EFB-Pelletiermaschine

Wenn Ihre Rohstoffe “nasse EFB” enthalten, benötigen Sie in der Regel einen Trockner. Der Grund dafür ist einfach: EFB selbst hat in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von 45-65%, während bei der Pelletierung der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 10-15% reduziert werden muss, damit die Pellets erfolgreich pelletiert werden können; andernfalls sind die Pellets schlecht geformt, spröde oder haben einen zu geringen Feuchtigkeitsgehalt.

Im Gegensatz dazu haben die Sägespäne, das Holz und der Bambus, die Sie mischen, normalerweise einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt (10-25%). Diese Rohstoffe selbst müssen nicht getrocknet werden, aber wenn nasse EFB mit ihnen gemischt werden, “erhöht sich der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt”, was eine Pelletierung letztlich unmöglich macht.

✔ Wird der Gesamtpreis sehr hoch sein?

Nicht unbedingt. Die Kosten für einen Trockner hängen hauptsächlich von Ihrem Produktionsvolumen, dem Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und dem Verarbeitungsumfang ab. Größere und teurere Trockner sind nicht unbedingt besser geeignet. Da wir bei RICHI ein professioneller Hersteller von Biomasseanlagen sind, bieten wir alle unsere Anlagen zu Direktpreisen an, ohne Zwischenhändler und deren Aufschläge. Daher ist der Kauf bei uns zweifellos eine der kostengünstigsten Optionen auf dem Markt.

Darüber hinaus entwirft unser technisches Team die für Sie am besten geeignete Trocknungslösung auf der Grundlage des Feuchtigkeitsgehalts, des Verhältnisses und der Verarbeitungskapazität Ihrer derzeitigen Rohstoffe (nasse EFB + Sägespäne + Holz + Bambus), um sicherzustellen, dass Sie keine unnötigen Investitionen tätigen, keine überdimensionierten Anlagen kaufen und keine unnötigen zusätzlichen Energiekosten haben.

Zur Herstellung von hochdichten, gleichmäßig geformten Pellets sind mehrere wichtige Schritte erforderlich: Vorbehandlung → Hochdruckverdichtung → Schneiden und Formen → Abkühlen und Austragen. Der Prozess läuft wie folgt ab:

1. Die langfaserige EFB wird aufgeschlossen und ihr Feuchtigkeitsgehalt kontrolliert, um die Grundvoraussetzungen für die Pelletierung zu erfüllen.
2. Eine Förderschnecke transportiert das Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und sorgt für einen stabilen Betrieb der Pelletpresse.
3. Die Druckwalzen und die Ringmatrize arbeiten zusammen, um das Material zu verdichten, was der wichtigste Schritt ist, um die gewünschte Pelletdichte und -härte zu erreichen.
4. Ein einstellbarer Abschneider schneidet die langen Pellets in bestimmte Längen, um verschiedenen Spezifikationen gerecht zu werden.
5. Die heißen, weichen Pellets werden gekühlt und geformt, so dass die fertigen Pellets dichter und weniger zerbrechlich sind.

Beim Bau eines EFB-Pelletwerks besteht die erste Überlegung des Kunden darin, die Vorabinvestitionen zu minimieren und die Produktion so schnell wie möglich aufzunehmen, um Produktionserlöse zu erzielen. Zu den spezifischen Investitionen gehören Grundstückskosten, Ausrüstungskosten und spätere Wartungskosten. Für uns als Anbieter von EFB-Pelletieranlagen ist es das wichtigste Ziel, unseren Kunden zu helfen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern”.

Um das Ziel der Kostensenkung und Effizienz zu erreichen, müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Bestimmen Sie zunächst den Produktionsumfang

Investoren sollten vor dem Bau eines EFB-Pelletwerks die geografischen Gegebenheiten und die Ziele des Marktes analysieren, um Fehlinvestitionen zu vermeiden, und den Produktionsumfang entsprechend der lokalen Marktsituation festlegen.

Zweitens: Bestätigen Sie die Struktur der Produktionswerkstatt

Die Betonstruktur hat eine lange Bauzeit, niedrige Kosten und eine gute Arbeitsumgebung in der Werkstatt; die Stahlstruktur hat eine kurze Bauzeit, hohe Kosten und eine schlechte Arbeitsumgebung in der Werkstatt, aber sie kann recycelt werden. Sie können die geeignete Werkstattstruktur entsprechend Ihrem Budget wählen.

Drittens: Auswahl des Produktionsverfahrens und der Ausrüstung

Der Produktionsprozess wirkt sich direkt auf die EFB-Pellet-Hersteller für den Kauf von Ausrüstung und Produktqualität. Wählen Sie EFB Pellet Linie Hersteller mit besseren technischen Stärke und Erfahrung kann Ihnen helfen, das doppelte Ergebnis mit der Hälfte der Mühe zu erreichen. Nach dem Programm-Design-Konfiguration von angemessenen Produktionsanlagen, Produktionsanlagen Auswahl ist im Zusammenhang mit der Qualität des fertigen Produkts und die Kosten für die führenden Faktoren, nach der Ausgabe, Umweltschutz, Qualität und andere Anforderungen, jeder Abschnitt der Wahl der unterstützenden Ausrüstung ist nicht die gleiche Art.

Viertens: Legen Sie Wert auf Hilfsmittel

Während die Konzentration auf die wichtigsten Geräte, sollten wir auch die Aufmerksamkeit auf die Auswahl und Installation von Zusatzgeräten, wie Zerkleinerung Ausrüstung, zum Beispiel, die Wind-Netz der Zerkleinerung fehlt die notwendige Siedlung Raum, leicht durch die Verstopfung der Puls Staubabscheider, die sich direkt auf die Leistung des Host-Spiel.

Fünftens: Anlagenbau mit Schwerpunkt Werkstattbau

Versuchen Sie sicherzustellen, dass der Abstand zwischen der Werkstatt und dem Rohstofflager, Fertigwarenlager, so dass sie verbunden sind, Kesselraum, Verteilerraum, Maschinenraum, etc. sollte auch um die Hauptwerkstatt verteilt werden, um das Personal zu Fuß Zeit zu reduzieren, spart die Kosten der Schaltung Verlust.

Sechstens: Rationalisierung der Anordnung der Wartung der Ausrüstung

Ein standardisierter Betrieb und eine gute Wartung können den normalen Betrieb von Produktionsanlagen gewährleisten und die Lebensdauer verbessern. Reparatur nach der Tat in eine Pre-Wartung, ist förderlich für die Senkung der Produktionskosten, sondern auch förderlich für die Verbesserung der Effizienz der Produktion! Sie können uns finden auf YouTube.