पत्ती पेलेट मिल
उत्पादन क्षमता
0.2-4 टी/एच
पेललेट व्यास
4-12 मिमी
1टीपी1टी निर्माण
उपकरण वीडियो
ये तीन वीडियो विभिन्न ग्राहकों के लिए हमारी पत्ती पेलेट मिलों को दिखाते हैं। पहला ग्राहक रूस से है; उसकी एकमात्र कच्ची सामग्री पेड़ों की पत्तियाँ हैं, लेकिन नमी की मात्रा में काफी उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए उसे स्थिर तैयार पेलेट प्राप्त करने के लिए अपनी पेलेट लाइन में एक पूरा सुखाने वाला सेक्शन जोड़ना पड़ता है। दूसरा ग्राहक, तुर्की से, पुराने उपकरणों को एक ऐसी पेलेट मिल से बदलना चाहता है जो स्थिर संचालन और उच्च पेलेट निर्माण दर प्रदान करे। तीसरा ग्राहक, वियतनाम से, ताड़ के पत्तों और ताड़ के रेशों को निर्यात के लिए पेलेट ईंधन में संसाधित करने का इरादा रखता है।.
विभिन्न कच्चे माल की स्थितियाँ और तैयार उत्पाद की आवश्यकताएँ अनुकूलित सिस्टम डिज़ाइन और उपकरण विन्यासों की मांग करती हैं। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पत्ता पेलेट बनाने के समाधान को अनुकूलित करते हैं। हम लेआउट डिज़ाइन, उपकरण स्थापना और कर्मियों के प्रशिक्षण सहित व्यापक टर्नकी सेवाएँ प्रदान करते हैं। आपको बस उत्पादन तुरंत शुरू करने के लिए साइट और कच्चे माल तैयार करने की आवश्यकता है।.
1टीपी1टी निर्माण
दुनिया भर में बिक्री के लिए पत्ता पेलेट मिलें
निम्नलिखित जानकारी विभिन्न ग्राहकों द्वारा लीफ पेलेट मिल की खरीद से संबंधित विशिष्ट विवरण प्रस्तुत करती है। इसमें आपके संदर्भ के लिए लक्षित उत्पादन क्षमता, कच्चा माल, प्रारंभिक नमी की मात्रा, पूर्व-प्रसंस्करण, तथा तैयार पेलेट्स के व्यास और लंबाई जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है।.
रूस में 0.2-0.3 टन प्रति घंटे की पत्ता पेलेट मशीन
ग्राहक प्रोफ़ाइल: नगरपालिका भू-दृश्य प्रबंधन विभाग
कच्चा माल: भूमि-दृश्य अपशिष्ट, जिसमें शाखाएँ, छंटाई के अवशेष, पत्तियाँ और घास की कतरनें शामिल हैं।.
प्रारंभिक नमी की मात्रा: 30%–60%
आवश्यक पूर्व-उपचार: हाँ। शाखाओं को पहले छोटे-छोटे टुकड़ों (3–5 सेमी) में तोड़ना होगा, और कच्चे माल की नमी की मात्रा 15% से नीचे लाई जानी चाहिए।.
तैयार पेलेट का आकार: व्यास 8 मिमी, लंबाई 3-4 सेमी।.
0.2-0.3 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली जर्मनी की पेललेट मशीन
ग्राहक प्रोफ़ाइल: खेत का मालिक
कच्चा माल: पेड़ की पत्तियाँ
प्रारंभिक नमी की मात्रा: 10%–20% (प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया हुआ)
पूर्व-उपचार आवश्यक: हाँ। हमने एक लीफ हैमर मिल की आपूर्ति की।.
तैयार पेलेट का आकार: 10 मिमी व्यास, 4–5 सेमी लंबाई।.
पुर्तगाल में 0.3-0.5 टी/घं. पत्ता पेलेट मिल
ग्राहक प्रोफ़ाइल: बायोमास पेलेट ईंधन निर्माता
कच्चा माल: मिश्रित कृषि एवं वानिकी अवशेष
प्रारंभिक नमी की मात्रा: 12%–18% (कच्चे माल को हवा में सुखाया जाता है)।.
पूर्व-उपचार आवश्यकताएँ: केवल एक क्रशर स्थापित किया गया है; बजट की कमी के कारण कोई ड्रायर नहीं जोड़ा जा रहा है। वायु-सुखाने की विधि से कच्चे माल की नमी में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जो पेलेट निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।.
तैयार पेलेट का आकार: व्यास 10 मिमी, लंबाई 3-6 सेमी।.
1.0-1.2 टन प्रति घंटा की क्षमता वाली पेललेट मिल फ्रांस में स्थापित।
ग्राहक प्रोफ़ाइल: तेल पाम बागान का मालिक
कच्चा माल: ताड़ की पत्तियाँ, ताड़ के रेशे
प्रारंभिक नमी की मात्रा: 20%–40%
पूर्व-उपचार आवश्यकताएँ: कतरना और सुखाना आवश्यक हैं। ताड़ के रेशे लंबे, मजबूत और उलझने वाले होते हैं, इसलिए इन्हें श्रेडर से संसाधित करना उपयुक्त है।.
तैयार पेलेट का आकार: 8 मिमी व्यास, 3–5 सेमी लंबाई।.
कोरिया में 1.5-2.0 टी/एच पत्ता पेलेट मेकर
ग्राहक प्रोफ़ाइल: कृषि उद्यम
कच्चा माल: मिश्रित पतझड़ वाली शाखाएँ और अन्य बगीचे का कचरा
प्रारंभिक नमी की मात्रा: 20–30%
आवश्यक पूर्व-उपचार: हाँ। कच्चे माल को 3–5 मिमी के कण आकार में पीसकर और नमी की मात्रा को 10–12% तक कम करने के लिए सुखाया जाना चाहिए।.
तैयार उत्पाद के आकार: 6–8 मिमी; 3–5 सेमी।.
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व्यापक कच्चे माल अनुकूलनशीलता
लॉग्स
पेड़ की छाल
पेड़ की टहनियाँ
झरे हुए पत्ते
केले के पत्ते
ताड़ के पत्ते
ग्राहक विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के संयोजनों का उपयोग करते हैं—साधारण गिरे हुए पत्तों से लेकर छाल, टहनियों और लट्ठों के मिश्रण, या केले और ताड़ के पत्तों जैसी वनस्पति तक—जिनकी प्रारंभिक नमी की मात्रा भिन्न-भिन्न होती है। RICHI कच्चे माल की विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर पूर्ण पेलेट बनाने के समाधान को अनुकूलित करता है, जिसमें विविध जैव द्रव्य स्रोतों को सफलतापूर्वक उच्च-गुणवत्ता वाले पेलेट में परिवर्तित करने के लिए विशेष पूर्व-उपचार प्रक्रियाएँ शामिल हैं।.
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तकनीकी विशेषताएँ
चर-आवृत्ति फीडर
फीडर में एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति-नियंत्रण मोटर होती है जो उपकरण के आइडलिंग या ओवरलोडिंग को रोकने के लिए स्वचालित रूप से फीडिंग गति को समायोजित करती है।.
एंटी-ब्रिडिंग ऑगर
पेललेट बनाने का कक्ष
उच्च कठोरता वाली रिंग डाई; घिसाव-प्रतिरोधी रोलर; स्वचालित स्नेहन प्रणाली।.
गियर ड्राइव प्रणाली
हार्डन किए गए गियर रिड्यूसर 95% से अधिक ट्रांसमिशन दक्षता प्रदान करता है। गियर कार्बराइज़्ड, क्वेंच्ड और ग्राउंड किए गए हैं—सुगम, शांत संचालन और लंबी सेवा अवधि।.
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मुख्य घटक
रिंग डाई
रिंग डाई स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जिसे उच्च कठोरता, घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध के लिए कार्बराइज़ और क्वेंच किया गया है। संपीड़न अनुपात आपके फीड फॉर्मूले के अनुसार समायोजित होता है; डाई होल 2–12 मिमी व्यास में उपलब्ध हैं, जो समान पेलेट आकार और स्थिर उत्पादन के लिए समान रूप से वितरित किए गए हैं।.
प्रेस रोलर असेंबली
मजबूत पकड़ और बिना फिसलन के लिए इसमें खांचेदार दाँतों को मशीन किया गया है। SKF बेयरिंग्स उत्कृष्ट घिसाव और थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं। अपकेंद्रिय शाफ्ट तंत्र रोलर्स और रिंग डाई के बीच क्लियरेंस को शीघ्र समायोजित करने में सक्षम बनाता है।.
सीमेंस मोटर
सीमेंस की मुख्य मोटर दीर्घकालिक संचालन में उच्च ऊर्जा दक्षता और कम बिजली खपत प्रदान करती है। धूल और पानी के छींटों के खिलाफ IP55-रेटेड, धूल भरे फीड मिल की परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।.
घुमावदार पेंच
फीडर में मुख्य मोटर के साथ इंटरलॉक्ड परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह स्टार्टअप पर कभी भी जाम नहीं होता और ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है। ऑगर लगातार सामग्री को हिलाता रहता है, जिससे सामग्री में पुल बनने से रोकता है।.
उच्च कठोरता वाला कटर
सुधारित किनारे के कोण वाली तीक्ष्ण ब्लेड साफ-सुथरा कट करती है — गोलियों के सिरे चिकने होते हैं, कोई बर् नहीं और कोई अटकन नहीं। ब्लेड-टू-डाई गैप हैंडल के माध्यम से सूक्ष्म रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे मशीन को रोके बिना या कवर खोले बिना स्थिति सेट की जा सकती है।.
सुरक्षा उपकरण
शीयर पिन सुरक्षा धातु के घुसपैठ या सामग्री के जाम होने पर डाई और गियरबॉक्स की रक्षा के लिए मशीन को स्वचालित रूप से रोक देती है। दरवाज़े का इंटरलॉक कवर खुलते ही बिना किसी चिंता के सुरक्षित संचालन के लिए बिजली तुरंत काट देता है।.
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तकनीकी मापदंड
| मॉडल | एमज़ेडएलएच320 | एमज़ेडएलएच350 | एमज़ेडएलएच420 | एमज़ेडएलएच520 | एमज़ेडएलएच678 | एमज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| फोर्स्ड फीडर पावर (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | |||||
| कीमत (केवल संदर्भ के लिए) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| रिंग डाई सामग्री: 42 क्रमो बलपूर्वक फीडर: वर्म गियर रिड्यूसर गियर बॉक्स: HT250 गियर और गियर शाफ्ट: 42 CrMo बेयरिंग्स: SKF ब्रांड मुख्य मोटर: 4/6/8P सीमेंस मोटर | ||||||
क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
उत्तम कारीगरी
पत्तियों से पेलेट कैसे बनाएं
पत्ती पेलेट बनाने की प्रक्रियाएँ कच्चे माल की विशेषताओं और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती हैं। जैसे कि कच्चे माल को सुखाने की आवश्यकता है या तैयार पेलेट्स आंतरिक उपयोग के लिए हैं या वाणिज्यिक बिक्री के लिए, ये कारक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के डिज़ाइन को सीधे प्रभावित करते हैं। सामान्यतः, एक पूर्ण पत्ती पेलेट उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित सात चरण शामिल होते हैं:
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अनुकूलित लीफ पेलेटिंग समाधान
हम पूरी प्रक्रिया को कवर करने वाली अनुकूलित परियोजना योजना प्रदान करते हैं—कच्चे माल के विश्लेषण और प्रक्रिया डिजाइन से लेकर उपकरण चयन और सुविधा लेआउट तक। चाहे आप शुद्ध पत्तियों की प्रक्रिया कर रहे हों या मिश्रित सामग्रियों की, और उत्पादन क्षमता या साइट प्रतिबंधों की परवाह किए बिना, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समाधान तैयार कर सकते हैं।.
0.2-0.3 टन प्रति घंटे पत्ती पेलेट उत्पादन लाइन (सुखाने की आवश्यकता नहीं)
चूंकि ग्राहक की कच्ची सामग्री केवल उपयुक्त नमी वाले सूखे पत्तों से बनी है, उत्पादन लाइन में सुखाने के चरण को हटा दिया गया है, जिससे उपकरण निवेश में कमी आती है। पूरे सिस्टम को चार मुख्य भागों में विभाजित किया गया है: क्रशिंग, धूल हटाना, पेलेट बनाना, और मैनुअल पैकेजिंग। इस लाइन की प्रमुख विशेषताओं में कम निवेश लागत, संकुचित स्थान आवश्यकता, और संचालन में आसानी शामिल हैं, जो इसे छोटे पैमाने के प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए आदर्श बनाती हैं।.
0.3-0.5 टन प्रति घंटे पत्ता पेलेट उत्पादन लाइन
ग्राहक के कच्चे माल में ताड़ के पत्ते और ताड़ का रेशा शामिल हैं, जिसके लिए एक प्रारंभिक आकार-घटाने की प्रक्रिया आवश्यक है। पूरी उत्पादन लाइन को पांच प्रमुख प्रक्रिया मॉड्यूलों में व्यवस्थित किया गया है: प्राथमिक कटाई, अशुद्धि हटाने, महीन पिसाई, पेलेट बनाने, ठंडा करने और छानने, तथा स्वचालित पैकेजिंग। फ्रंट-एंड श्रेडिंग और क्रशिंग सिस्टम की क्षमता प्रति घंटे 0.5–1 टन है, जो तैयार सामग्री की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करती है, जिसे बैचों में पेलेटिज़िंग सेक्शन में भेजने से पहले बफर किया जाता है।.
इसके अलावा, पिछले सरलीकृत सेटअप की तुलना में इस लाइन में एक पेलेट कूलर और एक ग्रेडिंग स्क्रीन शामिल की गई है; इसके परिणामस्वरूप पेलेट्स में अधिक कठोरता, कम बारीक कण और बेहतर दृश्य गुणवत्ता होती है, जिससे अंतिम उत्पाद वाणिज्यिक मानकों को पूरा करता है।.
2-2.5 टन प्रति घंटे पत्ता पेलेट उत्पादन लाइन (प्रारंभिक नमी की मात्रा: 55%)
इस ग्राहक के कच्चे माल में पत्तियाँ, लट्ठे और शाखाएँ शामिल हैं; प्रारंभिक नमी की मात्रा 55% तक है, जिसे पेलेट बनाने से पहले 15% से नीचे लाना आवश्यक है। पूर्ण उत्पादन लाइन में सात प्रमुख खंड शामिल हैं: चिपिंग, अशुद्धि निष्कासन, पीसना, सुखाना, सूखे पाउडर का भंडारण, पेलेट बनाना, ठंडा करना और छानना, तथा स्वचालित पैकेजिंग।.
सबसे पहले, एक ड्रम वुड चिपर पूरे लट्ठों को छोटे लकड़ी के चिप्स में बदल देता है। अशुद्धियों को हटाने के बाद, चिप्स और पत्तियों को हैमर मिल में डाला जाता है और उन्हें पेलेट बनाने के आकार की विशिष्टताओं को पूरा करने वाले महीन पाउडर में पीसा जाता है। इसके बाद गीले पाउडर को नमी की मात्रा कम करने के लिए रोटरी ड्रायर में भेजा जाता है। सूखे पाउडर को साइलो में संग्रहित किया जाता है ताकि नमी के स्तर स्थिर रहें और उतार-चढ़ाव से पेलेट की गुणवत्ता प्रभावित न हो। इस लाइन में दो पेलेट मिलें लगी हैं, जिससे एक के रखरखाव के दौरान दूसरी उत्पादन जारी रख सकती है।.
इसके अतिरिक्त, चिपिंग, ग्राइंडिंग, सुखाने, पेलेट बनाने और स्क्रीनिंग चरणों में धूल उत्पन्न करने वाले बिंदुओं को पर्यावरण के अनुकूल कार्यशाला वातावरण सुनिश्चित करने के लिए साइक्लोन धूल संग्रहण प्रणालियों से सुसज्जित किया गया है।.
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सहायक उपकरण
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हमारी सेवा प्रक्रिया
RICHI मैन्युफैक्चर ने एक संपूर्ण बिक्री-उपरांत सेवा प्रणाली तैयार की है। हम परियोजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थल पर स्थापना और तकनीकी प्रशिक्षण से लेकर परिचालन मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक पूरे जीवनचक्र के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। यह आपकी उत्पादन लाइन के निरंतर, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।.
अनुकूलित समाधान
हम जो भी समाधान तैयार करते हैं, वह आपके प्रोजेक्ट के लिए विशेष रूप से बनाया जाता है। आपके सेटअप को डिजाइन करते समय, हम आपके कच्चे माल के प्रकार, तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं, लक्षित उत्पादन क्षमता, पेलेट के आयाम, फैक्टरी लेआउट और निवेश बजट को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं।.
उपकरण निर्माण
परियोजना डिजाइन को मंजूरी मिलने के बाद, हम सटीक तकनीकी चित्रों और उत्पादन मानकों के अनुरूप सभी उपकरणों का निर्माण करते हैं। प्रत्येक मशीन व्यापक फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण से गुजरती है। हम डिलीवरी से पहले सभी कार्यों और प्रदर्शन मापदंडों की जांच और पुष्टि करते हैं।.
शिपमेंट और लॉजिस्टिक्स
एक बार निर्माण पूरा हो जाने पर, हम सभी मशीनरी को सावधानीपूर्वक पैक और कंटेरीकृत करते हैं तथा एक व्यावहारिक अंतरराष्ट्रीय शिपिंग योजना तैयार करते हैं। हम पूरे परिवहन प्रक्रिया के दौरान निरंतर ट्रैकिंग बनाए रखते हैं और आयात सीमा शुल्क निकासी तथा प्राप्ति की तैयारियों में आपकी सहायता करते हैं, ताकि आपका उपकरण सुरक्षित रूप से और निर्धारित समय पर परियोजना स्थल पर पहुँच सके।.
स्थल पर स्थापना
एक बार उपकरण साइट पर पहुँचने के बाद, हमारे कुशल इंजीनियर आपकी फैक्ट्री में आते हैं। वे मशीन उठाने, स्थिति निर्धारण और यांत्रिक एवं विद्युत कनेक्शन का कार्य करते हैं। स्थापना के बाद, हम नो-लोड परीक्षण, प्रत्येक मशीन की जाँच, पूरी लाइन का कमीशनिंग और सामग्री परीक्षण उत्पादन करते हैं।.
व्यवस्थित प्रशिक्षण
स्थल पर स्थापना और कमीशनिंग पूर्ण होने पर, हम आपके स्थानीय कार्यबल के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इस प्रशिक्षण में उपकरण संचालन दिशानिर्देश, दैनिक रखरखाव दिनचर्या, घिसे-पिटे पुर्जों की प्रतिस्थापन प्रक्रिया और सामान्य खामियों का निवारण शामिल है, ताकि आपका स्टाफ उत्पादन लाइन को स्वयं कुशलतापूर्वक संचालित कर सके।.
आजीवन बिक्रीोपरांत सेवा
हम परियोजना के संचालन के बाद दीर्घकालिक तकनीकी सहायता और निरंतर बिक्री-उपरांत ट्रैकिंग प्रदान करते हैं। हम 12 महीने की उपकरण वारंटी के साथ निःशुल्क मरम्मत सेवाएँ प्रदान करते हैं। ग्राहकों के लिए नियमित उपकरण निरीक्षण और 24/7 दूरस्थ तकनीकी मार्गदर्शन हमेशा उपलब्ध हैं।.
1टीपी1टी निर्माण
हेनान 1टीपी1टी निर्माण 1995 में स्थापित, हम फीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास (R&D), उत्पादन, इंजीनियरिंग डिजाइन और स्थापना को कवर करने वाले एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, और अन्य सहित प्रामाणिक अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्रों की पूरी श्रृंखला प्राप्त की है, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000
वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
30+
वर्षों का अनुभव
140+
निर्यात किए गए देश
2,000
+
वैश्विक परियोजनाएँ
कला बनना, कलाकार बनना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या पेललेट मशीन गीली पत्तियों को सीधे प्रोसेस कर सकती है?
→
उच्च आर्द्रता वाले पत्तों को सीधे संसाधित करना अनुशंसित नहीं है। ताज़ी पत्तियों में नमी का स्तर अधिक होता है; इन्हें सीधे पेलेट बनाने का प्रयास अक्सर जाम, ढीले या ठीक से न बने पेलेट्स, और रुका हुआ निर्वहन जैसी समस्याओं को जन्म देता है। आदर्श रूप से, पेलेट बनाने से पहले पत्तियों की नमी लगभग 10–15% तक कम कर देनी चाहिए।.
एक पेड़ की पत्तियों से बने पेलेट मशीन का अनुमानित प्रति घंटा उत्पादन क्या है?
→
आउटपुट मशीन के आकार पर निर्भर करता है। छोटे घरेलू या प्रयोगशाला मॉडल लगभग 0.2-0.3 टन प्रति घंटे (T/H) का उत्पादन करते हैं, मध्यम आकार के औद्योगिक मॉडल 0.5-1 टन प्रति घंटे (T/H) का उत्पादन करते हैं, और बड़े वाणिज्यिक मॉडल 3-4 टन प्रति घंटे (T/H) तक पहुँच सकते हैं। वास्तविक उत्पादन पत्तियों में नमी की मात्रा, पिसे हुए पदार्थ की महीनता, और पेलेट विनिर्देशों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।.
क्या पत्तियों को पहले से कटना आवश्यक है?
→
हाँ। अच्छी पेलेट बनने की दर सुनिश्चित करने के लिए पेलेट मिल केवल 5 मिमी से कम कण आकार वाली सामग्री को ही संसाधित कर सकती है। पेललेट बनाने से पहले, पत्तियों को हैमर मिल का उपयोग करके महीन कणों में कटा जाना चाहिए। यदि कच्चे माल में पत्तियों के साथ टहनियाँ या छाल जैसी मलबा मिला हो, तो इन्हें द्वितीयक कटाई प्रक्रिया से पहले छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना चाहिए।.
पत्ती के पेलेट्स के क्या उपयोग हैं?
→
पत्ती के पेलेट्स के उपयोग के कई क्षेत्र हैं, जो मुख्य रूप से बायोमास ईंधन, जैविक लैंडस्केपिंग उर्वरक के कच्चे माल, पशुओं (जैसे मवेशी और भेड़) तथा मुर्गीपालन के लिए बिस्तर, और रोपाई के लिए सब्सट्रेट के रूप में काम आते हैं। ये पेलेट्स उच्च घनत्व, भंडारण में आसानी और प्रदूषण-मुक्त स्वभाव के कारण घरेलू हीटिंग, औद्योगिक बॉयलरों, पशुपालन फार्मों, लैंडस्केपिंग कार्यों और बिजली संयंत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।.
क्या लीफ पेलेट मिल पत्तियों, पुआल और टहनियों के मिश्रण को प्रोसेस कर सकती है?
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हाँ। यह उपकरण विभिन्न जैविक पदार्थों जैसे पत्तियाँ, पुआल, घास और छोटी टहनियों के मिश्रण को पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त है। हालांकि, उपकरण के घटकों को क्षति से बचाने के लिए सभी पदार्थों को ठीक से पीसकर पत्थर या धातु जैसी कठोर अशुद्धियों से मुक्त करना आवश्यक है।.
लीफ पेलेट मिल के किन-किन भागों का दैनिक रखरखाव आवश्यक है?
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रखरखाव की आवश्यकता वाले मुख्य घटक रिंग डाई, प्रेशर रोलर्स, बेयरिंग्स और मोटर हैं। नियमित रखरखाव में रिंग डाई से अवशिष्ट सामग्री को नियमित रूप से साफ करना और मशीन के शरीर से धूल-मिट्टी व मलबा हटाना शामिल है; यदि उपकरण लंबी अवधि तक निष्क्रिय रहने वाला हो तो उसकी सेवा अवधि को काफी बढ़ाने के लिए धूल-रोधी और जंग-रोधी उपाय किए जाने चाहिए।.
लीफ पेलेट मशीन खरीदते समय किन प्रमुख मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए?
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रखरखाव की आवश्यकता वाले मुख्य घटक रिंग डाई, प्रेशर रोलर्स, बेयरिंग्स और मोटर हैं। नियमित रखरखाव में रिंग डाई से अवशिष्ट सामग्री को नियमित रूप से साफ करना और मशीन के शरीर से धूल-मिट्टी व मलबा हटाना शामिल है; यदि उपकरण लंबी अवधि तक निष्क्रिय रहने वाला हो तो उसकी सेवा अवधि को काफी बढ़ाने के लिए धूल-रोधी और जंग-रोधी उपाय किए जाने चाहिए।.
लीफ पेलेटिज़र खरीदते समय किन प्रमुख मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए?
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चार मुख्य मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करें: पहला, उपकरण की पावर रेटिंग, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह आपके विद्युत आपूर्ति से मेल खाती हो; दूसरा, प्रति घंटे उत्पादन क्षमता; तीसरा, रिंग डाई का उद्घाटन, जो पेलेट के आकार को निर्धारित करता है; और चौथा, मशीन के शरीर और मुख्य घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री—घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री को प्राथमिकता दें।.
क्या आप इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण संभालते हैं? वारंटी की अवधि क्या है?
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हम टर्नकी सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिनमें ऑन-साइट इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। मुख्य इकाई की वारंटी आमतौर पर एक वर्ष की होती है; घिसाव वाले पुर्जे कवर नहीं किए जाते, लेकिन हम आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। (हमारी देखें यूट्यूब)
