Pelletiermaschine in Tansania
RICHI Pelletmaschine in Tansania Übersicht
In den letzten zehn Jahren hat RICHI erfolgreich Dutzende von Pelletiermaschinen in Tansania verkauft, sowohl für die Futtermittelproduktion als auch für die Pelletierung von Biomasseenergie. Insbesondere, RICHI Maschine zur Herstellung von Tierfutterpelletss sind auf dem lokalen Markt sehr beliebt. Der Markt für Pelletiermaschinen in Tansania erfordert eine breite Palette von Produkten, darunter Hühnerfutter-Pelletiermaschines, Pelletiermaschine für Rinderfutters, Schafsfutter-Pelletiermaschines, Maschine zur Herstellung von Fischfutterpelletss, Schweinefuttermühles und mehr.
Die RICHI-Pelletiermaschine in Tansania zeichnet sich durch die folgenden Highlights aus:
- Die Ringmatrize und die Andruckrolle sind aus verschleißfestem, legiertem Stahl gefertigt und haben eine lange Lebensdauer.
- Der Lochdurchmesser der Ringmatrize reicht von 4 bis 12 mm und deckt alle Arten von Futtermittelanforderungen ab. Zusätzlich zu den Standardspezifikationen sind auch kundenspezifische Lochgrößen erhältlich.
- Der Hauptmotor ist von der Marke Siemens Bette und gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Effizienz und Energieeinsparung.
- Kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, z. B. Mais, Weizen, Sojaschrot, Reishülsen, Stroh, Futtermittel, Fette und funktionelle Zusatzstoffe.
- Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem, das das Starten und Stoppen mit einem Mausklick ermöglicht, um den Betrieb und die Wartung zu erleichtern.
- Mit einer Produktionskapazität von 1-100 Tonnen pro Stunde erfüllt sie die Anforderungen von kleinen Werkstätten bis hin zu großen industriellen Futtermittelwerken.
Neben der Lieferung einzelner Pelletieranlagen in Tansania bietet RICHI auch schlüsselfertige Komplettlösungen an. Unser schlüsselfertiger Service aus einer Hand umfasst die Bedarfsanalyse, den Entwurf des Systems, die Herstellung der Ausrüstung, die Installation und die Inbetriebnahme und hilft Ihnen, Ihr Futtermittelgeschäft problemlos zu starten.
Hochwertige Pelletpressen produzieren hochwertige Pellets
Anpassen einer Pelletiermaschine in Tansania
RICHI Pellet-Maschine in Tansania: Modelle und Spezifikationen
SZLH 250 kleine Pelletiermaschine
- Kapazität: 1,0-1,5 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 22 kw
- Einspeisung Leistung: 1,1 kw
- Aufbereiter Leistung: 1,5 kw
- Durchmesser der Ringmatrize: 250 mm
SZLH 320 kostengünstige Pelletiermaschine
- Kapazität: 3-4 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 37 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Aufbereiter Leistung: 4 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 320 mm
SZLH 350 Gewerbliche Pelletiermaschine
- Kapazität: 5-6 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 55 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Aufbereiter Leistung: 4 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 350 mm
SZLH 420 große Pelletiermaschine
- Kapazität: 10-12 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 110 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Leistung des Klimageräts: 7,5 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 420 mm
SZLH 508 Großpelletierpresse
- Kapazität: 15-16 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 160 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Leistung des Klimageräts: 7,5 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 508 mm
SZLH 558 Pelletiermaschine zu verkaufen
- Kapazität: 20-22 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 185 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Aufbereiter Leistung: 11 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 558 mm
SZLH 678 Industriepelletiermaschine
- Kapazität: 30-33 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 250 kw
- Einspeisung Leistung: 1,5 kw
- Aufbereiter Leistung: 11 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 673 mm
SZLH 768 Industrie-Pelletierpresse
- Kapazität: 38-40 T/H
- Leistung des Hauptmotors: 315 kw
- Einspeisung Leistung: 2,2 kw
- Aufbereiter Leistung: 11 kw
- Ring Matrizendurchmesser: 762 mm
Projektbeispiele im Zusammenhang mit Pelletiermaschinen in Tansania
Im Folgenden finden Sie einige typische Projektbeispiele für Pelletiermaschinen in Tansania. Diese Fälle können Ihnen helfen, schnell zu wissen, wie unsere Pellet-Maschinen in Tansania verschiedene Tierfutter Verarbeitungslinie durchführen. Richi Maschinen ist ein professioneller Hersteller, der seinen Kunden nicht nur einzelne Pelletpressen, sondern auch komplette Anlagen anbieten kann. Produktionslinie für Tierfutter. Wenn Sie an mehr RICHI interessiert sind Projektfälle, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
1-2 T/H Pellet-Maschine in Tansania Low-End Tierfutter Produktionslinie
- Pelletiermaschine Modell: SZLH-250 (22kw)
- Granulatgröße: 1,5 mm, 4 mm
- Alle Ausrüstungen: Förderschnecke, Futterhammermühle, Einband-Futtermischmaschine, Kühlband
- Kessel: kein Kessel
- Installationsdauer:10 Tage
- Fläche: 6m*4m*4.5m ( L*B*H )
- Stromverbrauch: 47,95 kW pro Stunde
- Automatisierungsgrad: manuell
- Anzahl der Bediener: 2 Personen
- Preis: $10.000
1-2 T/H Automatische Pelletmaschine in Tansania Geflügelfutter Produktionslinie
- Pelletiermaschine Modell: SZLH-250 (22kw)
- Pelletgröße: 1-6mm
- Alle Ausrüstungen: Einbandmischmaschine, 11kw-Futterhammermühle, Pelletkühlmaschine, Vibrationssieb
- Kessel: Gasheizkessel
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Fläche: 13m*4m*8m ( L*B*H )
- Stromverbrauch: 63,83 KW pro Stunde
- Automatisierungsgrad: PCL-Steuerungssystem
- Anzahl der Bediener: 2-3 Personen
- Preis: $48.000
3-5 T/H Pellet-Mühle in Tansania Maschen- und Pelletverarbeitungslinie
- Pelletiermaschine Modell: SZLH-320 (37kw)
- Pelletgröße: 2-8 mm Maschenweite, 2-12 mm Pelletgröße
- Alle Ausrüstungen: Zylinderreiniger, Futtermahlmaschine, Doppelbandmischer, vertikaler Mischtank, Pulverreinigungssieb, Verpackungswaage
- Installationszeitraum: 50 Tage
- Fläche: 6m*6m*14m ( L*B*H )
- Stromverbrauch: 90 kW pro Stunde
- Automatisierungsgrad: PCL-Steuerungssystem
- Anzahl der Bediener: 3-4 Personen
- Preis: $73.000
Produktionsprozess der 1-2 T/H Pelletmaschine in Tansania
Nachstehend finden Sie eine Fallstudie über ein 1-2T/H Produktionslinie für Futtermittelpellets Projekt, in dem die Funktionsweise unserer Pelletiermaschine in Tansania anhand des Produktionsprozesses und der einzelnen Abschnitte vorgestellt wird.
01 Zerkleinerungs- und Mischanlage
Zunächst zerkleinert die Futterhammermühle die Rohstoffe zu Maschen. Nach der Zerkleinerung werden alle Materialien im Futtermischwagen verrührt und gemischt, wodurch eine ausgewogene Ernährung der Tiere gewährleistet wird.
02 Bereich Pelletierung
Nach dem Mischen wird das Material über den Schneckenförderer zur Futterpelletiermaschine transportiert. Der frequenzvariable Zubringer kann die Fütterungsgeschwindigkeit steuern und anpassen, um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten. Anschließend gelangen die Materialien in den Konditionierer. Im Konditionierer werden die Materialien einer gründlichen Reifung und Verkleisterung unterzogen, was nicht nur die Verdaulichkeit des Futters verbessert, sondern auch schädliche Bakterien eliminiert. Nach der Konditionierung gelangen die Materialien in die Pelletierkammer. Unter der starken Extrusionswirkung der Ringdüse und der Druckwalzen werden sie zu langen Streifen geformt und durch die Düsenlöcher extrudiert. Abschließend werden sie mit einem Messer in die vorgegebene Partikellänge geschnitten.
03 Kühl- und Verpackungsbereich
Die Pellets kommen heiß und feucht aus der Pelletiermaschine. Um zu verhindern, dass kalte Luft die Oberfläche der Pellets spröde macht, müssen wir sie mit einem Kühler abkühlen. Sobald sie Raumtemperatur erreicht haben, können sie je nach Bedarf in Säcke verpackt oder direkt gelagert werden.
Unterstützende Ausrüstung für Pelletiermaschinen in Tansania
Um einen effizienten und reibungslosen Pelletproduktionsprozess zu gewährleisten, ist die Pelletieranlage in Tansania in der Regel mit einer Reihe von wichtigen Hilfsgeräten ausgestattet. Dazu gehören Siebe, Brecher, Trockner, Kühler und Verpackungsmaschinen. Ganz gleich, ob Sie Tierfutter, Biomassebrennstoff oder organische Düngemittelpellets herstellen, die richtige Ausrüstung ist entscheidend für hohe, stabile Erträge und hochwertige Produkte.
Vorreinigungssieb
Vor der Zerkleinerung oder Granulierung von Rohstoffen siebt ein Reinigungssieb Verunreinigungen wie Steine, Metall und Staub aus. Dies dient sowohl dem Schutz der Anlagen als auch einem reibungsloseren Produktionsablauf.
Wassertropfen-Hammermühle
Tierfutter-Hammermühle ist ein Schlüsselgerät in der Futtermittelproduktion. Als effiziente Zerkleinerungsmaschine zerkleinert sie Rohstoffe wie Weizen, Mais und Gerste auf die ideale Korngröße für die Pelletierung.
Futtermischwagen
Tierfuttermischmaschine wird verwendet, um pulverförmige Futtermittel-Ausgangserzeugnisse gründlich zu mischen und sicherzustellen, dass alle Zutaten gleichmäßig verteilt sind und die Qualität der fertigen Futtermittelpellets gleichbleibend ist.
Bandtrockner-Maschine
Die Bandtrockner-Maschine ist eine effiziente und kontinuierlich arbeitende Trocknungsmaschine. Sie wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie-, Biomasse-, Pelletier-, Pharma- und Holzverarbeitung.
Wäschespinne
Wäschespinne wird hauptsächlich zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts verschiedener Rohstoffe verwendet. Er kann Materialien auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15% trocknen.
Vibrationssieb
Vibrationssiebmaschinen wird in erster Linie zum Sieben und Klassifizieren von Materialien verwendet, wobei Partikel unterschiedlicher Größe und Grobheit getrennt werden, um die Gleichmäßigkeit und stabile Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Pellet-Kühlmaschine
Heiße Pellets müssen abgekühlt werden, damit sie sich nicht verformen oder brechen. A Gegenstrom-Pelletkühler verwendet einen umgekehrten Luftstrom, um die Wärme abzuführen, wodurch die Pellets härter und haltbarer werden. Die richtige Kühlung trägt zur Verbesserung der Produktqualität bei und erleichtert die Lagerung und den Transport.
Automatische Verpackungsmaschine
Nach dem Abkühlen werden die Pellets gewogen und in Säcken verpackt, in der Regel in 25- oder 50-kg-Säcken, von eine Futtermittel-Absackanlage zu verkaufen. Dieser letzte Schritt stellt sicher, dass die Verpackung einheitlich ist, die Pellets in gutem Zustand bleiben und die Lagerung und der Transport effizienter werden.
Hochwertige Produktionslinien produzieren hochwertige Pellets
Anpassung einer hocheffizienten Pelletproduktionslinie
Warum RICHI Machinery wählen?
- Seit 30 Jahren in der Pelletmaschinenindustrie tätig
- Alle Produkte haben ISO-, CE-, SGS-, BV- und andere internationale Zertifizierungen erhalten.
- über ein perfektes Vertriebssystem und ein lückenloses Servicenetz verfügen
- Wir können ein schlüsselfertiges Projekt für eine Pelletproduktionslinie nach Ihren Wünschen gestalten.
