NASSVERFAHREN-Fischfutter-Extruder
Verarbeitbare Produkte
Schwimmfutter Pellet
Pelletfutter, das auf der Wasseroberfläche schwimmen kann, eignet sich für verschiedene schwimmende Fischarten, verbessert die Futterverwertung und ermöglicht die Beobachtung des Fressverhaltens.
Sinkendes Futterpellet
Geeignet für Garnelen, Krabben, Wels, Stör, Zackenbarsch, Wolfsbarsch und andere am Meeresboden lebende Wassertiere.
Geflügel- und Viehfutter Pellet
Stellen Sie Pelletfutter für Schweine, Hühner, Enten und andere Tiere her, verbessern Sie die Reife und Verdaulichkeit des Futters und tragen Sie dazu bei, dass die Tiere gesund wachsen.
Tiernahrung
Wir stellen Hundefutter, Katzenfutter und Fischfutter in verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen her, das ernährungsphysiologisch ausgewogen und äußerst schmackhaft ist und sich für eine Vielzahl von Haustieren eignet.
Warum sollten Sie sich für den Nassfischfutter-Extruder von RICHI entscheiden?
Ein leistungsstarker Nassfutter-Extruder ist für die Herstellung von nährstoffreichen und wasserbeständigen Fischfutterpellets unverzichtbar. Durch den Einsatz fortschrittlicher Extrusionstechnologie und Dampfbehandlungsverfahren erzielt unser Nassfutter-Extruder hervorragende Expansionsergebnisse und ermöglicht eine präzise Steuerung der Pelletdichte, sodass sowohl schwimmende als auch sinkende Futterpellets hergestellt werden können.
Hervorragende Stärkeverkleisterung und hohe Verdaulichkeit
Das Herzstück des Nassverfahrens ist die Dampfbehandlung. Vor der Extrusion werden die Rohstoffe gründlich mit Dampf und Wasser vermischt, wodurch die Stärke vollständig gelatiniert und die Proteinstruktur ausgeglichener wird. Diese Vorkochbehandlung verbessert die Verdaulichkeit und die Aufnahmefähigkeit von Fischfutter erheblich.
Hochwertiges Partikelaussehen und Wasserstabilität
Fischfutterpellets, die im Nass-Extrusionsverfahren hergestellt werden, weisen eine glattere, gleichmäßigere Oberfläche auf, sind gratfrei und besonders schmackhaft. Darüber hinaus bleiben sie im Wasser über 12 Stunden lang stabil und neigen weniger zum Zerfallen. Dies reduziert den Nährstoffverlust erheblich und beugt Futterverschwendung sowie Wasserverschmutzung vor.
Lange Lebensdauer und hoher Wirkungsgrad
Die Schnecke und die Hülse unseres Fischfutter-Extruders bestehen aus einer speziellen verschleiß- und hitzebeständigen Stahllegierung, wodurch sich eine Lebensdauer ergibt, die die herkömmlicher Modelle bei weitem übertrifft. Die Zuführ-, Schneid- und Hauptantriebssysteme sind alle mit einer Frequenzumrichtersteuerung ausgestattet, die eine hohe Leistung und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und gleichzeitig effektiv Energie spart.
Flexible Pellet-Einstellung
Verschiedene Wassertiere benötigen Futter mit unterschiedlichen Eigenschaften. Mit den RICHI-Extrudern für schwimmendes Futter lassen sich durch einstellbare Extrusionsbedingungen und ein Schneidsystem Durchmesser, Länge, Dichte und Schwimmdauer der Pellets präzise steuern, um verschiedene Arten von Pelletfutter herzustellen.
Flexible Pellet-Einstellung
Verschiedene Wassertiere benötigen Futter mit unterschiedlichen Eigenschaften. Mit den RICHI-Extrudern für schwimmendes Futter lassen sich durch einstellbare Extrusionsbedingungen und ein Schneidsystem Durchmesser, Länge, Dichte und Schwimmdauer der Pellets präzise steuern.
Präzise Tarierungskontrolle
Verschiedene Wassertiere erfordern unterschiedliche Futtermerkmale. Die schwimmfähige Futterextrudiermaschine RICHI ermöglicht durch einstellbare Extrusionsbedingungen und Schneidsysteme eine präzise Steuerung von Pelletdurchmesser, -länge, -dichte und Schwimmdauer. Diese Flexibilität hilft Futtermittelherstellern, mit einem einzigen Produktionssystem mehrere Märkte zu bedienen.
Technische Parameter
Je nach Schneckenaufbau lassen sich Nass-Fischfutter-Extruder in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder unterteilen. Nass-Doppelschneckenextruder eignen sich für die großtechnische, kontinuierliche Produktion, während Einschneckenextruder für die Produktion in kleinem Maßstab geeignet und kostengünstig sind. Die Produktionskapazität der Anlagen variiert je nach Rezeptur, Schüttdichte und den Anforderungen an das Sinken bzw. Schwimmen des Futters.
Extruder-Maschinenreihe für Nassfischfutter
| Doppelschnecke Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hauptleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Einspeiseleistung (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditioner-Modell | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Aufbereiter Leistung (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modell eines Zwewellen-Differentialaufbereiters | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Leistung des Doppelwellen-Differentialaufbereiters (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Einzelschnecke Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Hauptleistung (kW) | 37 | 75 |
| Einspeiseleistung (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Leistung der Klimaanlage (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Schnittleistung (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
Weitere Modelle von Fischfutterherstellungsmaschinen
Neben Nass-Extrudern bieten wir auch Trocken-Fischfutter-Extruder und Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets an. Trocken-Fischfutter-Extruder eignen sich für die Produktion in kleinem Maßstab, während Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets zur Herstellung von sinkenden Futterpellets geeignet sind.
Videos zum Betrieb der Geräte
Zuverlässige Anlagen bewähren sich in der Praxis. Die folgenden Videos zeigen die Nassfutter-Extruder von RICHI im Einsatz in Kundenbetrieben. Stabile Extrusion, gleichmäßige Pellets und reibungsloser Betrieb unterstreichen die Zuverlässigkeit unserer Lösungen für die Fischfutterverarbeitung. Benötigen Sie maßgeschneiderte Produktionslinien für Fischfutter? Wenden Sie sich für Ihr Projekt an RICHI.
Russland: Nass-Futterextruder-Pelletiermaschine mit einer Leistung von 1,5–2 t/h
Der Kunde, der auf die starke lokale Nachfrage nach hochwertigem Fischfutter abzielte, plante den Bau einer automatisierten Fischfutter-Produktionslinie zur gleichzeitigen Herstellung von schwimmendem und sinkendem Futter, um einen größeren Marktanteil zu gewinnen.
Entsprechend den Anforderungen des Kunden haben wir eine standardisierte Produktionslinie für Fischfutter konfiguriert, deren Herzstück ein Nass-Fischfutter-Extruder als Pelletieranlage bildet. Durch Anpassung der Rezeptur und der wichtigsten Prozessparameter lassen sich auf derselben Anlage verschiedene Futterpellets herstellen, darunter schwimmende, sinkende und langsam sinkende Sorten.
Iran 2–2,5 t/h Nass-Fischfutter-Extruder für schwimmendes Futter
Dieser Kunde ist ein lokaler Futtermittelhersteller, der sich vorwiegend auf Geflügelfutter spezialisiert hat. Er plant, seine bestehende Produktionslinie um eine Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter zu erweitern, um sein Produktportfolio zu bereichern und seinen Markt auszubauen.
Nach einer gründlichen Begutachtung der Betriebsbedingungen beim Kunden haben wir eine maßgeschneiderte Mischproduktionslösung entwickelt, die sowohl schwimmendes Fischfutter als auch Geflügelfutter verarbeiten kann. Um einen hervorragenden Auftrieb der fertigen Pellets zu gewährleisten und gleichzeitig die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit zu verbessern, haben wir uns für einen Nassfischfutter-Extruder entschieden, der mit einem zweischichtigen Konditionierer ausgestattet ist. Die Dampfkonditionierung fördert die vollständige Gelatinierung der Stärke und verbessert so effektiv die Verdaulichkeit und Verwertbarkeit des Futters.
Irak: Nass-Fischfutter-Extrusionsanlage mit einer Leistung von 5–6 т/H
Der Kunde plant die Investition in eine neue Extrusionsanlage zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter mit einer Korngröße von 2–8 mm. Bei ausreichendem Budget legt der Kunde Wert auf einen hohen Automatisierungsgrad, einen stabilen Anlagenbetrieb und eine kontinuierliche Produktion.
Der Kunde stellt zudem strenge Anforderungen an die fertigen Fischfutterpellets: glatte, gratfreie Oberflächen, hervorragende Schwimmfähigkeit und keine Zersetzung für mindestens 8 Stunden nach dem Einbringen ins Wasser. Auf der Grundlage dieser Anforderungen haben wir für ihn eine maßgeschneiderte Lösung für eine Extrusionsanlage zur Herstellung von Fischfutter im Nassverfahren entwickelt.
Produktionslinie zur Extrusion von Fischfutter im Nassverfahren
Bei der Herstellung hochwertiger Fischfutterpellets geht es nicht nur darum, einen geeigneten Extruder auszuwählen. Alle Produktionsphasen – Zerkleinern, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Beschichten, Kühlen und Verpacken – wirken sich gemeinsam auf die Pelletqualität, den Nährwert, die Produktionseffizienz und die Betriebskosten aus.
Als spezialisierter Anbieter von Anlagen für die Fischfutterherstellung bieten wir komplette Produktionssysteme an, die genau auf Ihre Rohstoffe, Kapazitätsanforderungen, Futterrezepturen und Automatisierungsvorstellungen zugeschnitten sind. Unsere Ingenieure optimieren jeden Verarbeitungsschritt, um einen stabilen Betrieb, einen reibungslosen Materialtransport und eine gleichbleibende Pelletqualität zu gewährleisten, und unterstützen Sie so beim Aufbau zuverlässiger und rentabler Fischfutterfabriken.
01
Zerkleinerung von Rohstoffen
Mahlen Sie die Rohstoffe auf eine einheitliche Korngröße, um die Mischkonsistenz und die Extrusionsleistung zu verbessern. Wenn Sie schwimmendes Futter herstellen möchten, empfiehlt es sich, die Rohstoffe mit einer Ultrafeinmühle auf eine Feinheit von 80 Mesh oder höher zu mahlen.
02
Mischen
Wiegen Sie alle Zutaten präzise ab und mischen Sie sie gründlich durch, um eine ausgewogene Ernährung in jedem einzelnen Futterpellet zu gewährleisten. Wenn Ihre Rezeptur hitzeempfindliche oder leicht oxidierbare Zutaten wie Vitamine, Enzyme oder Fischöl enthält, empfiehlt es sich, die Beschichtung erst aufzutragen, nachdem die Pellets abgekühlt sind.
03
Extrudieren
Führen Sie die gemischten Materialien in die Nass-Futterpelletiermaschine ein. Stellen Sie sicher, dass die Maschine bei den richtigen Temperatur-, Druck- und Feuchtigkeitsbedingungen betrieben wird, um Futterpellets mit hervorragender Quellfähigkeit und hoher Verdaulichkeit zu erhalten.
04
Trocknen
Trocknen Sie die extrudierten Futterpellets mithilfe eines kontinuierlichen Siebbandtrockners auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 10%.
05
Kühlung und Abschirmung
Kühlen Sie die Pellets auf Umgebungstemperatur ab, um ihre Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern. Sieben Sie sie anschließend, um Feinanteile und übergroße Pellets zu entfernen.
06
Beschichtung
Verwenden Sie eine Sprühmaschine, um die Oberfläche der Fischfutterpellets gleichmäßig mit Fischöl zu beschichten.
07
Verpacken
Abwiegen und Verpacken der vorschriftsmäßigen Fischfutterpellets für den Transport oder den Verkauf.
Zusatzausrüstung für die Fischfutterherstellung
Eine hochwertige Nass-Futterextruder-Pelletiermaschine ist nur ein Bestandteil einer effizienten Produktionslinie für Fischfutter. Eine gleichbleibende Pelletqualität und hohe Produktivität lassen sich nur mit aufeinander abgestimmten Anlagen in allen Verarbeitungsstufen erreichen. RICHI liefert alle erforderlichen Maschinen für die Herstellung von extrudiertem Fischfutter. Möchten Sie eine Nassfischfutterfabrik errichten und sind unsicher bei der Auswahl der Anlagen? Wenden Sie sich an uns für zuverlässige Komplettlösungen.
Pulverreiniger
Entfernt Verunreinigungen und übergroße Partikel aus pulverförmigen Rohstoffen, um eine saubere und gleichmäßige Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Ultrafeinmühle
Große Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot werden zu gleichmäßigen, feinen Partikeln zerkleinert, was das anschließende Mischen und Granulieren erleichtert.
Fischfutter-Mischmaschine
Vermengt alle Zutaten gleichmäßig zu einer homogenen Mischung und gewährleistet so einen gleichbleibenden Nährstoffgehalt in jedem Futterpellet.
Fisch Futtertrocknungsmaschine
Reduziert die Feuchtigkeit der Pellets nach der Extrusion, um die Lagerstabilität, die Festigkeit der Pellets und die Haltbarkeit zu verbessern.
Maschine zum Auftragen von Fischöl
Trägt Öle, Vitamine, Enzyme und flüssige Zusatzstoffe gleichmäßig auf Futterpellets auf, um den Nährwert und die Schmackhaftigkeit zu verbessern.
Senkt die Temperatur und Feuchtigkeit der Pellets nach dem Trocknen, um die Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern.
Trennt die qualifizierten Pellets von Feinanteilen und übergroßen Partikeln, um ein einheitliches Endprodukt zu gewährleisten.
Wiegt und verpackt fertige Futterpellets präzise, um eine effiziente Lagerung, einen effizienten Transport und einen effizienten Verkauf zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Fischfutter können mit einem Nassfutter-Extruder hergestellt werden?
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Nassfutter-Extruder für Fischfutter können eine Vielzahl von Fischfuttersorten herstellen, darunter schwimmendes Fischfutter, langsam sinkendes Fischfutter und sinkendes Fischfutter, das für verschiedene Wassertiere wie Karpfen, Tilapia, Wels, Aal, Garnelen und Weichschildkröten geeignet ist. Durch Anpassung der Rezeptur, der Form und der Verarbeitungsparameter lassen sich Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern und Dichten herstellen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Trocken- und einem Nassfutter-Extruder für Fischfutter?
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Trockenextruder für Futtermittel erfordern keine Dampfkonditionierung, weisen einen einfachen Aufbau auf und verursachen geringere Investitionskosten, wodurch sie sich für die kleine bis mittlere Produktion eignen. Nassfutter-Extruder sind mit einem Dampfkonditionierungssystem ausgestattet, was zu einer besseren Reifung des Rohmaterials führt. Die hergestellten Futterpellets weisen eine bessere Schwimmfähigkeit, Wasserstabilität und Verdaulichkeit auf, wodurch sie sich besser für die großtechnische kommerzielle Fischfutterproduktion eignen.
Welche Kapazität hat die Extrudiermaschine für Nassfischfutter?
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Je nach Modell und Konfiguration liegt die Produktionsleistung eines einzelnen Geräts in der Regel zwischen mehreren hundert Kilogramm pro Stunde und mehreren Tonnen pro Stunde. So eignen sich beispielsweise kleine Anlagen für den Einsatz in Laboren oder kleinen Fischzuchtbetrieben, während große Anlagen in kommerziellen Fischfutterfabriken zur kontinuierlichen Produktion in großem Maßstab eingesetzt werden können.
Wie viel kostet eine Extrudiermaschine für Nassfischfutter?
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Der Preis für Extruder zur Herstellung von nassem Fischfutter hängt von Faktoren wie dem Gerätemodell, der Produktionsleistung, dem Automatisierungsgrad, der Zusatzausstattung und der Konfiguration der Produktionslinie ab. Der Preis für eine Einzelmaschine und die Investitionskosten für eine komplette Fischfutter-Produktionslinie können erheblich voneinander abweichen, weshalb ein individuelles Angebot erforderlich ist, das auf den Rohstoffen, der angestrebten Kapazität und den Produktanforderungen des Kunden basiert.
Welche Anlagen gehören zu einer kompletten Produktionslinie für die Extrusion von Fischfutter?
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Eine komplette Extrusionsanlage für Fischfutter umfasst in der Regel ein Rohstoffreinigungssystem, einen Brecher, ein Dosiersystem, einen Mischer, einen Nass-Extruder, einen Trockner, eine Ölbesprühungsanlage, Kühl- und Siebanlagen sowie Verpackungsanlagen. RICHI bietet je nach Produktionsumfang des Kunden schlüsselfertige Lösungen an, die von Einzelmaschinen bis hin zu kompletten Anlagen reichen.
Kann der Fischfutter-Extruder schwimmendes Futter mit guter Wasserstabilität herstellen?
→
Ja. Durch die Nass-Extrusionstechnologie wird die Stärke in den Rohstoffen vollständig gelatiniert, wodurch sich im Inneren der Pellets eine gleichmäßige poröse Struktur bildet. Dies verleiht dem Futter einen guten Auftrieb, verringert gleichzeitig den Nährstoffverlust ins Wasser und verbessert die Effizienz der Aquakultur.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Fischfutter-Extrudiermaschine berücksichtigt werden?
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Die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren sind:
- Soll-Durchsatz (kg/h oder t/h)
- Futtertyp (schwimmend, sinkend oder langsam sinkend)
- Fischfutter und Futterzusammensetzung
- Eigenschaften des Rohmaterials
- Anforderungen an die Automatisierung
- Künftiger Erweiterungsbedarf
Die Auswahl des geeigneten Modells unter Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Investitionskosten senken und die Produktionsstabilität gewährleisten.
Wie lange beträgt die Lebensdauer einer Nass-Fischfutter-Extrusionsanlage?
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Hochwertige Fischfutter-Extruder sind mit verschleißfesten Legierungsschnecken, hochwertigen Lagern und zuverlässigen Antriebssystemen ausgestattet, die bei sachgemäßer Handhabung und regelmäßiger Wartung einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten. Der regelmäßige Austausch von Verschleißteilen und die Wartung der Anlagen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Können Sie eine Komplettlösung für die Herstellung von nassextrudiertem Fischfutter anbieten, die unseren Anforderungen entspricht?
→
Ja. Je nach Standort des Kunden, den Rohstoffbedingungen, der angestrebten Produktionsmenge, der Art des Einsatzmaterials und dem Investitionsbudget kann der Hersteller die Prozessplanung, die Anlagenauswahl, die Auslegung der Produktionslinie, die Installation und Inbetriebnahme sowie den technischen Kundendienst anbieten und so eine Komplettlösung aus einer Hand bereitstellen – vom Rohstoff bis zur Verpackung des Endprodukts. (Sehen Sie sich unsere YouTube)
