Pabrik Pelet Daun
Kapasitas Produksi
0,2–4 T/H
Diameter Pelet
4-12 mm
RICHI Produksi
Video Peralatan
Ketiga video ini memperlihatkan mesin pembuat pelet daun kami untuk berbagai klien. Klien pertama berasal dari Rusia; bahan baku utamanya hanyalah daun pohon, namun kadar airnya sangat fluktuatif. Itulah sebabnya ia harus menambahkan bagian pengeringan lengkap pada lini produksi peletnya untuk mendapatkan pelet jadi yang stabil. Klien kedua, dari Turki, berencana mengganti peralatan yang sudah tua dengan mesin pembuat pelet yang menawarkan operasi yang stabil dan tingkat pembentukan pelet yang tinggi. Klien ketiga, dari Vietnam, berencana mengolah daun kelapa sawit dan serat kelapa sawit menjadi bahan bakar pelet untuk diekspor.
Kondisi bahan baku yang beragam dan persyaratan produk jadi yang berbeda-beda menuntut desain sistem dan konfigurasi peralatan yang disesuaikan. Kami menyesuaikan solusi peletisasi daun untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Kami menyediakan layanan turnkey yang komprehensif, termasuk desain tata letak, pemasangan peralatan, dan pelatihan tenaga kerja. Anda hanya perlu menyiapkan lokasi dan bahan baku untuk segera memulai produksi.
RICHI Produksi
Pabrik Pelet Daun Dijual di Seluruh Dunia
Informasi berikut ini menguraikan rincian spesifik mengenai pembelian mesin pelet daun oleh berbagai pelanggan. Informasi ini mencakup aspek-aspek seperti kapasitas produksi yang ditargetkan, bahan baku, kadar air awal, pra-pengolahan, serta diameter dan panjang pelet jadi, sebagai referensi bagi Anda.
Mesin Pembuat Pelet Daun 0,2–0,3 T/H di Rusia
Profil Klien: dinas pengelolaan taman kota
Bahan Baku: Sampah taman, termasuk dahan, sisa pemangkasan, daun, dan potongan rumput.
Kandungan Air Awal: 30%–60%
Diperlukan Pra-perlakuan: Ya. Cabang-cabang tersebut harus terlebih dahulu dipotong-potong menjadi potongan-potongan kecil (3–5 cm), dan kadar air bahan baku harus diturunkan hingga di bawah 15%.
Ukuran Pelet Akhir: Diameter 8 mm, panjang 3–4 cm.
Mesin Pembuat Pelet Daun Kapasitas 0,2–0,3 T/H di Jerman
Profil Klien: pemilik lahan pertanian
Bahan Baku: Daun pohon
Kandungan Air Awal: 10%–20% (dikeringkan secara alami dengan udara)
Pra-perawatan Diperlukan: Ya. Kami telah memasok sebuah mesin penghancur daun tipe palu.
Ukuran Pelet Akhir: Diameter 10 mm, panjang 4–5 cm.
Pabrik Pelet Daun Kapasitas 0,3–0,5 T/H di Portugal
Profil Klien: produsen bahan bakar pelet biomassa
Bahan Baku: Limbah campuran dari sektor pertanian dan kehutanan
Kandungan Air Awal: 12%–18% (bahan baku dikeringkan dengan udara).
Persyaratan Pra-perawatan: Hanya mesin penghancur yang dipasang; pengering tidak ditambahkan karena keterbatasan anggaran. Metode pengeringan dengan udara menyebabkan fluktuasi yang signifikan pada kadar air bahan baku, yang memengaruhi kualitas pembentukan pelet.
Ukuran Pelet Akhir: Diameter 10 mm, panjang 3–6 cm.
Pabrik Pelet Berkapasitas 1,0–1,2 T/H di Prancis
Profil Klien: pemilik perkebunan kelapa sawit
Bahan Baku: Daun kelapa sawit, serat kelapa sawit
Kandungan Air Awal: 20%–40%
Persyaratan Pra-perawatan: Proses pemotongan dan pengeringan harus dilakukan. Serat kelapa sawit memiliki serat yang panjang, kuat, dan mudah kusut, sehingga cocok untuk diproses menggunakan mesin pemotong.
Ukuran Pelet Akhir: Diameter 8 mm, panjang 3–5 cm.
Mesin Pembuat Pelet Daun 1,5–2,0 T/jam di Korea
Profil Klien: Usaha pertanian
Bahan Baku: Cabang-cabang pohon gugur campuran dan limbah taman lainnya
Kandungan Air Awal: 20–30%
Diperlukan Pra-perlakuan: Ya. Bahan baku harus dicacah hingga berukuran partikel 3–5 mm dan dikeringkan untuk menurunkan kadar air menjadi 10–12%.
Ukuran Produk Jadi: 6–8 mm; 3–5 cm.
RICHI Produksi
Kemampuan beradaptasi yang luas terhadap berbagai jenis bahan baku
Log
Kulit Pohon
Cabang Pohon
Daun yang Jatuh
Daun pisang
Daun kelapa
Pelanggan memanfaatkan beragam kombinasi bahan baku—mulai dari daun-daun yang gugur biasa hingga campuran kulit kayu, dahan, dan batang kayu, atau bahkan dedaunan seperti daun pisang dan daun kelapa—dengan kadar air awal yang bervariasi. RICHI menyesuaikan solusi pembuatan pelet yang lengkap berdasarkan karakteristik spesifik bahan baku tersebut, dengan menerapkan proses pra-perlakuan yang disesuaikan untuk memastikan bahwa berbagai jenis bahan baku biomassa dapat berhasil diubah menjadi pelet berkualitas tinggi.
RICHI Produksi
fitur teknis
Feeder frekuensi variabel
Pengumpan ini dilengkapi dengan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan pengumpanan untuk mencegah peralatan berjalan tanpa beban atau mengalami kelebihan beban.
Auger anti-jembatan
Ruang Pembentukan Pelet
Cincin cetakan dengan kekerasan tinggi; rol tahan aus; sistem pelumasan otomatis.
Sistem penggerak roda gigi
Reduktor roda gigi yang dikeraskan menghasilkan efisiensi transmisi lebih dari 95%. Roda gigi tersebut telah melalui proses karburasi, pendinginan cepat, dan pengasahan—sehingga menghasilkan pengoperasian yang mulus dan senyap serta masa pakai yang panjang.
RICHI Produksi
Komponen Utama
Ring Die
Cincin cetakan ditempa dari baja tahan karat, kemudian melalui proses karburasi dan pendinginan cepat untuk menghasilkan kekerasan tinggi serta ketahanan terhadap keausan dan korosi. Rasio kompresi dapat disesuaikan dengan formula pakan Anda; lubang-lubang pada cetakan tersedia dengan diameter 2–12 mm, yang tersebar secara merata untuk menghasilkan ukuran pelet yang seragam dan produksi yang stabil.
Rakitan Rol Tekan
dibuat dengan gigi beralur untuk cengkeraman yang kuat dan bebas selip. Bantalan SKF menawarkan ketahanan aus dan kelelahan yang sangat baik. Mekanisme poros eksentrik memungkinkan penyesuaian celah yang cepat antara rol dan cincin cetakan.
Siemens Motor
Motor utama Siemens menawarkan efisiensi energi yang tinggi dan konsumsi daya yang rendah dalam pengoperasian jangka panjang. Dengan peringkat IP55 yang tahan debu dan percikan air, motor ini sangat cocok untuk kondisi pabrik pakan yang berdebu.
Auger Spiral
Pengumpan ini menggunakan sistem pengendalian frekuensi variabel yang terintegrasi dengan motor utama, sehingga tidak pernah macet saat dinyalakan dan secara otomatis memperlambat putarannya saat terjadi kelebihan beban. Sekrup pengaduk terus-menerus mengaduk bahan, sehingga mencegah terjadinya penumpukan.
Pisau dengan kekerasan tinggi
Pisau tajam dengan sudut tepi yang dioptimalkan mampu memotong dengan rapi — pelet memiliki ujung yang halus, tanpa gerinda, dan tidak lengket. Jarak antara pisau dan cetakan dapat disetel secara presisi melalui sebuah tuas, sehingga memungkinkan penyesuaian posisi tanpa perlu menghentikan mesin atau membuka penutupnya.
Alat pengaman
Sistem perlindungan pin geser akan secara otomatis menghentikan mesin saat terjadi intrusi logam atau kemacetan material, guna melindungi cetakan dan kotak roda gigi. Sistem penguncian pintu akan langsung memutus aliran listrik saat penutup terbuka, sehingga memastikan pengoperasian yang aman dan bebas khawatir.
RICHI Produksi
Parameter Teknis
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Daya Motor Utama (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Daya Pengumpan (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Ring Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diameter Pelet (mm) | 4-12 | |||||
| Harga (hanya sebagai acuan) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Bahan Ring Die: 42 CrMo Pengumpan Paksa: peredam roda gigi cacing Gear Box: HT250 Roda Gigi dan Poros Roda Gigi: 42 CrMo Bantalan: Merek SKF Motor Utama: Motor Siemens 4/6/8P | ||||||
Karena teknologi RICHI terus diperbarui dan diulang, kami akan terus meningkatkan dan berinovasi pada peralatan kami. Oleh karena itu, parameter peralatan spesifik tunduk pada kutipan aktual. Kami akan memberikan layanan desain dan produksi yang lebih profesional dan disesuaikan untuk setiap pelanggan.
Pengerjaan yang baik
Cara Membuat Pelet dari Daun
Teknik pengolahan pelet daun bervariasi tergantung pada karakteristik bahan baku dan persyaratan produk jadi. Faktor-faktor seperti apakah bahan baku perlu dikeringkan dan apakah pelet jadi dimaksudkan untuk penggunaan internal atau penjualan komersial secara langsung memengaruhi rancangan seluruh proses produksi. Secara umum, proses produksi pelet daun yang lengkap terdiri dari tujuh tahap berikut:
RICHI Produksi
Solusi Pembuatan Pelet Daun Sesuai Kebutuhan
Kami menawarkan perencanaan proyek yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, yang mencakup seluruh proses—mulai dari analisis bahan baku dan perancangan proses hingga pemilihan peralatan dan tata letak fasilitas. Baik untuk pengolahan daun murni maupun bahan campuran, serta terlepas dari kapasitas produksi atau kendala lokasi, kami dapat merancang solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Lini Produksi Pelet Daun 0,2–0,3 T/jam (Tanpa Perlu Pengeringan)
Karena bahan baku klien hanya terdiri dari daun kering dengan kadar air yang sesuai, jalur produksi ini tidak memerlukan tahap pengeringan, sehingga dapat mengurangi biaya investasi peralatan. Seluruh sistem ini dibagi menjadi empat bagian utama: penghancuran, penghilangan debu, pembuatan pelet, dan pengemasan manual. Fitur utama dari jalur produksi ini meliputi biaya investasi yang rendah, ukuran yang ringkas, dan kemudahan pengoperasian, sehingga sangat ideal untuk pabrik pengolahan skala kecil.
Lini Produksi Pelet Daun 0,3–0,5 T/H
Bahan baku klien meliputi daun kelapa sawit dan serat kelapa sawit, sehingga memerlukan proses pengurangan ukuran awal. Seluruh lini produksi disusun menjadi lima modul proses utama: pencacahan awal, pemisahan kotoran, penggilingan halus, pembentukan pelet, pendinginan dan penyaringan, serta pengemasan otomatis. Sistem pemotongan dan penghancuran di bagian awal memiliki kapasitas 0,5–1 ton per jam, yang memastikan pasokan bahan yang telah disiapkan secara terus-menerus, yang disimpan sementara sebelum dimasukkan secara bertahap ke bagian pembuatan pelet.
Selain itu, dibandingkan dengan konfigurasi sederhana sebelumnya, lini produksi ini dilengkapi dengan pendingin pelet dan saringan pemilahan; hal ini menghasilkan pelet dengan tingkat kekerasan yang lebih tinggi, kandungan partikel halus yang lebih sedikit, serta kualitas visual yang lebih baik, sehingga memastikan produk akhir memenuhi standar komersial.
Lini Produksi Pelet Daun 2–2,5 T/H (Kadar Air Awal: 55%)
Bahan baku klien ini meliputi daun, batang kayu, dan dahan; kadar air awalnya mencapai 55%, sehingga perlu diturunkan hingga di bawah 15% sebelum proses pembuatan pelet. Lini produksi lengkap ini terdiri dari tujuh bagian utama: pemotongan menjadi serpihan, pemisahan kotoran, penggilingan, pengeringan, penyimpanan bubuk kering, proses pembuatan pelet, pendinginan dan penyaringan, serta pengemasan otomatis.
Pertama, mesin pencacah kayu tipe drum mengubah batang kayu utuh menjadi serpihan kayu kecil. Setelah proses pemisahan kotoran, serpihan kayu dan daun dimasukkan ke dalam mesin penggiling palu (hammer mill) dan digiling menjadi bubuk halus yang memenuhi spesifikasi ukuran untuk proses pembuatan pelet. Bubuk basah tersebut kemudian dialirkan ke pengering putar untuk mengurangi kadar airnya. Bubuk yang telah dikeringkan disimpan dalam silo untuk menstabilkan kadar air, sehingga mencegah fluktuasi yang dapat mengganggu kualitas pelet. Lini produksi ini dilengkapi dengan dua mesin pembuat pelet, sehingga salah satunya dapat menjalani pemeliharaan sementara yang lain tetap berproduksi.
Selain itu, titik-titik yang menghasilkan debu pada seluruh tahap pemotongan, penggilingan, pengeringan, pembuatan pelet, dan penyaringan dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu siklon untuk memastikan suasana bengkel yang ramah lingkungan.
RICHI Produksi
Peralatan Pendukung
RICHI Produksi
Proses Layanan Kami
RICHI Manufacture telah membangun sistem layanan purna jual yang lengkap. Kami menawarkan dukungan teknis sepanjang siklus hidup produk, mulai dari perancangan proyek, pembuatan peralatan, pemasangan di lokasi, dan pelatihan teknis, hingga bimbingan operasional serta penyediaan suku cadang. Hal ini memastikan berjalannya lini produksi Anda secara berkelanjutan, efisien, dan stabil.
Solusi yang Disesuaikan
Setiap solusi yang kami ciptakan dirancang khusus untuk proyek Anda. Saat merancang sistem Anda, kami mempertimbangkan secara menyeluruh jenis bahan baku, persyaratan produk jadi, kapasitas produksi yang ditargetkan, dimensi pelet, tata letak pabrik, serta anggaran investasi Anda.
Manufaktur Peralatan
Setelah rancangan proyek disetujui, kami memproduksi seluruh peralatan sesuai dengan gambar teknis yang akurat dan standar produksi. Setiap mesin menjalani uji penerimaan pabrik yang menyeluruh. Kami memeriksa dan memastikan semua fungsi serta parameter kinerjanya sebelum pengiriman.
Pengiriman & Logistik
Setelah proses produksi selesai, kami mengemas dan memuat semua mesin ke dalam kontainer dengan hati-hati, serta menyusun rencana pengiriman internasional yang praktis. Kami terus memantau seluruh proses pengiriman dan membantu Anda dalam proses clearance bea cukai impor serta persiapan penerimaan barang, guna memastikan peralatan Anda tiba di lokasi proyek dengan selamat dan tepat waktu.
Pemasangan di Lokasi
Setelah peralatan tiba di lokasi, para insinyur ahli kami akan datang ke pabrik Anda. Mereka akan menangani proses pengangkatan, penempatan, serta pemasangan sistem mekanis dan kelistrikan mesin. Setelah pemasangan selesai, kami akan melakukan pengujian tanpa beban, pemeriksaan masing-masing mesin, pengoperasian awal seluruh lini produksi, serta uji produksi dengan bahan baku.
pelatihan sistematis
Setelah pemasangan dan pengujian di lokasi selesai, kami menyelenggarakan pelatihan profesional bagi tenaga kerja lokal Anda. Pelatihan ini mencakup pedoman pengoperasian peralatan, rutinitas pemeliharaan harian, penggantian suku cadang yang aus, serta pemecahan masalah untuk gangguan umum, sehingga staf Anda dapat mengoperasikan lini produksi secara mandiri dan terampil.
Layanan Purna Jual Seumur Hidup
Kami menawarkan dukungan teknis jangka panjang serta pemantauan purna jual yang berkelanjutan setelah proyek mulai beroperasi. Kami memberikan garansi peralatan selama 12 bulan dengan layanan perbaikan gratis. Pemeriksaan rutin terhadap peralatan serta bimbingan teknis jarak jauh 24/7 selalu tersedia bagi para klien.
RICHI PRODUKSI
Henan RICHI Produksi Didirikan pada tahun 1995. Kami adalah produsen terintegrasi profesional yang mencakup penelitian dan pengembangan (R&D), produksi, desain teknik, serta pemasangan untuk lini produksi pelet pakan ternak, biomassa, pupuk organik, pasir kucing, silo baja, dan sistem kontrol otomatis. RICHI telah memperoleh serangkaian sertifikasi internasional yang otoritatif, termasuk CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001, dan lainnya, yang menjadi landasan kokoh bagi perdagangan global kami. Dilengkapi dengan peralatan proses kelas dunia seperti mesin pemotong CNC berukuran besar, mesin bor CNC, jalur pelapisan pasir dan pengecatan cerdas, serta penguji keseimbangan dinamis, kami menjamin kualitas peralatan premium untuk mendukung pelaksanaan dan pengoperasian proyek klien global kami dengan sukses.
60,000
m²
Kawasan Pabrik
30+
Pengalaman Bertahun-tahun
140+
Negara yang Diekspor
2,000
+
Proyek-Proyek Global
Menjadi seni, menjadi seniman. Kami menghadirkan proyek-proyek siap pakai berkualitas tinggi dengan keahlian profesional dan inovasi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah mesin pelet daun dapat langsung mengolah daun basah?
→
Tidak disarankan untuk langsung memproses daun yang memiliki kadar air tinggi. Daun segar memiliki kadar air yang tinggi; upaya untuk membuat pelet secara langsung sering kali menyebabkan masalah seperti penyumbatan, pelet yang longgar atau bentuknya tidak sempurna, serta terganggunya proses pengeluaran. Idealnya, kadar air daun harus dikurangi menjadi sekitar 10%–15% sebelum proses pembuatan pelet.
Berapa kira-kira kapasitas produksi per jam dari mesin pelet dedaunan pohon?
→
Hasil produksi bervariasi tergantung pada ukuran mesin. Model kecil untuk penggunaan rumah tangga atau laboratorium menghasilkan sekitar 0,2–0,3 T/jam, model industri berukuran sedang menghasilkan 0,5–1 T/jam, dan model komersial berukuran besar dapat mencapai 3–4 T/jam. Hasil produksi yang sebenarnya bergantung pada faktor-faktor seperti kadar air daun, tingkat kehalusan bahan yang digiling, dan spesifikasi pelet.
Apakah daun-daunnya perlu dicacah terlebih dahulu?
→
Ya. Mesin pelet hanya dapat mengolah bahan dengan ukuran partikel kurang dari 5 mm untuk memastikan tingkat pembentukan pelet yang baik. Sebelum proses pembuatan pelet, daun-daun tersebut harus dicacah menjadi partikel-partikel halus menggunakan mesin hammer mill. Jika bahan baku mengandung serpihan seperti ranting atau kulit kayu yang tercampur dengan daun, serpihan-serpihan tersebut harus terlebih dahulu dipotong menjadi potongan-potongan kecil sebelum menjalani proses pencacahan lanjutan.
Apa saja kegunaan pelet daun?
→
Pelet daun memiliki beragam kegunaan, terutama sebagai bahan bakar biomassa, bahan baku pupuk organik untuk lansekap, alas tidur ternak (seperti sapi dan domba) serta unggas, dan media tanam bibit. Pelet ini memiliki kepadatan tinggi, mudah disimpan, dan bebas polusi, sehingga cocok digunakan untuk pemanasan rumah tangga, boiler industri, peternakan, kegiatan lansekap, dan pembangkit listrik.
Apakah mesin pelet daun dapat mengolah campuran daun, jerami, dan ranting?
→
Ya. Peralatan ini cocok untuk membuat pelet dari campuran berbagai bahan biomassa, seperti daun, jerami, rumput kering, dan ranting-ranting kecil. Namun, semua bahan harus telah dihancurkan dengan baik dan bebas dari kotoran keras seperti batu atau logam untuk mencegah kerusakan pada komponen peralatan.
Bagian mana saja dari mesin pelet daun yang memerlukan perawatan harian?
→
Komponen utama yang memerlukan perawatan adalah cetakan cincin, rol penekan, bantalan, dan motor. Perawatan rutin meliputi pembersihan sisa bahan dari cetakan cincin secara berkala serta pembersihan debu dan kotoran dari bodi mesin; jika peralatan akan tidak digunakan dalam jangka waktu yang lama, langkah-langkah pencegahan debu dan karat harus dilakukan untuk memperpanjang masa pakainya secara signifikan.
Parameter utama apa saja yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pembuat pelet daun?
→
Komponen utama yang memerlukan perawatan adalah cetakan cincin, rol penekan, bantalan, dan motor. Perawatan rutin meliputi pembersihan sisa bahan dari cetakan cincin secara berkala serta pembersihan debu dan kotoran dari bodi mesin; jika peralatan akan tidak digunakan dalam jangka waktu yang lama, langkah-langkah pencegahan debu dan karat harus dilakukan untuk memperpanjang masa pakainya secara signifikan.
Parameter utama apa saja yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pembuat pelet daun?
→
Perhatikan empat parameter utama: pertama, daya nominal peralatan, pastikan sesuai dengan pasokan listrik Anda; kedua, hasil produksi per jam; ketiga, ukuran lubang cetakan cincin, yang menentukan ukuran pelet; dan keempat, bahan yang digunakan untuk bodi mesin dan komponen inti—utamakan bahan yang tahan aus.
Apakah Anda menangani pemasangan, pengoperasian awal, dan pelatihan? Berapa lama masa garansinya?
→
Kami menyediakan layanan siap pakai, termasuk bimbingan pemasangan di lokasi, pengujian awal, dan pelatihan operator. Masa garansi untuk unit utama biasanya satu tahun; suku cadang yang rentan aus tidak termasuk dalam garansi, namun kami menyediakan dukungan teknis seumur hidup. (lihat YouTube)
