Fábrica de pellets
Capacidad de producción
0,2-4 T/h
Diámetro del pellet
4-12 mm
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
Estos tres vídeos muestran nuestras prensas de pellets de hojas para diferentes clientes. El primer cliente es de Rusia; su única materia prima son las hojas de los árboles, pero el contenido de humedad varía considerablemente. Por eso tiene que añadir una sección de secado completa en su línea de producción de pellets para obtener pellets acabados de calidad estable. El segundo cliente, de Turquía, busca sustituir su equipo obsoleto por una máquina de pellets que ofrezca un funcionamiento estable y una alta tasa de formación de pellets. El tercer cliente, de Vietnam, tiene la intención de transformar hojas y fibras de palma en pellets para combustible destinados a la exportación.
Las diferentes condiciones de las materias primas y los requisitos de los productos acabados exigen diseños de sistemas y configuraciones de equipos a medida. Personalizamos soluciones de peletización de hojas para satisfacer sus necesidades específicas. Ofrecemos servicios integrales «llave en mano», que incluyen el diseño de la distribución, la instalación de los equipos y la formación del personal. Solo tiene que preparar las instalaciones y las materias primas para comenzar la producción de inmediato.
Fabricación RICHI
Fábricas de pellets de hojas a la venta en todo el mundo
La siguiente información recoge datos concretos sobre las compras de prensas de pellets de hojas realizadas por diversos clientes. Abarca aspectos como la capacidad de producción prevista, las materias primas, el contenido de humedad inicial, el pretratamiento y el diámetro y la longitud de los pellets acabados, para su referencia.
Máquina de pellets de hojas de 0,2-0,3 T/H en Rusia
Perfil del cliente: departamento municipal de gestión de espacios verdes
Materias primas: Residuos de jardinería, como ramas, restos de poda, hojas y recortes de césped.
Contenido de humedad inicial: 30%–60%
Se requiere un tratamiento previo: Sí. Las ramas deben trocearse primero en pedazos pequeños (3-5 cm) y es necesario reducir el contenido de humedad de la materia prima por debajo del 15%.
Tamaño del pellet final: 8 mm de diámetro, 3-4 cm de longitud.
Máquina de peletización de hojas de 0,2-0,3 T/h en Alemania
Perfil del cliente: propietario de una granja
Materia prima: Hojas de los árboles
Contenido de humedad inicial: 10%–20% (secado al aire de forma natural)
Pretratamiento Requisitos: Sí. Suministramos un molino de martillos de hojas.
Tamaño del pellet final: 10 mm de diámetro, 4-5 cm de longitud.
Planta de peletización de hojas de 0,3-0,5 T/H en Portugal
Perfil del cliente: fabricante de pellets de biomasa
Materias primas: Residuos mixtos de la agricultura y la silvicultura
Contenido de humedad inicial: 12%–18% (las materias primas se secan al aire).
Requisitos previos al tratamiento: Solo se ha instalado una trituradora; no se va a añadir ningún secador debido a restricciones presupuestarias. El método de secado al aire provoca fluctuaciones significativas en el contenido de humedad de la materia prima, lo que afecta a la calidad de la formación de los pellets.
Tamaño del pellet final: 10 mm de diámetro y entre 3 y 6 cm de longitud.
Una planta de pellets con una capacidad de 1,0-1,2 T/H sale de fábrica en Francia
Perfil del cliente: propietario de una plantación de palma aceitera
Materias primas: Hojas de palmera, fibras de palmera
Contenido de humedad inicial: 20%–40%
Requisitos previos al tratamiento: Es necesario triturarlas y secarlas. Las fibras de palma son largas, resistentes y tienden a enredarse, por lo que son adecuadas para su procesamiento con una trituradora.
Tamaño del pellet final: 8 mm de diámetro, 3-5 cm de longitud.
Máquina para la fabricación de pellets de hojas de 1,5-2,0 T/H en Corea
Perfil del cliente: Empresa agrícola
Materias primas: Ramas de árboles de hoja caduca de diversas especies y otros residuos de jardín
Contenido de humedad inicial: 20–30%
Se requiere un tratamiento previo: Sí. Las materias primas deben triturarse hasta alcanzar un tamaño de partícula de 3 a 5 mm y secarse para reducir el contenido de humedad a 10-12%.
Tamaños del producto acabado: 6–8 mm; 3–5 cm.
Fabricación RICHI
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Registros
Corteza de árbol
Ramas de los árboles
Hojas caídas
Hojas de plátano
Hojas de palmera
Los clientes utilizan una amplia variedad de combinaciones de materias primas —desde hojas caídas comunes hasta mezclas de corteza, ramas y troncos, o incluso follaje como hojas de plátano y de palmera— con distintos contenidos de humedad iniciales. RICHI personaliza soluciones completas de peletización en función de las características específicas de las materias primas, empleando procesos de pretratamiento a medida para garantizar que las diversas materias primas de biomasa puedan transformarse con éxito en pellets de alta calidad.
Fabricación RICHI
características técnicas
Alimentador de frecuencia variable
El alimentador cuenta con un motor con control de velocidad de frecuencia variable que ajusta automáticamente la velocidad de alimentación para evitar que el equipo funcione en vacío o se sobrecargue.
Sinfín antiapelmazamiento
Cámara de peletización
Matriz anular de alta dureza; rodillo resistente al desgaste; sistema de lubricación automático.
Sistema de transmisión por engranajes
El reductor de engranajes cementados ofrece una eficiencia de transmisión superior al 95%. Los engranajes están cementados, templados y rectificados, lo que garantiza un funcionamiento suave y silencioso, además de una larga vida útil.
Fabricación RICHI
Componentes clave
Troquel de anillo
La matriz anular está forjada en acero inoxidable, carburizada y templada para obtener una elevada dureza y resistencia al desgaste y a la corrosión. La relación de compresión se adapta a su fórmula de alimentación; los orificios de la matriz están disponibles en diámetros de 2 a 12 mm, distribuidos de manera uniforme para garantizar un tamaño homogéneo de los gránulos y un rendimiento constante.
Conjunto de rodillo de presión
Está mecanizado con dientes ranurados para garantizar un agarre firme y evitar deslizamientos. Los rodamientos SKF ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga. El mecanismo del eje excéntrico permite un ajuste rápido de la holgura entre los rodillos y el troquel anular.
Siemens Motor
El motor principal de Siemens ofrece una alta eficiencia energética y un bajo consumo eléctrico en funcionamiento prolongado. Cuenta con la clasificación IP55 de protección contra el polvo y las salpicaduras de agua, lo que lo hace perfecto para las condiciones polvorientas de las fábricas de piensos.
Barrena helicoidal
El alimentador utiliza un control de frecuencia variable, interconectado con el motor principal, por lo que nunca se atasca al arrancar y reduce automáticamente la velocidad en caso de sobrecarga. El sinfín remueve constantemente el material, evitando la formación de puentes.
Fresa de alta dureza
La cuchilla afilada, con un ángulo de filo optimizado, realiza cortes limpios: los pellets quedan con extremos lisos, sin rebabas y sin que se peguen. La distancia entre la cuchilla y la matriz se puede ajustar con precisión mediante una manivela, lo que permite posicionarla sin tener que detener la máquina ni abrir la cubierta.
Dispositivo de seguridad
El sistema de protección con pasador de seguridad detiene automáticamente la máquina en caso de intrusión de metal o atascos de material, con el fin de proteger la matriz y la caja de cambios. El enclavamiento de la puerta corta al instante el suministro eléctrico cuando se abre la cubierta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin preocupaciones.
Fabricación RICHI
Parámetros técnicos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz del anillo（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Precio (a título meramente informativo) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Material de la matriz del anillo: 42 CrMo Alimentador forzado: reductor de tornillo sin fin Caja de cambios: HT250 Engranaje y eje de engranaje: 42 CrMo Rodamientos: Marca SKF Motor principal: Motor Siemens 4/6/8P | ||||||
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Mano de obra fina
Cómo hacer pellets con hojas
Las técnicas de procesamiento de los pellets de hojas varían en función de las características de la materia prima y de los requisitos del producto final. Factores como si la materia prima requiere secado y si los pellets finales están destinados al uso interno o a la venta comercial influyen directamente en el diseño de todo el proceso de producción. Por lo general, un proceso completo de producción de pellets de hojas comprende las siguientes siete etapas:
Fabricación RICHI
Soluciones personalizadas para la peletización de hojas
Ofrecemos una planificación de proyectos a medida que abarca todo el proceso, desde el análisis de las materias primas y el diseño de los procesos hasta la selección de equipos y la distribución de las instalaciones. Tanto si se trata del procesamiento de hojas puras como de materiales mixtos, y con independencia de la capacidad de producción o de las limitaciones del emplazamiento, podemos diseñar una solución a medida que se adapte a tus necesidades específicas.
Línea de producción de pellets de hojas de 0,2-0,3 T/H (sin necesidad de secado)
Dado que la materia prima del cliente consiste exclusivamente en hojas secas con un contenido de humedad adecuado, la línea de producción prescinde de una fase de secado, lo que reduce la inversión en equipamiento. El sistema completo se divide en cuatro secciones principales: trituración, eliminación de polvo, peletización y envasado manual. Entre las características clave de la línea destacan los bajos costes de inversión, su tamaño compacto y su facilidad de manejo, lo que la hace ideal para plantas de procesamiento a pequeña escala.
Línea de producción de pellets de hojas de 0,3-0,5 T/H
Las materias primas del cliente incluyen hojas de palma y fibra de palma, lo que requiere un proceso preliminar de reducción de tamaño. Toda la línea de producción se organiza en cinco módulos de proceso clave: trituración primaria, eliminación de impurezas, molienda fina, peletización, enfriamiento y cribado, y envasado automático. El sistema de trituración y molienda inicial tiene una capacidad de entre 0,5 y 1 tonelada por hora, lo que garantiza un suministro continuo de material preparado que se almacena temporalmente antes de ser alimentado por lotes a la sección de peletización.
Además, en comparación con la configuración simplificada anterior, esta línea incorpora un enfriador de pellets y una criba de clasificación; esto da como resultado pellets con mayor dureza, menos partículas finas y una calidad visual superior, lo que garantiza que el producto final cumpla con los estándares comerciales.
Línea de producción de pellets de hojas de 2-2,5 T/H (contenido de humedad inicial: 55%)
Las materias primas de este cliente incluyen hojas, troncos y ramas; el contenido de humedad inicial alcanza el 55%, por lo que es necesario reducirlo por debajo del 15% antes de la peletización. La línea de producción completa consta de siete secciones principales: trituración, eliminación de impurezas, molienda, secado, almacenamiento de polvo seco, peletización, enfriamiento y cribado, y envasado automático.
En primer lugar, una trituradora de tambor reduce los troncos enteros en pequeñas astillas. Tras la eliminación de impurezas, las astillas y las hojas se introducen en un molino de martillos y se muelen hasta obtener un polvo fino que cumple con las especificaciones de tamaño para la peletización. A continuación, el polvo húmedo se transporta a un secador rotativo para reducir su contenido de humedad. El polvo secado se almacena en silos para estabilizar los niveles de humedad, evitando fluctuaciones que podrían comprometer la calidad de los pellets. La línea está equipada con dos prensas de pellets, lo que permite que una esté en mantenimiento mientras la otra continúa con la producción.
Además, los puntos en los que se genera polvo a lo largo de las fases de trituración, esmerilado, secado, peletización y cribado están equipados con sistemas de captación de polvo mediante ciclones para garantizar un entorno de trabajo respetuoso con el medio ambiente.
Fabricación RICHI
Equipos auxiliares
Tambor Astilladora de madera
Trituradora
Máquina integrada de trituración y desmenuzado
Hoja Molino de martillos
Fabricación RICHI
Nuestro proceso de atención al cliente
RICHI Manufacture ha creado un completo sistema de servicio posventa. Ofrecemos asistencia técnica durante todo el ciclo de vida, que abarca desde el diseño del proyecto, la fabricación de los equipos, la instalación in situ y la formación técnica hasta el asesoramiento operativo y el suministro de piezas de recambio. Esto garantiza un funcionamiento continuo, eficiente y estable de su línea de producción.
Soluciones a medida
Cada solución que creamos se diseña a medida para tu proyecto. A la hora de diseñar tu instalación, tenemos plenamente en cuenta los tipos de materia prima, los requisitos del producto acabado, la capacidad de producción prevista, las dimensiones de los pellets, la distribución de la fábrica y el presupuesto de inversión.
Fabricación de equipos
Una vez aprobado el diseño del proyecto, fabricamos todos los equipos de acuerdo con planos técnicos precisos y normas de producción. Cada máquina se somete a unas exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica. Comprobamos y confirmamos todas las funciones y los parámetros de rendimiento antes de la entrega.
Envíos y logística
Una vez finalizada la fabricación, embalamos y cargamos en contenedores con sumo cuidado toda la maquinaria y elaboramos un plan práctico de transporte internacional. Realizamos un seguimiento continuo durante todo el proceso de transporte y le ayudamos con los trámites de despacho de aduanas de importación y los preparativos para la recepción, garantizando que su equipo llegue al lugar del proyecto de forma segura y dentro del plazo previsto.
Instalación in situ
Una vez que el equipo llega a las instalaciones, nuestros ingenieros cualificados se desplazan a su fábrica. Se encargan de la elevación y el posicionamiento de las máquinas, así como de su conexión mecánica y eléctrica. Tras la instalación, realizamos pruebas en vacío, comprobaciones de cada máquina, la puesta en marcha de toda la línea y una producción de prueba con material.
formación sistemática
Una vez finalizada la instalación y la puesta en marcha in situ, impartimos formación profesional a su personal local. La formación abarca las directrices de funcionamiento de los equipos, las rutinas de mantenimiento diario, la sustitución de piezas de desgaste y la resolución de averías habituales, para que su personal pueda manejar la línea de producción de forma eficaz por sí mismo.
Servicio posventa de por vida
Ofrecemos asistencia técnica a largo plazo y un seguimiento posventa continuo una vez que el proyecto entre en funcionamiento. Ofrecemos una garantía de 12 meses para los equipos, con servicios de reparación gratuitos. Los clientes tienen siempre a su disposición inspecciones rutinarias de los equipos y asistencia técnica remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
RICHI FABRICACIÓN
Henan Fabricación RICHI Se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como las grandes máquinas de corte CNC, las taladradoras CNC, las líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y los comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
60,000
m²
Área de la fábrica
30+
Años de experiencia
140+
Países exportados
2,000
+
Proyectos globales
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de primera calidad con maestría profesional e innovación.
Preguntas frecuentes
¿Puede la máquina de pellets de hojas procesar hojas húmedas directamente?
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No se recomienda procesar directamente las hojas con un alto contenido de humedad. Las hojas frescas tienen un alto contenido de humedad; intentar peletizarlas directamente suele provocar problemas como atascos, gránulos sueltos o mal formados e interrupciones en la descarga. Lo ideal es reducir el contenido de humedad de las hojas a unos 10%–15% antes de la peletización.
¿Cuál es la producción aproximada por hora de una máquina de pellets de follaje de árbol?
→
El rendimiento varía en función del tamaño de la máquina. Los modelos pequeños, para uso doméstico o de laboratorio, producen aproximadamente entre 0,2 y 0,3 T/H; los modelos industriales de tamaño medio, entre 0,5 y 1 T/H; y los modelos comerciales de gran tamaño pueden alcanzar entre 3 y 4 T/H. El rendimiento real depende de factores como el contenido de humedad de las hojas, el grado de finura del material molido y las especificaciones de los pellets.
¿Hay que triturar las hojas antes?
→
Sí. La peletizadora solo puede procesar material con un tamaño de partícula inferior a 5 mm para garantizar una buena tasa de formación de pellets. Antes de la peletización, las hojas deben triturarse en partículas finas mediante un molino de martillos. Si la materia prima contiene residuos como ramas o corteza mezclados con las hojas, estos deben cortarse primero en trozos pequeños antes de someterse a un proceso de trituración secundario.
¿Para qué sirven los pellets de hojas?
→
Los pellets de hojas tienen una amplia gama de aplicaciones y se utilizan principalmente como combustible de biomasa, materia prima para fertilizantes orgánicos de jardinería, lecho para ganado (como vacas y ovejas) y aves de corral, y sustratos para el cultivo de plántulas. Estos pellets se caracterizan por su alta densidad, su facilidad de almacenamiento y su carácter no contaminante, lo que los hace adecuados para su uso en la calefacción doméstica, calderas industriales, explotaciones ganaderas, operaciones de jardinería y centrales eléctricas.
¿Puede la máquina de peletización de hojas procesar una mezcla de hojas, paja y ramas?
→
Sí. La maquinaria es apta para la peletización de mezclas de diversos materiales de biomasa, como hojas, paja, heno y ramas pequeñas. No obstante, todos los materiales deben estar debidamente triturados y libres de impurezas duras, como piedras o metales, para evitar daños en los componentes de la maquinaria.
¿Qué partes de la máquina de pellets de hojas requieren un mantenimiento diario?
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Los componentes clave que requieren mantenimiento son la matriz anular, los rodillos de presión, los cojinetes y el motor. El mantenimiento rutinario consiste en limpiar periódicamente los residuos de material de la matriz anular y eliminar el polvo y los restos del cuerpo de la máquina; si el equipo va a permanecer inactivo durante un periodo prolongado, deben adoptarse medidas de protección contra el polvo y la oxidación para prolongar significativamente su vida útil.
¿Qué parámetros clave hay que tener en cuenta a la hora de comprar una máquina de pellets de hojas?
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Los componentes clave que requieren mantenimiento son la matriz anular, los rodillos de presión, los cojinetes y el motor. El mantenimiento rutinario consiste en limpiar periódicamente los residuos de material de la matriz anular y eliminar el polvo y los restos del cuerpo de la máquina; si el equipo va a permanecer inactivo durante un periodo prolongado, deben adoptarse medidas de protección contra el polvo y la oxidación para prolongar significativamente su vida útil.
¿Qué parámetros clave hay que tener en cuenta a la hora de comprar una peletizadora de hojas?
→
Céntrate en cuatro parámetros fundamentales: en primer lugar, la potencia nominal del equipo, asegurándote de que se adapte a tu suministro eléctrico; en segundo lugar, la producción por hora; en tercer lugar, la abertura de la matriz anular, que determina el tamaño de los pellets; y, en cuarto lugar, los materiales utilizados para el cuerpo de la máquina y los componentes principales; da prioridad a los materiales resistentes al desgaste.
¿Se encargan de la instalación, la puesta en marcha y la formación? ¿Cuál es el plazo de garantía?
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Ofrecemos servicios «llave en mano», que incluyen asesoramiento para la instalación in situ, puesta en marcha y formación de los operarios. La garantía de la unidad principal suele ser de un año; las piezas de desgaste no están cubiertas, pero ofrecemos asistencia técnica de por vida. (Consulta nuestra YouTube)
