualität gibt und ob die Anlagen gewartet werden. Auf der Grundlage der gewonnenen Informationen berät das After-Sales-Team die Kunden professionell. Wenn komplexe Probleme auftreten, werden Ingenieure vor Ort organisiert, um sie rechtzeitig zu lösen. Der umfassende Service von RICHI hat die Entwicklung des Biomasse-Pelletwerks in der Türkei effektiv gefördert und die lokale Biomasse-Energieindustrie nachhaltig unterstützt.
Projekt-Fälle
Im Bereich der Biomasse-Energie haben Biomasse-Pellet-Anlagen unterschiedlicher Größe ihre eigenen Merkmale in Bezug auf Produktionsbedarf und Betriebsweise. Mit professioneller Technologie und reicher Erfahrung hat RICHI nicht nur erfolgreich eine Biomasse-Pelletanlage in der Türkei gebaut, sondern auch ein globales Layout und viele Biomasse-Pelletproduktionslinien und Pelletanlagen. Derzeit ist RICHI in mehr als 150 Ländern und Regionen tätig, darunter die Vereinigten Staaten, Japan, Kanada, Deutschland, Russland, das Vereinigte Königreich, Australien und Chile. Wenn Sie planen, ein Biomasse-Pellet-Geschäft zu gründen, können Sie die folgenden Projektbeispiele als Referenz verwenden:
500-700 KG/H Produktionsanlage für Biomassepellets in Italien
Land: Italien
Datum: Juli 2019
Gesamtleistung: 143KW
Größe der Anlage dieses Projekts: 16m*13m*6m (length*width*height)
Hauptausrüstung dieser Produktionslinie: Biomasse-Zerkleinerer, Biomasse-Pelletieranlage, Kühler, Vibrationssiebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Förderband
Hauptrohstoffe: Getreidestroh (wie Weizenstroh, Maisstroh usw.) Italien ist ein großes Agrarland, diese Strohressourcen sind reichlich vorhanden und kostengünstig), Holzverarbeitungsrückstände (Sägemehl, Holzspäne usw., die von der lokalen Holzverarbeitungsindustrie erzeugten Abfälle können vollständig verwertet werden ）
Endgültige Größe der Biomassepellets: 6-12mm
Installationszeitraum: 2 Wochen
Anzahl der Ingenieure, die an der Installation beteiligt sind: 1 Personen
Anzahl der Bediener auf dieser Linie: 5-6 Personen
Frankreich 2-3 Tonnen/Stunde vollautomatische Produktionslinie für Biomassepellets
Land: Frankreich
Datum: August, 2018
Ausgabe: 2-3 Tonnen/Stunde
Gesamtleistung: 385KW
Größe der Anlage dieses Projekts: 26m*20m*12m (length*width*height)
Hauptausrüstung dieser Produktionslinie: Biomasse-Holzhackmaschine, hocheffizienter Biomasse-Holzbrecher, Transfermaschine, Biomasse-Trockner, Lagerbehälter, Biomasse-Pellet-Maschine, Biomasse-Pellet-Gegenstromkühler, automatische Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte. Hauptrohstoffe: 50% Feuchtigkeit Holzspäne, 50% Feuchtigkeit Sägemehl
Endgültige Größe der Biomassepellets: 6-12mm
Installationszeitraum: 30 Tage
Anzahl der Ingenieure, die an der Installation beteiligt sind: 2 Personen
Anzahl der Bediener auf dieser Linie: 5-6 Personen
Produktionsanlage für Biomasse-Holzpellets mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in den Vereinigten Staaten
Land: Vereinigte Staaten
Datum: November 2020
Kapazität: 10 T/H
Gesamtleistung: 655KW
Pflanzenbereich dieses Projekts: 35m*30m*15m (length*width*height)
Die Hauptausrüstung dieser Produktionslinie umfasst: Hocheffizienter Biomasse-Holzbrecher, 2-3-mm-Biomasse-Holzbrecher, Impuls-Staubabscheider, Biomasse-Holz-Rotationstrockner, Ringmatrizen-Biomasse-Pellet-Maschine, Biomasse-Pellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Nähmaschine und andere Hilfsgeräte.
Hauptrohstoffe: Holzabfälle aus Möbelfabriken, Papierfabriken und anderen Fabriken
Endgültige Größe der Biomassepellets: 6-8mm
Installationszeitraum: 60 Tage
Anzahl der Ingenieure, die bei der Installation helfen: 3 Personen
Anzahl der Bediener auf dieser Linie: 10-15 Personen
RICHI-MASCHINEN
Warum RICHI Maschinen wählen
Wählen Sie RICHI Maschinenpark bedeutet, dass Sie nicht nur qualitativ hochwertige Geräte erhalten, sondern auch Lösungen aus einer Hand und umfassende Serviceunterstützung. Hier sind einige wichtige Gründe, uns zu wählen:
30 Jahre Branchenerfahrung
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery 30 Jahre reiche Erfahrung in der Entwicklung, Produktion und Forschung und Entwicklung von Biomasse-Pelletanlagen gesammelt. Mit unserer tiefgreifenden technischen Akkumulation und globalen Entwicklung können wir unseren Kunden zuverlässige Anlagen und Lösungen anbieten.
Maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen
Wir bieten Ihnen eine komplette schlüsselfertige Produktionslinie an, die von der Projektplanung über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sowie der Schulung des Personals reicht und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Ob es sich um einen kleinen Betrieb oder eine große Futtermittelfabrik handelt, wir können einen geeigneten Produktionsplan für Sie erstellen.
Umfassender After-Sales-Service
Wir verfügen über ein umfassendes After-Sales-System, das Ihnen von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Wartung nach dem Verkauf einen Rundum-Service bietet. Dazu gehört auch eine professionelle und systematische Schulung, die Ihnen hilft, die Bedienung und Wartung der Anlagen schnell zu beherrschen und die Projektanforderungen zu optimieren.
Um Ihre Bedürfnisse herum gebaut
Wir können maßgeschneiderte, schlüsselfertige Projekte für Pelletproduktionslinien auf der Grundlage Ihrer individuellen Anforderungen erstellen. In diesem Projekt haben wir beispielsweise maßgeschneiderte technische Lösungen und Betriebsschulungen für das Biomasse-Pelletwerk in der Türkei angeboten, damit die Produktionslinie langfristig stabil arbeiten kann. Sie können uns finden auf YouTube.
MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
—— ANGEBOT EINHOLEN ——
Genaue Kontrolle der Kostenrechnung, wissenschaftliche Berechnung der erwarteten Gewinne, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu erreichen, kann der Gewinn erwartet werden.von der Auswahl der Ausrüstung und Programmplanung in der Anfangsphase
Bestellung prüfen
Qualitätstest vor der Auslieferung
Gegenstände beim Packen prüfen
Verpackung und Transport
Unterstützung bei der Ausbildung
Nachverkaufs-Service
