Heupellet-Maschine
Produktionskapazität
0,5–40 t/h
Anwendungen
Luzerneheu, Weidelgras, Sudangras, Maissilage, Lieschgras, Rohrschwingel, Weißklee, Elefantengras …
RICHI-Fertigung
Videos zu den Geräten
Im ersten Video können Sie sehen, wie unser Heupelletierer pulverisiertes Futter in Pellets umwandelt. Heupelletiermaschinen arbeiten in der Regel nach dem Ringmatrizen-Verfahren. Das pulverisierte Futter gelangt über einen Einfülltrichter in die Pelletiermaschine. Es wird zunächst aufbereitet und anschließend durch eine Ringmatrize und Walzen durch die Matrizenlöcher gepresst, wodurch durchgehende Stränge entstehen, die schließlich von Schneidern in gleichmäßige Pellets geschnitten werden.
Das zweite Video zeigt eine komplette Produktionsanlage für Futterpellets im Betrieb, die von einem Kunden in Argentinien erworben wurde. Dieser Kunde verwendet Luzerne der Sorte 100% zur Herstellung von Futterpellets für Rinder. Die komplette Produktionsanlage ist mit Maschinen zum Aufbrechen der Ballen, zum Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Abfüllen ausgestattet.
Das dritte Video wurde in einem Futtermittelwerk in Usbekistan gedreht, wo der Kunde Pelletfutter für Rinder und Schafe herstellt, indem er 50%-Luzerneheu mit 50%-Mais und Sojaschrot mischt. Das Luzerneheu des Kunden weist einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 30%–40% auf und muss getrocknet werden, bevor es pelletiert werden kann.
RICHI-Fertigung
Weltweite Projektpräsentation
Im Folgenden finden Sie eine Auswahl von Praxisbeispielen für den Verkauf von Heupelletiermaschinen, die wir abgewickelt haben. Jeder Kunde hatte individuelle Anforderungen hinsichtlich der angestrebten Produktionskapazität, der Spezifikationen des Endprodukts und der Eigenschaften der Rohstoffe.
Heupellet-Maschine mit einer Leistung von 1–1,5 t/h in Usbekistan
Rohmaterialien: 70% Luzerne und Maissilage + 30% Mais und Sojamehl
Futterform: Rundballen (Durchmesser 120 cm); müssen aufgebrochen und zerkleinert werden
Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: ca. 40% (muss getrocknet werden)
Abmessungen der fertigen Pellets: 6–8 mm Durchmesser, 15–30 mm Länge
Heupelletiermaschine mit einer Leistung von 3,5 t/h in Argentinien
Rohmaterialien: 100% Luzerneheu
Futterform: Rundballen mit einem Durchmesser von 150 cm
Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: ca. 151 TP4T (natürlich sonnengetrocknet; keine zusätzliche Trocknung erforderlich)
Abmessungen der fertigen Pellets: 6 mm Durchmesser, 15–25 mm Länge
Heupelletpresse mit einer Leistung von 4–5 t/h in Russland
Rohmaterialien: 100% Weidelgras- und Luzerneheu
Futterform: Quaderballen (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt: ca. 70%; nach dem Trocknen auf 15% reduziert.
Abmessungen der fertigen Pellets: 6–8 mm Durchmesser, 10–25 mm Länge
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Breite Anwendbarkeit auf verschiedene Rohstoffe
Alfalfa-Heu
Maissilage
Elefantengras
Lieschgras
Weidelgras
Weißklee
Rotklee
Hafergras
Sudangras
Mais
Sojabohnenmehl
Wir bieten mehr als nur eine Heupelletiermaschine; wir liefern eine maßgeschneiderte Lösung für die Heupelletierung. In welchem Zustand befindet sich Ihr Futter – als Ballen, Häckselgut, Mehl oder frisches Gras? Wie hoch ist der ungefähre Feuchtigkeitsgehalt? Möchten Sie Raufutter, Silage oder energiereiches Futter herstellen? Anhand Ihrer konkreten Gegebenheiten ermitteln wir, ob Verfahren wie Trocknen, Zerkleinern oder das Mischen von Zutaten erforderlich sind, und wählen dann das optimale Pressverhältnis für die Ringmatrize aus, das Ihren Anforderungen entspricht.
RICHI-Fertigung
Technische Merkmale
Vorschub mit variabler Frequenz
Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an Veränderungen des Feuchtigkeitsgehalts und der Beladung des Rohmaterials an.
Dampfmodulator
Pelletierkammer
Ringmatrize aus Edelstahl; hochfeste Walze; SKF-Lager
Schweres Getriebe
Hohes Drehmoment, geringe Vibrationen, geringer Geräuschpegel und stabiler Betrieb
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Wichtige Komponenten
Ringmatrize und Presswalze
Hergestellt aus Edelstahl mit Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung für hohe Härte und bessere Verschleißfestigkeit. Einstellbarer Spalt zur Anpassung an unterschiedliche Futtermittel.
Schneckengetriebe
Reduziert die Drehzahl und erhöht das Drehmoment für eine gleichmäßige Pelletierung. Winkelgetriebe für einen kompakten Aufbau.
Siemens Motor
Konstante Drehmomentabgabe, hohe Energieeffizienz und Schutzart IP55. Geeignet für starke Lastschwankungen, langen Dauerbetrieb und staubige Bedingungen bei der Futteraufbereitung.
Spiralbohrer
Der Zuführtrichter verfügt über eine integrierte Förderschnecke, die durch ihre Drehung einen kontinuierlichen Schub erzeugt, das Futter gleichmäßig in die Pelletierkammer befördert und Brückenbildung, Durchflussunterbrechungen oder ungleichmäßige Zufuhr wirksam verhindert.
Hochharter Fräser
Die Schneidklingen sind scharf und in einem optimalen Winkel angeordnet, was zu glatteren Querschnitten der Granulate und einer geringeren Zerkleinerungsrate führt.
Sicherheitsnadel
Wenn die Pelletpresse einer ungewöhnlichen Belastung ausgesetzt ist, bricht der Sicherheitsstift automatisch ab und verhindert so größere Schäden an der Ringmatrize, den Walzen und dem Antriebssystem.
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Technische Daten
Wir bieten Heupelletmühlen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten zum Verkauf an, die den Bedarf von kleinen Familienbetrieben bis hin zu großen kommerziellen Futtermittelmühlen abdecken. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir unterbreiten Ihnen individuelle Modellvorschläge, die auf Ihre Produktionskapazität und Ihr Budget zugeschnitten sind.
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Bogenbrechende Einspeisung Leistung(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeiseleistung(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 2-12 | |||||
| Preis (als Anhaltspunkt) | $ 19.480 USD | $ 24.880 USD | $ 30.600 USD | $ 51.560 USD | $ 74.100 USD | $ 87.500 USD |
Die Leistung der Maschine wird durch den Heuanteil beeinflusst. Je höher der Heuanteil, desto geringer ist die Leistung der Maschine. Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich der Durchsatzleistung desselben Maschinenmodells bei der Verarbeitung von Futter mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt.
| Futter 10% Korn 90% | Futter 20% Korn 80% | Futter 30% Korn 70% | Futter 40% Korn 60% | Futter 50% Korn 50% | Futter 60% Korn 40% | Futter 70% Korn 30% | Futter 80% Korn 20% | Futter 90% Getreide 10% | Futter 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 t/h | 2,5 T/H | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h | 0,5 t/h |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 t/h | 2,8 t/h | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 t/h | 4,6 t/h | 4,2 t/h | 3,5 t/h | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 t/h | 1,5 T/H |
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden mehr professionelle kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen für jeden Kunden bieten.
Maßgeschneiderte Produktionsanlagen für Heupellets
Wir bieten umfassende, maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletierung von Futtermitteln – von der Rohstoffanalyse über die Prozessauslegung und die Auswahl der Anlagen bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und dem Kundendienst. Ganz gleich, ob Sie eine Modernisierung einer einzelnen Anlage oder einer kompletten Produktionslinie benötigen – einschließlich Ballenaufschluss, Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung –, wir liefern maßgeschneiderte Konfigurationen, die auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen zugeschnitten sind und eine reibungslose Inbetriebnahme sowie eine langfristige, zuverlässige Leistung gewährleisten.
Produktionsanlage für Luzerne-Heupellets mit einer Leistung von 1–1,5 t/h (Heu + Getreide)
Ein wesentliches Merkmal dieser Produktionslinie ist die Integration einer Trocknungsstufe, mit der der Feuchtigkeitsgehalt von feuchtem Futter schnell auf etwa 15% gesenkt werden kann. Darüber hinaus ermöglicht eine Mischstufe die Beimischung von Zutaten wie Mais, Kleie und verschiedenen Zusatzstoffen, wodurch die Herstellung von Alleinfutterpellets anstelle von reinen Heupellets möglich wird.
Die komplette Anlagenkonfiguration umfasst einen Futterzerkleinerer, einen Rotationstrockner, einen Futtermischer, eine Heupelletiermaschine, einen Pelletkühler, ein Siebgerät und eine Futterabfüllmaschine sowie Staubabsaug- und Fördersysteme.
Produktionslinie für Heupellets mit einer Leistung von 2 t/h (100% Heu; ohne Trocknung)
Diese Produktionslinie ist für Kunden konzipiert, deren Futter einen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von weniger als 15% aufweist, oder für solche mit begrenztem Budget, die zur Feuchtigkeitsreduzierung lieber auf natürliche Sonnentrocknung setzen.
Der gesamte Prozessablauf sieht wie folgt aus: Auspacken und Zerkleinern der Ballen → Zwischenlagerung → Magnetabscheidung, Mahlen und Entstaubung → Pelletierung → Kühlung und Siebung → Verpackung des Endprodukts. Die Anlagenkonfiguration ist optimiert und kompakt, wodurch sie sich gut für kleine Futtermittelverarbeitungsbetriebe eignet.
Heupellet-Produktionslinie mit einer Leistung von 6–8 t/h (zwei Pelletiermaschinen)
Das konstruktive Highlight dieser Produktionslinie für Futterpellets liegt in ihrer Konfiguration mit “zwei Mühlen und zwei Pelletierern”, die die Betriebslast verteilt und gleichzeitig sowohl die Systemstabilität als auch Flexibilität bei der Wartung gewährleistet.
Die Rohstoffe werden in der Annahmestufe über ein zentrales Ballenauflösungssystem verarbeitet, worauf eine parallele Doppelzerkleinerungsanlage folgt. Das zerkleinerte Material wird anschließend in einem Zerkleinerungssilo gesammelt und zwei Heupelletmühlen zugeführt, die zusammen eine angestrebte Produktionskapazität von 6–8 Tonnen pro Stunde erreichen.
Die Anlage bietet eine hervorragende betriebliche Flexibilität: Sie kann bei voller Kapazität (6–8 t/h) mit allen Einheiten in Betrieb laufen oder bei reduzierter Auslastung mit nur einer Mühle und einer Pelletpresse betrieben werden.
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Zusatzausstattung
Mischmaschine für Palmabfälle
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Rohstoffen können mit einer Heupelletmaschine verarbeitet werden? Kann sie Luzerne, Haferheu, Getreidestroh und Heumehl verarbeiten?
Praktisch jede Art von Futter kann zu Pellets verarbeitet werden, vorausgesetzt, es wurde ordnungsgemäß zerkleinert und getrocknet. Wenn Ihre Rohstoffe aus langstieligem Gras oder Heuballen bestehen, empfiehlt es sich, einen Ballenbrecher und einen Futterzerkleinerer in Ihre Anlage zu integrieren.
Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist für die Herstellung von Heupellets geeignet?
Idealerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Heus bei etwa 15% gehalten werden. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, wirkt sich dies negativ auf die Pelletierrate aus. Es wird empfohlen, einen Trocknungsschritt einzufügen oder das Heu auf natürliche Weise an der Luft trocknen zu lassen.
Kann der hohe Ballaststoffgehalt von Heu dazu führen, dass die Pelletpresse verstopft oder starkem Verschleiß ausgesetzt ist?
Im Vergleich zu Getreide verursacht Heu einen stärkeren Verschleiß an Ringmatrizen und Walzen und neigt eher dazu, Verstopfungen zu verursachen. Bei der Herstellung von Heupelletiermaschinen haben wir jedoch die Konstruktion der Ringmatrize, der Druckwalzen, des Zuführsystems und das Kompressionsverhältnis der Matrize gezielt optimiert.
Die Ringmatrizen und Walzen werden in der Regel aus legiertem Stahl gefertigt und einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern. Das Zuführsystem nutzt häufig einen Zwangszuführmechanismus oder einen frequenzgeregelten Zuführmechanismus. Darüber hinaus wird das Kompressionsverhältnis der Matrize sorgfältig auf das jeweilige Rohmaterial abgestimmt, um Verstopfungen – verursacht durch übermäßigen Widerstand – oder die Produktion von lockeren, schlecht geformten Pellets zu verhindern.
Welche Ausrüstung wird für eine Heupellet-Produktionsanlage benötigt, abgesehen von der Pelletiermaschine selbst?
Eine komplette Produktionsanlage für Heupellets umfasst in der Regel Systeme zur Reinigung, Zerkleinerung, Mischung, Pelletierung, Kühlung, Siebung, Verpackung und Staubabsaugung des Rohmaterials. Weist das Rohmaterial einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, sind zudem Trocknungsanlagen erforderlich.
Lässt sich der Durchmesser von Futterpellets anpassen? Welche Lochgröße wird üblicherweise für Futtermittel für Rinder und Schafe verwendet?
Der Durchmesser der Pellets lässt sich durch den Austausch der Matrize anpassen. Für Schafsfutter wird üblicherweise ein Durchmesser von 4–6 mm verwendet, während für Rinderfutter ein Durchmesser von 6–8 mm typisch ist; die konkrete Größe sollte entsprechend den zu fütternden Tieren und deren individuellen Fressgewohnheiten gewählt werden.
Wie viel kostet die Investition in eine Produktionsanlage für Futterpellets?
Die Investitionskosten variieren erheblich je nach Produktionskapazität, Automatisierungsgrad und der Frage, ob ein Trocknungssystem enthalten ist. Kleine, einfache Anlagen eignen sich in der Regel für den Eigenbedarf oder die Lohnverarbeitung; mittelgroße Standardanlagen sind für die Großproduktion ausgelegt; und große, vollautomatische Anlagen sind für gewerbliche Futtermittelverarbeitungsbetriebe vorgesehen. Die genauen Kosten müssen auf der Grundlage der Stundenleistung und der spezifischen Anlagenkonfiguration berechnet werden.
- 0,3–2 t/h —- $37.000 bis $62.000
- 0,5–4 t/h —- $80.000 bis $200.000
- 1–6 t/h —- $99.000 bis $220.000
- 2–10 t/h —- $190.000 bis $400.000
- 3–12 t/h —- $220.000 bis $450.000
- 4–20 t/h —- $300.000 bis $620.000
Wie lange beträgt die Garantiezeit für die Geräte?
Für das gesamte Gerät gilt eine einjährige Garantie; alle innerhalb dieses Zeitraums auftretenden, nicht durch menschliches Verschulden verursachten Defekte werden kostenlos behoben. (Siehe unsere YouTube）
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Ablauf des schlüsselfertigen Service
01
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Vor Projektbeginn werden wir die Eigenschaften der Rohstoffe, die Kapazitätsziele, die Anforderungen an das Endprodukt, die Standortbedingungen und das Investitionsbudget abklären. Auf der Grundlage dieser Bewertung erstellen wir einen Prozessplan, eine Anlagenkonfiguration und einen vollständigen Anlagenlayoutplan, um sicherzustellen, dass die Lösung den tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
02
Herstellung von Ausrüstung
Sobald die Lösung bestätigt ist, beginnt die Produktion. Alle Geräte werden nach standardisierten Verfahren gefertigt und vor dem Versand einem Leerlauf-Testlauf, elektrischen Prüfungen sowie Sicherheitskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät bei Ankunft einbaufertig ist.
Herstellung von Ausrüstung
03
Verpackung und Versand
Wir bieten Dienstleistungen in den Bereichen Verpackung, Transport, Zollabwicklung und Versandkoordination an. Durch die Abwicklung des gesamten Logistikprozesses stellen wir sicher, dass die Geräte sicher und termingerecht am Standort des Kunden ankommen, und schaffen damit eine solide Grundlage für die anschließende Installation.
Verpackung und Versand
04
Installation und Inbetriebnahme
Nach Ankunft der Anlagen übernehmen die Ingenieure von RICHI die Positionierung, die Nivellierung, den Anschluss der Rohrleitungen, die elektrische Verkabelung sowie die Einzelabnahme der Anlagen. Anschließend folgen ein Leerlaufbetrieb, Testläufe unter Last sowie die Optimierung der Prozessparameter, um die Produktionslinie in einen stabilen Betriebszustand zu versetzen.
Installation und Inbetriebnahme
05
Operation Ausbildung
Nach der Inbetriebnahme schulen wir das Bedienpersonal in den Bereichen Bedienung der Anlagen, tägliche Wartung, häufige Fehlerbehebung, Sicherheitsstandards und Prozesssteuerung. Ein vollständiger Satz technischer Unterlagen, einschließlich Anlagenhandbüchern, Schaltplänen und Wartungsanleitungen, wird bereitgestellt.
Operation Ausbildung
06
Kundendienst
Wir gewähren eine einjährige Garantie und bieten darüber hinaus die Lieferung von Ersatzteilen, technischen Fernsupport, regelmäßige Nachbetreuungsmaßnahmen sowie Dienstleistungen zur Prozessoptimierung. Sollten später eine Kapazitätserweiterung, Änderungen der Produktspezifikationen oder Automatisierungsupgrades erforderlich sein, kann die Anlage auf Basis des bestehenden Systems aufgerüstet werden.
Kundendienst
Warum RICHI wählen?
“Kunst sein, Künstler sein”. Wir realisieren hochwertige schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
24 patentierte Konstruktionen
CE, ISO, BV, SGS
RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den weltweiten Handel geschaffen.
Fortschrittliche Fertigung
RICHI betreibt eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern, die mit mehr als 80 hochmodernen, international anerkannten Fertigungsmaschinen und über 30 Prüfgeräten ausgestattet ist und somit den Anforderungen vielfältiger Projekte voll und ganz gerecht wird.
Kompetenzen im Bereich Projektplanung
Von der Prozessplanung und Anlagenkonfiguration bis hin zur Unterstützung bei der Installation und der Inbetriebnahme der Produktion koordiniert RICHI die wichtigsten technischen Phasen, die für komplette Pelletproduktionsprojekte erforderlich sind.
Weltweite Projektunterstützung
Bis heute haben wir weltweit über 2.000 komplette Projektlösungen erfolgreich umgesetzt und Anlagen in mehr als 140 Länder und Regionen in Europa, Nord- und Südamerika, dem Nahen Osten, Asien, Afrika und Südostasien exportiert.
