Moinho de pellets de folhas
Capacidade de produção
0,2-4 T/H
Diâmetro do pellet
4-12 mm
Fabrico RICHI
Vídeos sobre equipamentos
Estes três vídeos mostram as nossas máquinas de pelotização de folhas para diferentes clientes. O primeiro cliente é da Rússia; a sua única matéria-prima são folhas de árvores, mas o teor de humidade varia significativamente. É por isso que tem de adicionar uma secção de secagem completa à sua linha de pelotização para obter pellets acabados estáveis. O segundo cliente, da Turquia, pretende substituir equipamento envelhecido por uma máquina de pellets que ofereça um funcionamento estável e uma elevada taxa de formação de pellets. O terceiro cliente, do Vietname, pretende transformar folhas e fibras de palmeira em pellets para combustível, destinados à exportação.
As diferentes condições das matérias-primas e os requisitos dos produtos acabados exigem projetos de sistemas e configurações de equipamentos personalizados. Personalizamos soluções de peletização de folhas para satisfazer as suas necessidades específicas. Oferecemos serviços completos «chave na mão», incluindo o projeto do layout, a instalação dos equipamentos e a formação do pessoal. Basta preparar o local e as matérias-primas para iniciar a produção imediatamente.
Fabrico RICHI
Fábricas de pellets de folhas à venda em todo o mundo
As informações que se seguem apresentam detalhes específicos relativos à aquisição de moinhos de pellets de folhas por diversos clientes. Abrangem aspetos como a capacidade de produção pretendida, as matérias-primas, o teor de humidade inicial, o pré-tratamento e o diâmetro e comprimento dos pellets acabados, para sua referência.
Máquina de pellets de folhas com capacidade de 0,2-0,3 T/H na Rússia
Perfil do cliente: departamento municipal de gestão de paisagismo
Matérias-primas: Resíduos de jardinagem, incluindo ramos, resíduos de poda, folhas e relva cortada.
Teor de humidade inicial: 30%–60%
É necessário um pré-tratamento: Sim. Os ramos têm de ser primeiro triturados em pedaços pequenos (3–5 cm) e o teor de humidade da matéria-prima tem de ser reduzido para um valor inferior a 15%.
Tamanho do pellet acabado: 8 mm de diâmetro, 3-4 cm de comprimento.
Máquina de pelotização de folhas com capacidade de 0,2-0,3 T/H na Alemanha
Perfil do cliente: proprietário de uma quinta
Matéria-prima: Folhas das árvores
Teor de humidade inicial: 10%–20% (secagem natural ao ar)
Pré-tratamento Obrigatório: Sim. Fornecemos um moinho de martelos de lâminas.
Tamanho do pellet acabado: 10 mm de diâmetro, 4–5 cm de comprimento.
Fábrica de pellets de folhas com capacidade de 0,3-0,5 T/h em Portugal
Perfil do cliente: fabricante de pellets de biomassa
Matérias-primas: Resíduos mistos da agricultura e da silvicultura
Teor de humidade inicial: 12%–18% (as matérias-primas são secas ao ar).
Requisitos de pré-tratamento: Apenas está instalado um triturador; não está a ser adicionado nenhum secador devido a restrições orçamentais. O método de secagem ao ar provoca flutuações significativas no teor de humidade da matéria-prima, o que afeta a qualidade da formação dos pellets.
Tamanho do pellet acabado: 10 mm de diâmetro, 3 a 6 cm de comprimento.
Fábrica de pellets de folhas com capacidade de 1,0-1,2 T/H em França
Perfil do cliente: proprietário de uma plantação de palmeiras-de-óleo
Matérias-primas: Folhas de palmeira, fibras de palmeira
Teor de humidade inicial: 20%–40%
Requisitos de pré-tratamento: É necessário triturar e secar. As fibras de palma são longas, resistentes e tendem a emaranhar-se, o que as torna adequadas para serem processadas com um triturador.
Tamanho do pellet acabado: 8 mm de diâmetro, 3–5 cm de comprimento.
Máquina de produção de pellets de folhas com capacidade de 1,5-2,0 T/H na Coreia
Perfil do cliente: Empresa agrícola
Matérias-primas: Ramos de árvores de folha caduca de várias espécies e outros resíduos de jardim
Teor de humidade inicial: 20–30%
É necessário um pré-tratamento: Sim. As matérias-primas devem ser trituradas até atingirem um tamanho de partícula de 3–5 mm e secas para reduzir o teor de humidade para 10–12%.
Dimensões do produto acabado: 6–8 mm; 3–5 cm.
Fabrico RICHI
Ampla adaptabilidade em termos de matérias-primas
Registos
Casca de árvore
Ramos de árvores
Folhas caídas
Folhas de bananeira
Folhas de palmeira
Os clientes utilizam uma grande variedade de combinações de matérias-primas — desde simples folhas caídas até misturas de casca de árvore, ramos e troncos, ou mesmo folhagem como folhas de bananeira e de palmeira — com teores de humidade inicial variáveis. A RICHI personaliza soluções completas de peletização com base nas características específicas das matérias-primas, recorrendo a processos de pré-tratamento adaptados para garantir que diversas matérias-primas de biomassa possam ser convertidas com sucesso em pellets de alta qualidade.
Fabrico RICHI
características técnicas
Alimentador de frequência variável
O alimentador está equipado com um motor com controlo de velocidade de frequência variável que ajusta automaticamente a velocidade de alimentação para evitar que o equipamento fique em marcha lenta ou sobrecarregado.
Broca anti-aglomeração
Câmara de peletização
Matriz anelar de elevada dureza; rolo resistente ao desgaste; sistema de lubrificação automática.
Sistema de transmissão por engrenagens
O redutor com engrenagens cementadas apresenta uma eficiência de transmissão superior a 95%. As engrenagens são cementadas, temperadas e retificadas — garantindo um funcionamento suave e silencioso, com uma longa vida útil.
Fabrico RICHI
Componentes principais
Matriz de anel
A matriz anelar é forjada em aço inoxidável, carbonizada e temperada para garantir elevada dureza e resistência ao desgaste e à corrosão. A relação de compressão adapta-se à sua fórmula de alimentação; os orifícios da matriz estão disponíveis em diâmetros de 2 a 12 mm, distribuídos uniformemente para garantir um tamanho uniforme dos pellets e um rendimento constante.
Conjunto do rolo de pressão
é usinado com dentes ranhurados para garantir uma fixação firme e evitar o deslizamento. Os rolamentos SKF proporcionam uma excelente resistência ao desgaste e à fadiga. O mecanismo do eixo excêntrico permite um ajuste rápido da folga entre os rolos e o anel de moldagem.
Motor Siemens
O motor principal da Siemens proporciona elevada eficiência energética e baixo consumo de energia em funcionamento prolongado. Com classificação IP55 de proteção contra poeira e salpicos de água, é ideal para as condições em fábricas de rações, onde há muita poeira.
Broca em espiral
O alimentador utiliza um controlo de frequência variável, interligado com o motor principal, pelo que nunca fica bloqueado no arranque e abranda automaticamente em caso de sobrecarga. O sem-fim agita constantemente o material, evitando a formação de pontes.
Fresadora de elevada dureza
A lâmina afiada, com um ângulo de corte otimizado, realiza um corte limpo — os pellets ficam com extremidades lisas, sem rebarbas e sem aderências. A distância entre a lâmina e a matriz é ajustável com precisão através de uma alavanca, permitindo o posicionamento sem parar a máquina nem abrir a tampa.
Dispositivo de segurança
O sistema de proteção com pino de cisalhamento pára automaticamente a máquina em caso de intrusão de metal ou encravamento de material, para proteger a matriz e a caixa de velocidades. O bloqueio da porta corta instantaneamente a alimentação quando a tampa se abre, garantindo um funcionamento seguro e sem preocupações.
Fabrico RICHI
Parâmetros técnicos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Preço (apenas a título de referência) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Material da matriz do anel: 42 CrMo Alimentador forçado: redutor de parafuso sem-fim Caixa de velocidades: HT250 Engrenagem e veio de engrenagem: 42 CrMo Rolamentos: Marca SKF Motor principal: Motor Siemens 4/6/8P | ||||||
Dado que a tecnologia da RICHI está constantemente a ser actualizada e iterada, iremos continuamente atualizar e inovar o nosso equipamento. Portanto, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação real. Nós forneceremos serviços de design e produção personalizados mais profissionais para cada cliente.
Acabamento fino
Como fazer pellets a partir de folhas
As técnicas de processamento de pellets de folhas variam consoante as características da matéria-prima e os requisitos do produto acabado. Fatores como a necessidade de secagem da matéria-prima e o facto de os pellets acabados se destinarem a uso interno ou à venda comercial influenciam diretamente a conceção de todo o processo de produção. Geralmente, um processo completo de produção de pellets de folhas compreende as seguintes sete etapas:
Fabrico RICHI
Soluções personalizadas para a transformação de folhas em pellets
Oferecemos um planeamento de projetos personalizado que abrange todo o processo — desde a análise das matérias-primas e a conceção do processo até à seleção de equipamentos e ao layout das instalações. Quer se trate do processamento de folhas puras ou de materiais mistos, e independentemente da capacidade de produção ou das limitações do local, podemos adaptar uma solução à medida das suas necessidades específicas.
Linha de produção de pellets de folhas com capacidade de 0,2-0,3 T/H (sem necessidade de secagem)
Uma vez que a matéria-prima do cliente consiste exclusivamente em folhas secas com um teor de humidade adequado, a linha de produção não inclui uma fase de secagem, reduzindo assim o investimento em equipamento. Todo o sistema está dividido em quatro secções principais: trituração, remoção de poeira, peletização e embalagem manual. As principais características da linha incluem baixos custos de investimento, uma pegada compacta e facilidade de operação, tornando-a ideal para unidades de processamento de pequena escala.
Linha de produção de pellets de folhas com capacidade de 0,3-0,5 T/h
As matérias-primas do cliente incluem folhas de palmeira e fibra de palmeira, o que requer um processo preliminar de redução de tamanho. Toda a linha de produção está organizada em cinco módulos de processo principais: trituração primária, remoção de impurezas, moagem fina, peletização, arrefecimento e peneiramento, e embalagem automática. O sistema de trituração e esmagamento inicial tem uma capacidade de 0,5 a 1 tonelada por hora, garantindo um fornecimento contínuo de material preparado, que é armazenado temporariamente antes de ser alimentado em lotes para a secção de peletização.
Além disso, em comparação com a configuração simplificada anterior, esta linha incorpora um arrefecedor de pellets e um crivo de classificação; isto resulta em pellets com maior dureza, menor teor de partículas finas e qualidade visual superior, garantindo que o produto final cumpra as normas comerciais.
Linha de produção de pellets de folhas com capacidade de 2-2,5 T/H (Teor de humidade inicial: 55%)
As matérias-primas deste cliente incluem folhas, troncos e ramos; o teor de humidade inicial chega aos 55%, sendo necessário reduzi-lo para menos de 15% antes da peletização. A linha de produção completa é composta por sete secções principais: trituração, remoção de impurezas, moagem, secagem, armazenamento de pó seco, peletização, arrefecimento e cribagem, e embalagem automática.
Primeiro, um triturador de tambor reduz os troncos inteiros a pequenas lascas de madeira. Após a remoção de impurezas, as lascas e as folhas são introduzidas num moinho de martelos e trituradas até se tornarem um pó fino que cumpre as especificações de dimensão para a peletização. O pó húmido é, em seguida, transportado para um secador rotativo para reduzir o seu teor de humidade. O pó seco é armazenado em silos para estabilizar os níveis de humidade, evitando flutuações que possam comprometer a qualidade dos pellets. A linha está equipada com duas máquinas de pelotização, o que permite que uma seja submetida a manutenção enquanto a outra continua a produção.
Além disso, os pontos de geração de poeira nas fases de trituração, esmerilagem, secagem, peletização e peneiramento estão equipados com sistemas de recolha de poeira por ciclone, de modo a garantir um ambiente de trabalho respeitador do ambiente.
Fabrico RICHI
Equipamento auxiliar
Tambor Picador de madeira
Máquina trituradora
Máquina integrada de trituração e desbaste
Folha Moinho de martelos
Fabrico RICHI
O nosso processo de atendimento
A RICHI Manufacture criou um sistema completo de assistência pós-venda. Oferecemos apoio técnico ao longo de todo o ciclo de vida, desde a conceção do projeto, o fabrico do equipamento, a instalação no local e a formação técnica até à orientação operacional e ao fornecimento de peças sobressalentes. Isto garante um funcionamento contínuo, eficiente e estável da sua linha de produção.
Soluções personalizadas
Todas as soluções que criamos são concebidas à medida do seu projeto. Ao conceber a sua instalação, temos em conta todos os aspetos relativos aos tipos de matéria-prima, aos requisitos do produto acabado, à capacidade de produção pretendida, às dimensões dos pellets, à disposição da fábrica e ao orçamento de investimento.
Fabrico de equipamentos
Após a aprovação do projeto, fabricamos todo o equipamento de acordo com desenhos técnicos precisos e normas de produção. Cada máquina é submetida a testes exaustivos de aceitação na fábrica. Verificamos e confirmamos todas as funções e parâmetros de desempenho antes da entrega.
Envio e Logística
Assim que o fabrico estiver concluído, embalamos cuidadosamente e colocamos em contentores todo o maquinário e elaboramos um plano prático de transporte internacional. Asseguramos um acompanhamento contínuo ao longo de todo o processo de transporte e prestamos assistência no desembaraço aduaneiro de importação e nos preparativos para a receção, garantindo que o seu equipamento chegue ao local do projeto em segurança e dentro do prazo previsto.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, os nossos engenheiros especializados deslocam-se à vossa fábrica. Eles encarregam-se do levantamento e posicionamento das máquinas, bem como da ligação mecânica e elétrica. Após a instalação, realizamos testes sem carga, verificações individuais das máquinas, colocação em funcionamento de toda a linha e produção experimental com material.
formação sistemática
Após a conclusão da instalação e do comissionamento no local, ministramos formação profissional à vossa equipa local. A formação abrange as diretrizes de operação do equipamento, as rotinas de manutenção diária, a substituição de peças de desgaste e a resolução de avarias comuns, para que a vossa equipa possa operar a linha de produção de forma eficiente e autónoma.
Serviço pós-venda vitalício
Oferecemos apoio técnico a longo prazo e acompanhamento pós-venda contínuo após o início da operação do projeto. Oferecemos uma garantia de 12 meses para o equipamento, com serviços de reparação gratuitos. Estão sempre à disposição dos clientes inspeções de rotina ao equipamento e assistência técnica remota 24 horas por dia, 7 dias por semana.
RICHI FABRICAÇÃO
Henan Fabrico RICHI foi fundada em 1995. Somos um fabricante profissional e integrado que abrange I&D, produção, conceção de engenharia e instalação de linhas de produção de rações, biomassa, fertilizantes orgânicos, pellets para areia de gatos, silos de aço e sistemas de controlo automático. A RICHI obteve uma gama completa de certificações internacionais de referência, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global. Com equipamentos de processo de classe mundial, tais como grandes máquinas de corte CNC, máquinas de perfuração CNC, linhas inteligentes de jacto de areia e pintura e testadores de equilíbrio dinâmico, garantimos a qualidade superior dos nossos equipamentos para assegurar a execução e o arranque bem-sucedidos dos projetos dos nossos clientes globais.
60,000
m²
Área da fábrica
30+
Anos de experiência
140+
Países exportados
2,000
+
Projetos Globais
Ser arte, ser artista. Realizamos projetos «chave na mão» de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
Perguntas mais frequentes
A máquina de produção de pellets de folhas consegue processar folhas húmidas diretamente?
→
Não é recomendável processar diretamente folhas com elevado teor de humidade. As folhas frescas apresentam níveis elevados de humidade; tentar peletizá-las diretamente conduz frequentemente a problemas como entupimentos, peletes soltos ou mal formados e interrupção da descarga. Idealmente, o teor de humidade das folhas deve ser reduzido para cerca de 10%–15% antes da peletização.
Qual é a produção horária aproximada de uma máquina de pellets de folhagem de árvores?
→
A produção varia consoante o tamanho da máquina. Os modelos pequenos, para uso doméstico ou laboratorial, produzem aproximadamente 0,2-0,3 T/H; os modelos industriais de tamanho médio produzem 0,5-1 T/H; e os modelos comerciais de grande porte podem atingir 3-4 T/H. A produção real depende de fatores como o teor de humidade das folhas, a finura do material moído e as especificações dos pellets.
É preciso triturar as folhas antes?
→
Sim. A máquina de peletização só pode processar material com um tamanho de partícula inferior a 5 mm, para garantir uma boa taxa de formação de peletes. Antes da peletização, as folhas devem ser trituradas em partículas finas utilizando um moinho de martelos. Se a matéria-prima contiver detritos, tais como ramos ou casca misturados com as folhas, estes devem primeiro ser cortados em pedaços pequenos antes de serem submetidos a um processo secundário de trituração.
Quais são as utilizações dos pellets de folhas?
→
Os pellets de folhas têm uma vasta gama de aplicações, servindo principalmente como combustível de biomassa, matéria-prima para fertilizantes orgânicos para paisagismo, cama para gado (como bovinos e ovinos) e aves, e substratos para o cultivo de plântulas. Estes pellets caracterizam-se pela elevada densidade, facilidade de armazenamento e natureza não poluente, tornando-os adequados para utilização em aquecimento doméstico, caldeiras industriais, explorações pecuárias, operações de paisagismo e centrais elétricas.
A máquina de produção de pellets de folhas consegue processar uma mistura de folhas, palha e ramos?
→
Sim. O equipamento é adequado para a peletização de misturas de vários materiais de biomassa, tais como folhas, palha, feno e pequenos ramos. No entanto, todos os materiais devem estar devidamente pulverizados e isentos de impurezas duras, como pedras ou metal, para evitar danos nos componentes do equipamento.
Que partes da máquina de peletização de folhas requerem manutenção diária?
→
Os principais componentes que requerem manutenção são a matriz anelar, os rolos de pressão, os rolamentos e o motor. A manutenção de rotina consiste na limpeza regular de resíduos da matriz anelar e na remoção de pó e detritos do corpo da máquina; caso o equipamento venha a ficar inativo durante um período prolongado, devem ser tomadas medidas de proteção contra o pó e de prevenção da oxidação, a fim de prolongar significativamente a sua vida útil.
Que parâmetros essenciais devem ser tidos em conta na aquisição de uma máquina de pellets de folhas?
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Os principais componentes que requerem manutenção são a matriz anelar, os rolos de pressão, os rolamentos e o motor. A manutenção de rotina consiste na limpeza regular de resíduos da matriz anelar e na remoção de pó e detritos do corpo da máquina; caso o equipamento venha a ficar inativo durante um período prolongado, devem ser tomadas medidas de proteção contra o pó e de prevenção da oxidação, a fim de prolongar significativamente a sua vida útil.
Que parâmetros essenciais devem ser tidos em conta na aquisição de um peletizador de folhas?
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Concentre-se em quatro parâmetros essenciais: em primeiro lugar, a potência nominal do equipamento, garantindo que esta corresponde à sua alimentação elétrica; em segundo lugar, a produção por hora; em terceiro lugar, a abertura da matriz anelar, que determina o tamanho dos pellets; e, em quarto lugar, os materiais utilizados no corpo da máquina e nos componentes principais — dê prioridade a materiais resistentes ao desgaste.
A vossa empresa encarrega-se da instalação, colocação em funcionamento e formação? Qual é o período de garantia?
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Prestamos serviços chave na mão, incluindo orientação na instalação no local, colocação em funcionamento e formação de operadores. A garantia da unidade principal é, normalmente, de um ano; as peças de desgaste não estão abrangidas pela garantia, mas oferecemos assistência técnica vitalícia. (consulte o nosso YouTube)
