Fischfutter Produktionslinie in Russland

Um den Arbeitsaufwand zu minimieren, werden die Materialien im Silo gelagert, um die Beschickung so weit wie möglich zu automatisieren.

In diesem Bereich gibt es zwei manuelle Beschickungsöffnungen, die in die Beschickungsöffnung für Rohmaterial, das zerkleinert werden muss, und die Beschickungsöffnung für Pulver unterteilt sind. Der Partikelzuführungsanschluss führt die Rohstoffe zur Zerkleinerungssektion und der Pulverzuführungsanschluss führt die Pulvermaterialien über Becherwerke zum Dosierbehälter. Bevor die Rohstoffe in den nächsten Abschnitt gelangen, werden sie durch die Reinigungsmaschine gesiebt und gereinigt, um Verunreinigungen und Eisenspäne zu entfernen.

 Die zu zerkleinernden Materialien in den Vorzerkleinerungsbehältern gelangen zur Zerkleinerung in den Zerkleinerungsabschnitt. Die Hauptmaschine in diesem Abschnitt ist Einzelwelle Paddelmischer, die Doppelschicht-Rotor-Design nimmt, und seine mischen Einheitlichkeit kann bis zu 97.7% mit kurzer Mischzeit erreichen.

Nach der Zerkleinerung wird das zerkleinerte Material mit einem Becherwerk zu den Dosierbehältern befördert. Der Dosierbereich ist ein vollautomatisches Dosierverfahren. Das zerkleinerte Material gelangt nach der Dosierung in den Mischer, wird dann vom Mischer freigegeben und gelangt in den Pufferbehälter, wird über das Kratzband zum Becherwerk transportiert und gelangt in den Mikrozerkleinerungsbehälter.

Die Materialien gelangen über den Mikrozerkleinerungsbehälter in den Ultra-Mikrozerkleinerer. Der Ultra-Mikrozerkleinerer ist die Schlüsselausrüstung in diesem Schritt, der das Material auf mehr als 80 Maschen zerkleinern kann. Die zerkleinerten Materialien werden zur Absiebung auf ein quadratisches Hochsieb geschickt, und die Materialien mit einer Feinheit von mehr als 80 Maschen gelangen in die nächste Stufe zum sekundären Mischen und Dosieren. Pulvermaterialien, deren Feinheit nicht den Anforderungen entspricht, werden zur weiteren Zerkleinerung in den Ultra-Mikro-Zerkleinerer befördert. 

Auch dieser Teil wird durch das computergestützte Dosiersystem gesteuert. Die computergestützte Systemdosierung ermöglicht eine genaue Dosierung nach dem vorgegebenen Rezept. Nachdem die Dosierung abgeschlossen ist, wird das Material in den Mischer gegeben und die großen Materialien werden vollständig mit der Vormischung vermischt. Nach dem Mischen kann das Fett zum Mischen in den Mischer gegeben werden; nach dem Mischen gelangt das Material in den vorextrudierten Vorratsbehälter.

Diese Phase ist der kritischste Schritt in der Fischfutterproduktionslinie, der direkt die Qualität der Fischfutterpellets bestimmt. Die Materialien gelangen in den Extruder, werden mit gesättigtem Trockendampf gemischt und gelangen dann zur Extrusion in die Extruderschnecke. Schließlich wird es von der Schneidevorrichtung geschnitten, um das Fischfutter zu erhalten. Nach der Extrusion werden die Fischfutterpellets in den Gitterbandtrockner zum Trocknen. Das aus dem Trockner ausgetragene Material gelangt in den feinzahnigen Krümler, der die extrudierten Fischfutterpellets zerkleinern kann. Dann gelangen die Fischfutterpellets in das Vakuum-Sprühsystem zur Vakuumbeschichtung.

Die frisch hergestellten Fischfutterpellets gelangen in das Kühlsystem, um die Pellets auf Raumtemperatur abzukühlen, und werden dann zur Zwischenlagerung in den Pufferspeicher entladen. Anschließend werden die Fischfutterpellets durch ein Rotationssieb gesiebt und gelangen dann zur Verpackung in das automatische Verpackungssystem.