Nass-Typ Fischfutter-Extruder

Der Nassextruder für Fischfutter reift die Rohstoffe mit Hochtemperaturdampf aus dem Kessel vor, verkleistert und expandiert sie dann unter der Hochdruckschere und der Hochgeschwindigkeitsrotation der Hauptschnecke, extrudiert sie schließlich aus der Form und schneidet sie mit einem Schneidwerkzeug in Pellets. Der gesamte Prozess verbessert nicht nur die Verdaulichkeit und Stabilität des Futters im Wasser, sondern stellt auch den Schwimm- und Sinkzustand der Pellets entsprechend der Rezeptur und den Prozessanforderungen ein.

Bei RICHI Machinery werden die schwimmenden Fischfutter-Extruder in zwei Typen unterteilt: Einschnecken- und Doppelschneckenmaschinen. Unter ihnen ist die Einschneckenmaschine weiter in zwei Strukturen unterteilt: trocken und nass, die flexibel an unterschiedliche Produktionskapazitäten und Prozessanforderungen angepasst werden können. Unsere Ausrüstung unterstützt die Produktion von 500kg/h bis zu mehr als 12t/h und kann schwimmende, neutral schwimmende oder sinkende Pellets produzieren, um die Fütterungseigenschaften verschiedener Fischarten zu erfüllen, Futterabfälle effektiv zu reduzieren und die Zuchteffizienz zu verbessern.

Verschiedene Heizmethoden

Die Nassextruder-Pelletiermaschine verwendet einen externen Dampfkessel, um Dampf oder Wasser in das Rohmaterial im Konditionierer einzuspritzen, so dass das Material vollständig gereift ist, bevor es in die Extruder-Hauptmaschine gelangt. Im Gegensatz dazu ist der Trockenextruder nicht auf eine externe Wärmequelle angewiesen und stützt sich hauptsächlich auf die mechanische Reibung, wenn sich die Schnecke dreht, um Wärme zur Erwärmung des Materials zu erzeugen. Da es kein Dampfsystem gibt, ist der Trockenextruder einfacher aufgebaut und lässt sich leicht in Betrieb nehmen.

Unterschiede in der Feuchtigkeit des Rohmaterials und Reifungseffekt

Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen, die mit Nassmaschinen verarbeitet werden, erreicht in der Regel mehr als 20% bis 30%, und durch das Kochen bei hohen Temperaturen werden die Pellets sehr reif und nehmen die Nährstoffe leichter auf; bei Trockenmaschinen wird der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen auf etwa 15% bis 20% kontrolliert. Zwar kann auch ein Puffen erreicht werden, doch ist der Reifegrad relativ gering, was für gewöhnliche Futtermittel oder kurzfristige Verwendungszwecke besser geeignet ist.

Vergleich von Pelletqualität und Schmackhaftigkeit

Die im Nassextrusionsverfahren hergestellten Pellets haben eine stabilere Struktur, eine einstellbare Dichte und eine gute Schmackhaftigkeit und können den Futterbedarf von Fischen in verschiedenen Wasserschichten decken (schwimmende, neutrale und sinkende Pellets). Gleichzeitig trägt die Hochtemperaturbehandlung dazu bei, schädliche Bakterien wie Salmonellen abzutöten und die Futtermittelsicherheit zu verbessern. Trockenpellets sind meist leicht und schwimmend, mit einem etwas geringeren Puff-Effekt, und eignen sich besser für kostengünstige, nicht hochpreisige Futterprodukte.

Anwendbare Objekte und Investitionskosten

Nasse Fischfutter-Extruder werden in der Regel in mittleren und großen Fischfutterfabriken und kommerziellen Produktionslinien für Haustierfutter eingesetzt und eignen sich für Kunden mit großer Produktionskapazität und hohen Qualitätsanforderungen. Sie sind voll ausgestattet, stellen aber bestimmte Anforderungen an die Infrastruktur, wie Kessel, Wasserquellen, Dampfsysteme usw. Der Extruder für Trockenfischfutter eignet sich eher für kleine Betriebe, Start-ups oder Anwender mit begrenztem Budget. Er hat die Vorteile einer geringen Investition, einer kleinen Stellfläche und eines einfachen Betriebs.