Aqua Feed Plant
Richten Sie Ihre Fischfutteranlage mit RICHI für schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter und vieles mehr ein. Kapazität 0,2–40 t/h, maßgeschneiderte Auslegung möglich. Wir bieten komplette schlüsselfertige Engineering-Lösungen von der Werksplanung bis zur Installation.
Bauen Sie Ihre Aqua-Futteranlage mit RICHI
Möchten Sie eine Fischfutterfabrik zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter, sinkendem Fischfutter, Garnelen- oder Krabbenfutter errichten? RICHI bietet maßgeschneiderte Lösungen und schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen, um Kunden beim Bau kompletter Fischfutterfabriken zu unterstützen.
Komplette, schlüsselfertige Lösungen für Aqua-Futtermittelanlagen
RICHI kann komplette Lösungen für die Produktion von Fischfutter entwerfen, die auf den Eigenschaften der Rohstoffe, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den Investitionsbudgets der Kunden basieren. Diese Lösungen umfassen die Prozessplanung, die Anlagenkonfiguration, die Installation und Inbetriebnahme sowie technische Schulungen und helfen den Kunden dabei, schnell moderne Fischfutterfabriken aufzubauen.
Maßgeschneiderte Produktionslösungen für verschiedene Fischfutter
Ob schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter oder Krabbenfutter – RICHI kann den Produktionsprozess optimieren und je nach Produkttyp, Rezepturanforderungen und Produktionszielen geeignete Extrusions-, Pelletier- und Zusatzanlagen konfigurieren, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.
Modernste Ausrüstung und zuverlässige Produktionsleistung
Die Anlage nutzt ausgereifte und zuverlässige Technologien zur Herstellung von Fischfutter und ist mit leistungsstarken Anlagen zum Zerkleinern, Mischen, Extrudieren/Pelletieren, Trocknen, Besprühen und Verpacken ausgestattet, um eine automatisierte, hocheffiziente und energieeffiziente Produktion zu gewährleisten, die den Produktionsanforderungen von Fischfutterwerken unterschiedlicher Größe von 0,2 bis 40 t/h gerecht wird.
Bewährte weltweite Erfahrung und langfristige Zuverlässigkeit
RICHI hat Kunden in vielen Ländern und Regionen Lösungen für die Produktion von Fischfutter bereitgestellt und dabei umfangreiche Erfahrungen beim Bau von Fischfutterwerken unterschiedlicher Größe gesammelt. Mit seinen ausgereiften Fertigungskapazitäten, einer strengen Qualitätskontrolle und kontinuierlichem technischen Support hilft RICHI seinen Kunden, Investitionsrisiken zu reduzieren und den langfristig stabilen Betrieb ihrer Produktionslinien sicherzustellen.
Prozessablauf der Aqua-Futtermittel-Produktionslinie
Hinter hochwertigem Fischfutter steht ein strenger und wissenschaftlich fundierter Produktionsprozess. RICHI verfügt über fundiertes Fachwissen über den gesamten Produktionsprozess, von der Rohstoffverarbeitung bis zum Versand der Fertigprodukte. Wir passen Produktionslösungen an die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Arten von Fischfutter an und optimieren jeden Schritt des Produktionsprozesses, um eine nahtlose Anlageneinbindung, einen stabilen Betrieb und letztendlich die Herstellung hochwertiger Produkte zu gewährleisten.
Schleifen
Schleifprozess
Die Rohstoffe werden auf eine einheitliche Korngröße (60–200 Mesh) gemahlen, um die Mischkonsistenz und die Extrusionsleistung zu verbessern.
Mischen
Mischvorgang
Alle Zutaten müssen präzise abgewogen und gründlich vermischt werden, um eine ausgewogene Ernährung in jedem einzelnen Futterpellet zu gewährleisten.
Extrusion/Granulierung
Extrusions-/Granulierungsprozess
Je nach Auftrieb des herzustellenden Futtermittels können entweder Extrusions- oder Pelletierverfahren gewählt werden.
Trocknen
Trocknungsprozess
Trocknen Sie die extrudierten Futterpellets mithilfe eines kontinuierlichen Siebbandtrockners auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 10%.
Beschichtung
Beschichtungsverfahren
Die getrockneten Pellets sollten in ihrem mikroporösen Zustand mit Öl oder einer Flüssigkeit beschichtet werden, um eine optimale Absorption zu erzielen.
Kühlung & Abschirmung
Kühl- und Siebverfahren
Kühlen Sie die Pellets auf Umgebungstemperatur ab, um ihre Härte zu erhöhen und Kondensation während der Lagerung zu verhindern. Sieben Sie sie anschließend, um Feinanteile und übergroße Pellets zu entfernen.
Verpackung
Verpackungsprozess
Abwiegen und Verpacken der konformen Fischfutterpellets für den Transport oder den Verkauf.
Projektvideos
Russland: Schwimmende Fischfutter-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 1,5–2 t/h
Dieser russische Kunde produziert in erster Linie hochwertiges Fischfutter. Angesichts des anhaltenden Wachstums der lokalen Aquakulturindustrie ist die Nachfrage nach hochwertigem Fischfutter stark gestiegen, und der Kunde plant, sein bestehendes Werk zu modernisieren, um den Versorgungsbedarf des Marktes zu decken.
Die ursprüngliche Produktionsanlage des Kunden wies einen grundlegenden Mangel auf: Der Auftrieb der Futterpellets ließ sich nicht präzise steuern, was zu einer mangelnden Stabilität der fertigen Pellets im Wasser führte. Ausgehend von den spezifischen Produktionsherausforderungen des Kunden haben wir für ihn eine maßgeschneiderte Produktionsanlage für schwimmendes Fischfutter entwickelt.
Der Kernprozess der Produktionslinie basiert auf der Extrusionstechnologie, und die gesamte Anlage ist mit einem kompletten Ausrüstungssatz ausgestattet, darunter ein Brecher, ein Mischer, ein Extruder für Nassfischfutter sowie ein Futtertrockner, eine Ölsprühmaschine, einen Kühler, einen Vabriting-Siebmaschinen, und ein Verpackungsautomat.
Indonesien: Produktionsanlage für Fisch- und Garnelenfutter mit einer Kapazität von 2 T/H
Der Kunde plant den Bau einer vollautomatischen Aquafutteranlage, um die Produktion von sinkendem Pelletfutter für Fische und Garnelen in großem Maßstab zu realisieren. Für Garnelenfutter gelten strenge Standards, die nicht nur ein umfassendes und ausgewogenes Nährstoffprofil, sondern auch eine hervorragende Sinkfähigkeit und Stabilität im Wasser erfordern.
Um diesen Produktionsbedarf zu decken, setzt RICHI auf Dampfaufbereitung und Pelletiertechnologie als Kernstück seiner Produktionslinie, wodurch die Gelatinierung und vollständige Reifung der Rohstärke optimal gefördert werden. In Kombination mit einer Ringmatrize mit hohem Kompressionsverhältnis weisen die so hergestellten Futterpellets eine dichte Struktur und ausreichende Härte auf, was ihre Wasserbeständigkeit deutlich verbessert.
Was die zugehörigen Anlagen betrifft, so kann der Brecher Rohstoffe auf eine Korngröße von 60–80 Mesh zerkleinern, wobei eine gleichmäßige Partikelgröße im Endprodukt gewährleistet ist; der Paddelmischer zeichnet sich durch eine hervorragende Mischgleichmäßigkeit aus und stellt sicher, dass die Nährstoffzusammensetzung jedes einzelnen Futterkorns einheitlich ist.
Jüngste erfolgreiche Projekte weltweit
Im Folgenden finden Sie einige der von uns realisierten Projekte. Wenn Sie planen, eine ähnliche Fischfutteranlage zu errichten, können Sie diese Projekte als Vorlage nutzen. Selbstverständlich können wir die Fischfutter-Produktionslinie auch ganz nach Ihren Bedürfnissen individuell anpassen.
Fischfutter-Extrusionsanlage im Iran mit einer Leistung von 2–2,5 t/h
Der Kunde, ein Hersteller von Geflügelfutter, wollte seine bestehende Fabrik um eine Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter erweitern, um seine Produktpalette zu vergrößern und einen größeren Anteil am Markt für Fischfutter zu gewinnen.
Nach der Besichtigung des Werksgeländes haben wir eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Verbundmaterialien entwickelt, die sowohl für schwimmendes Fischfutter als auch für Geflügelfutter geeignet ist. Die Produktionslinie ist parallel angelegt, wobei die Kernanlagen als schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine sowie eine Pelletiermaschine für Geflügelfutter, die die gemeinsame Herstellung beider Futtermittelarten ermöglicht.
Zusatzanlagen wie ein Brecher, ein Mischer, ein Kühler, eine Siebmaschine und eine Ballenpresse werden gemeinsam genutzt. Die Fischfutterpellets müssen zusätzlich getrocknet und mit Öl beschichtet werden.
Irak: Anlage zur Verarbeitung von Fischfutter mit einer Leistung von 5–6 t/h
Der Kunde plant die Serienfertigung von extrudiertem schwimmendem Fischfutter und hat dafür mehrere Anforderungen festgelegt: hervorragender Auftrieb, Beständigkeit gegen Zerfall im Wasser sowie ein ausgewogenes und leicht verdauliches Nährstoffprofil. Zudem werden ein hoher Automatisierungsgrad, ein stabiler Betrieb und der Dauerbetrieb der gesamten Produktionslinie gefordert.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir eine Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde entwickelt. Die gesamte Anlage ist mit einem computergesteuerten System ausgestattet, das eine intelligente Steuerung während des gesamten Prozesses gewährleistet.
Die Extrusion ist der Kernprozess, bei dem die Auftriebseigenschaften der Pellets präzise gesteuert werden. Die Anlage verfügt über einen Nachbeschichtungsprozess, bei dem wärmeempfindliche Nährstoffe nach der Pelletierung und Abkühlung hinzugefügt werden, um Nährstoffverluste durch die Verarbeitung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Malaysia Anlage zur Herstellung von Garnelenfutter mit einer Kapazität von 1–2 T/H
Dieser malaysische Kunde plante die Umsetzung eines Projekts zur Verarbeitung von Garnelenfutter, doch seine bestehende Fabrik war klein und verfügte nur über begrenzte Nutzfläche. Zudem war das ursprüngliche Budget für den Fabrikbau begrenzt, und der Kunde wollte die Gesamtinvestitionen für die Anschaffung von Anlagen, deren Installation und die Infrastruktur streng kontrollieren.
Unter Berücksichtigung ihrer beiden Hauptanforderungen – begrenzter Platz und kontrollierbare Kosten – haben wir für sie eine kompakte Produktionsanlage für Garnelenfutter gebaut. Die gesamte Anlage ist mit einer Mühle, einem Mischer, Garnelenfutter-Pelletiermaschine, Gegenstrom-Pelletkühler, Siebmaschine und Verpackungswaage.
Usbekistan Produktionsanlage für Fischfutter mit einer Kapazität von 4–5 T/H
Der Kunde plant die Investition in und den Bau einer Fischfutteranlage zur Herstellung von sinkendem Pelletfutter, das für Süßwasserfische wie Karpfen geeignet ist. Die gesamte Produktionslinie nutzt ein dampfkonditioniertes Pelletierverfahren, wobei die Kernanlage eine Fischfutter-Pelletiermaschine mit einem dreischichtigen Konditionierer ist.
Die gesamte Anlage ist nach dem Top-Down-Prinzip dreidimensional angelegt und nutzt die Schwerkraft, um Rohstoffe von oben nach unten zu befördern. Dabei durchläuft der gesamte Prozess aus Zerkleinerung, Dosierung, Mischung, Pelletierung und Kühlung nacheinander, wodurch der Platzbedarf effektiv reduziert und der Energieverbrauch in der Produktion gesenkt wird.
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 1–1,5 T/h in Katar
Der Kunde besitzt eine große Barschzucht und hat beschlossen, zur Senkung der Futterkosten eine kleine schwimmende Fischfutterfabrik zu errichten, um sich im Futterbereich selbst zu versorgen und gleichzeitig einen Teil des Futters zu verkaufen, um so seine Einnahmen zu steigern.
Entsprechend den Anforderungen des Kunden haben wir eine Produktionsanlage für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 0,5 bis 1 Tonne pro Stunde konzipiert. Die gesamte Anlage ist mit einem Futtermittelmühle, ein einreihiges Band Tierfuttermischmaschine, a Extruder für Trockenfischfutter, einen Pelletkühler und ein Pellet-Sieb.
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter in Bangladesch mit einer Leistung von 0,3–0,5 T/H
Der Kunde wollte in den Bau einer kleinen integrierten Futtermühle investieren, um gleichzeitig Hühnerfutter und schwimmendes Fischfutter herzustellen und so sein Produktangebot zu erweitern und seine Vertriebskanäle auszubauen.
Nach einer Begutachtung der Betriebsbedingungen vor Ort beim Kunden haben wir eine Produktionslinie mit doppeltem Verwendungszweck konzipiert. Die Linie weist eine parallele Anordnung mit zwei Kernmaschinen auf: einem Trockenextruder und einem Hühnerfutter-Pelletiermaschine. Beide Anlagen nutzen gemeinsam alle Nebenaggregate für das Zerkleinern, Mischen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Die Herstellung von Fischfutter erfordert separate Trocknungs- und Beschichtungsanlagen.
Aqua-Futtermittelanlage mit unterschiedlichen Produktionsleistungen
Erwägen Sie, in eine Fischfutterfabrik zu investieren, wissen aber nicht, wie Sie anfangen sollen? RICHI-Fertigung bietet umfassende Dienstleistungen aus einer Hand, die den gesamten Projektlebenszyklus abdecken, einschließlich Anlagenplanung, Systemauslegung, Anlagenbau sowie Installation und Inbetriebnahme. Wir können Ihnen eine schlüsselfertige Produktionslinie für Fischfutter liefern, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Kernpelletiermaschinen
Je nach Art des herzustellenden Fischfutters bieten wir zwei verschiedene Arten von Produktionsanlagen an. Zum einen handelt es sich um eine Fischfutter-Pelletiermaschine, die mithilfe von Dampfkonditionierung und Ringmatrizenpresstechnik verschiedene sinkende Fischfuttermittel mit einer Korngröße von 1–12 mm herstellt. Zum anderen gibt es einen Fischfutter-Extruder, der mittels Extrusionstechnik den Auftrieb des pelletierten Futters präzise steuert.
Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets
Die Fischfutterpellet-Maschine RICHI verfügt über einen dreischichtigen, verdickten und langgestreckten Konditionierer, der Stärke vollständig gelatinieren, Bakterien abtöten und die Verdaulichkeit des Futters verbessern kann.
01.
Kapazität: 1–40 t/h
02.
Geeignet zur Herstellung von sinkenden Futterpellets
03.
1–12 mm Pelletdurchmesser
Fischfutter-Extruder-Maschine
Es gibt zwei Arten von RICHI-Fischfutter-Extrudern: Trockenextruder und Nass-Extruder. Erstere eignen sich für die Fischfutterproduktion in kleinem Maßstab, während letztere für Fischfutterfabriken mit hohen Anforderungen an die Futterqualität und großen Produktionsmengen geeignet sind.
01.
Kapazität 0,2–12 t/h
02.
Geeignet zur Herstellung von schwimmenden, sinkenden und langsam sinkenden Futterpellets
03.
0,5–12 mm Pelletdurchmesser
So richten Sie eine Aqua-Feed-Anlage ein?
Die Investition in und der Aufbau einer Fischfutterfabrik erfordern mehr als nur die Beschaffung von Anlagen; sie erfordern eine umfassende Bewertung der Marktnachfrage, der Rohstoffversorgung, der Produktionsprozesse und der langfristigen Betriebskosten. Ein gut geplantes Fischfutterprojekt kann Investoren dabei helfen, Risiken zu minimieren, die Produktionseffizienz zu steigern und stabile Renditen zu erzielen.
Bitte beachten Sie die folgenden Anlagehinweise:
Legen Sie Ihre Produktionsziele fest
Vor dem Bau einer Produktionsanlage für Fischfutter ist es unerlässlich, den lokalen Aquakulturmarkt zu verstehen und die geplanten Futtermittelarten sowie die angestrebte Produktionskapazität festzulegen.
Verfügbarkeit der Rohstoffe und Anforderungen an die Rezeptur bewerten
Verschiedene Fischfutterprodukte stellen unterschiedliche Anforderungen an die Feinheit der Rohstoffmahlung, die Gleichmäßigkeit der Durchmischung und den Extrusionsprozess. Daher ist es erforderlich, bereits in der Projektplanungsphase den geeigneten Produktionsprozess festzulegen.
Entwicklung eines geeigneten Produktionsverfahrens für Fischfutter
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Verfahren. So wird schwimmendes Fischfutter beispielsweise in der Regel im Extrusionsverfahren hergestellt, während sinkendes Fischfutter eine optimierte Partikeldichte erfordert, um ein schnelles Absinken zu gewährleisten. Ein gut konzipiertes Verfahren kann die Produktqualität verbessern und den Energieverbrauch sowie die Verluste während der Produktion verringern.
Entscheiden Sie sich für zuverlässige Anlagen zur Herstellung von Fischfutter
Die Kernanlagen einer Fischfutterfabrik wirken sich unmittelbar auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Durch die Wahl eines erfahrenen Anlagenherstellers lassen sich Probleme wie eine ungeeignete Anlagenkonfiguration, unzureichende Kapazitäten und Schwierigkeiten bei der späteren Wartung vermeiden.
Arbeiten Sie mit einem erfahrenen Hersteller von Fischfutteranlagen zusammen
Der Bau einer Fischfutterverarbeitungsanlage umfasst mehr als nur den Kauf von Anlagen; er erfordert professionelle ingenieurtechnische Planungsleistungen. RICHI bietet maßgeschneiderte Lösungen für Fischfutteranlagen, die auf das Land des Kunden, die Rohstoffbedingungen, die Zielprodukte und das Investitionsbudget zugeschnitten sind, und unterstützt Kunden dabei, reibungslos von der Projektplanung zur Serienproduktion überzugehen.
RICHI – Komplettprojekt mit Full-Service-Abwicklung
RICHI Manufacture hat ein umfassendes Kundendienstsystem aufgebaut. Wir bieten technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Anlagenfertigung, Installation, technische Schulung und Betriebsanleitung bis hin zur Ersatzteilversorgung –, um einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Entwurf maßgeschneiderter Lösungen
Teilen Sie uns Details zu Ihren Rohstoffen, der benötigten Produktionskapazität, der Werksfläche und dem Investitionsbudget mit. Unser Ingenieurteam erstellt maßgeschneiderte Pläne für die Werksanordnung, die vollständig auf Ihre tatsächlichen Anforderungen zugeschnitten sind.
Herstellung von Ausrüstung
Nachdem alle technischen Parameter bestätigt und der Kooperationsvertrag unterzeichnet wurden, werden wir die Produktion in unserem Werk einplanen. Vor dem Versand werden eine strenge Werksabnahmeprüfung sowie umfassende Vollast-Testläufe der Maschinen durchgeführt.
Versand & Logistik
Alle Maschinen und die dazugehörigen Ersatzteile werden systematisch sortiert, verpackt und verladen. Unser Team erstellt die vollständigen Zollunterlagen und koordiniert die See- oder Luftfrachtdienste, um eine sichere Lieferung der Waren an Ihren Zielhafen zu gewährleisten.
Installation vor Ort
Unsere professionellen Techniker werden zu Ihrem Standort entsandt, um die Montage der Anlagen, die Verlegung der Rohrleitungen, die Installation der elektrischen Schaltkreise sowie die vollständigen Inbetriebnahmeprüfungen durchzuführen.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Wir schulen Ihre Mitarbeiter in den gesamten Betriebsabläufen, der täglichen Wartung, dem Austausch von Verschleißteilen und der Behebung typischer Störungen. Außerdem erhalten Sie englische Bedienungsanleitungen und Anleitungsvideos als Referenzmaterial.
Lebenslanger Kundendienst mit Nachverfolgung
Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, eine schnelle Ersatzteillieferung, technischen Online-Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Nachbetreuungsmaßnahmen. Wir sorgen umfassend für Ihre langfristig stabile Produktion.
FAQ
Die folgenden Fragen decken die Aspekte ab, die für Kunden bei der Beratung zum Bau einer Fischfutteranlage am wichtigsten sind, darunter Investitionskosten, Anlagenauswahl, Kapazitätsplanung, Prozessablauf und Projektdienstleistungen:
Wie viel kostet der Bau einer Fischfutterfabrik?
+
Die Investitionskosten hängen von der Anlagenkapazität, dem Automatisierungsgrad, der Anlagenkonfiguration, der Werksgröße und den örtlichen baulichen Gegebenheiten ab. RICHI kann maßgeschneiderte Lösungen für Fischfutteranlagen entwerfen, die auf Ihr Budget und Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Welche Kapazität sollte ich für meine Fischfutteranlage wählen?
+
Die geeignete Kapazität hängt von Ihrem Zielmarkt, Ihrem Absatzvolumen und Ihren zukünftigen Expansionsplänen ab. RICHI bietet Produktionslinien für Fischfutter mit einer Leistung von 0,2 bis 40 t/h an, die sich für kleine Betriebe, gewerbliche Futtermühlen und große Futtermittelunternehmen eignen.
Welche Arten von Fischfutter können in einer Fischfutterverarbeitungsanlage hergestellt werden?
+
Eine komplette Fischfutteranlage kann durch Anpassung der Rezepturen und Produktionsprozesse verschiedene Arten von Fischfutter herstellen, darunter schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter und anderes Spezialfutter für Wasserlebewesen.
Sollte ich mich für einen Trockenfutter- oder einen Nassfutter-Fischfutter-Extruder entscheiden?
+
Die Wahl hängt von den Produktanforderungen, dem Investitionsumfang und den Produktionszielen ab. Trockenextruder eignen sich für kleine und mittlere Produktionsmengen, während Nass-Extruder eine bessere Kontrolle der Schwimmfähigkeit ermöglichen und in großen kommerziellen Fischfutterwerken weit verbreitet sind.
Wie lange dauert der Bau einer Fischfutterfabrik?
+
Die Projektdauer hängt von der Anlagengröße, der Fertigung der Ausrüstung, den Installationsbedingungen und den Anforderungen an die Inbetriebnahme ab. Im Allgemeinen beträgt die Bauzeit für eine kleine bis mittelgroße, einfache Fischfutterfabrik (unter 10 t/h) etwa 7 bis 30 Tage. Die Bauzeit für eine große, automatisierte Fischfutterfabrik beträgt etwa 50 bis 90 Tage.
Können Sie komplette, schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen anbieten?
+
Ja. RICHI bietet komplette schlüsselfertige Lösungen an, einschließlich Projektberatung, Prozessauslegung, Anlagenbau, Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals.
Warum sollte ich mich bei meinem Projekt zur Wasserversorgungsanlage für RICHI entscheiden?
+
RICHI Manufacture bietet maßgeschneiderte Lösungen für Fischfutterwerke und verfügt dabei über professionelle ingenieurtechnische Erfahrung, fortschrittliche Fertigungskapazitäten und weltweite Projektkompetenz. Wir unterstützen unsere Kunden beim Aufbau effizienter und zuverlässiger Fischfutterwerke – vom Konzept bis zur Produktion. (Sehen Sie sich unsere YouTube）
FISCHFUTTERMASCHINE
HERSTELLER – RICHI MACHINERY
Wir sind professionelle Hersteller von Futtermittelanlagen für Fische und Garnelen. Mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Futtermittelmaschinen für Fische und Garnelen, einer modernen Fabrik mit einer Fläche von über 60,00 Quadratmetern, zahlreichen patentierten Technologien und einem erfahrenen Kundendienstteam können wir weltweit tätigen Fischfutterwerken einen umfassenden Service bieten – von Einzelmaschinen bis hin zu kompletten Produktionslinienlösungen.
60,000
m²
Gesamtfläche der Produktionshallen: 60.000 Quadratmeter
TOP 10
Gesamtfläche der Produktionshallen: 60.000 Quadratmeter
140+
Gesamtfläche der Produktionshallen: 60.000 Quadratmeter
2000
+
Gesamtfläche der Produktionshallen: 60.000 Quadratmeter
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
