Moulin à granulés de feuilles
Capacité de production
0,2 à 4 t/h
Diamètre des granulés
4-12 mm
RICHI Fabrication
Vidéos sur les équipements
Ces trois vidéos présentent nos presses à granulés de feuilles destinées à différents clients. Le premier client est russe ; sa seule matière première est constituée de feuilles d’arbres, mais leur teneur en humidité varie considérablement. C’est pourquoi il doit intégrer une section de séchage complète à sa ligne de production de granulés afin d’obtenir des granulés finis de qualité constante. Le deuxième client, originaire de Turquie, cherche à remplacer son équipement vieillissant par une presse à granulés offrant un fonctionnement stable et un taux de formation des granulés élevé. Le troisième client, originaire du Vietnam, a l'intention de transformer des feuilles et des fibres de palmier en granulés combustibles destinés à l'exportation.
Les différentes caractéristiques des matières premières et les exigences relatives aux produits finis nécessitent des conceptions de systèmes et des configurations d’équipements sur mesure. Nous personnalisons nos solutions de granulation en feuilles afin de répondre à vos besoins spécifiques. Nous proposons des services clés en main complets, comprenant la conception de l’agencement, l’installation des équipements et la formation du personnel. Il vous suffit de préparer le site et les matières premières pour démarrer immédiatement la production.
RICHI Fabrication
Broyeurs à granulés de feuilles à vendre dans le monde entier
Les informations suivantes présentent des détails spécifiques concernant les achats de presses à granulés de feuilles effectués par divers clients. Elles abordent des aspects tels que la capacité de production visée, les matières premières, la teneur en humidité initiale, le prétraitement, ainsi que le diamètre et la longueur des granulés finis, à titre de référence.
Machine à granulés de feuilles d'une capacité de 0,2 à 0,3 t/h en Russie
Profil du client : service municipal chargé de l'aménagement paysager
Matières premières : Déchets verts, notamment les branches, les résidus d'élagage, les feuilles et l'herbe coupée.
Teneur en humidité initiale : 30%–60%
Prétraitement requis : Oui. Les branches doivent d’abord être broyées en petits morceaux (3 à 5 cm), et la teneur en humidité de la matière première doit être ramenée à moins de 15%.
Taille des granulés finis : 8 mm de diamètre, 3 à 4 cm de longueur.
Machine à granulés de feuilles d'une capacité de 0,2 à 0,3 t/h en Allemagne
Profil du client : propriétaire d'une exploitation agricole
Matière première : Feuilles d'arbres
Teneur en humidité initiale : 10%–20% (séchés naturellement à l'air libre)
Prétraitement Obligatoire : Oui. Nous avons fourni un broyeur à marteaux pour feuilles.
Taille des granulés finis : 10 mm de diamètre, 4 à 5 cm de longueur.
Usine de granulation de feuilles d'une capacité de 0,3 à 0,5 t/h au Portugal
Profil du client : fabricant de granulés de biomasse
Matières premières : Résidus agricoles et forestiers mélangés
Teneur en humidité initiale : 12%–18% (les matières premières sont séchées à l'air libre).
Conditions préalables au traitement : Seul un broyeur est installé ; aucun séchoir n'est prévu en raison de contraintes budgétaires. La méthode de séchage à l'air entraîne d'importantes fluctuations de la teneur en humidité de la matière première, ce qui affecte la qualité de la formation des granulés.
Taille des granulés finis : 10 mm de diamètre, 3 à 6 cm de longueur.
Une usine de granulés en France produit entre 1,0 et 1,2 t/h de feuilles
Profil du client : propriétaire d'une plantation de palmiers à huile
Matières premières : Feuilles de palmier, fibres de palmier
Teneur en humidité initiale : 20%–40%
Conditions préalables au traitement : Un broyage et un séchage sont nécessaires. Les fibres de palmier sont longues, résistantes et ont tendance à s’emmêler, ce qui les rend adaptées à un traitement à l’aide d’un broyeur.
Taille des granulés finis : 8 mm de diamètre, 3 à 5 cm de longueur.
Machine à granulés de feuilles d'une capacité de 1,5 à 2,0 t/h en Corée
Profil du client : Entreprise agricole
Matières premières : Branches d'arbres à feuilles caduques de différentes essences et autres déchets de jardin
Teneur en humidité initiale : 20–30%
Prétraitement requis : Oui. Les matières premières doivent être broyées jusqu’à obtenir une granulométrie comprise entre 3 et 5 mm, puis séchées afin de réduire leur teneur en humidité à 10–12%.
Dimensions du produit fini : 6 à 8 mm ; 3 à 5 cm.
RICHI Fabrication
Grande polyvalence en matière de matières premières
Journaux
Écorce d'arbre
Branches d'arbres
Feuilles mortes
Feuilles de bananier
Feuilles de palmier
Les clients utilisent une grande variété de combinaisons de matières premières — allant des simples feuilles mortes à des mélanges d'écorce, de branches et de grumes, voire de feuillages tels que les feuilles de bananier et de palmier — présentant des taux d'humidité initiaux variables. RICHI propose des solutions complètes de granulation sur mesure, adaptées aux caractéristiques spécifiques des matières premières, en recourant à des procédés de prétraitement personnalisés afin de garantir que les différentes matières premières issues de la biomasse puissent être transformées avec succès en granulés de haute qualité.
RICHI Fabrication
caractéristiques techniques
Alimentateur à fréquence variable
Le dispositif d'alimentation est équipé d'un moteur à régulation de vitesse à fréquence variable qui ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation afin d'éviter que l'équipement ne tourne au ralenti ou ne soit surchargé.
Vis sans fin anti-agglomération
Chambre de granulation
Matrice annulaire à haute dureté ; rouleau résistant à l'usure ; système de lubrification automatique.
Système d'entraînement par engrenages
Le réducteur à engrenages cémentés offre un rendement de transmission supérieur à 95%. Les engrenages sont cémentés, trempés et rectifiés, ce qui garantit un fonctionnement fluide et silencieux ainsi qu’une longue durée de vie.
RICHI Fabrication
Éléments clés
Anneau
La matrice annulaire est forgée en acier inoxydable, puis cémentée et trempée pour garantir une dureté élevée ainsi qu’une résistance à l’usure et à la corrosion. Le taux de compression s’adapte à votre formulation d’aliments ; les orifices de la matrice sont disponibles dans des diamètres allant de 2 à 12 mm, répartis de manière homogène pour garantir une taille de granulés uniforme et un débit constant.
Ensemble de rouleaux de pression
est usiné avec des dents rainurées pour assurer une prise solide et empêcher tout glissement. Les roulements SKF offrent une excellente résistance à l'usure et à la fatigue. Le mécanisme à arbre excentrique permet un réglage rapide du jeu entre les rouleaux et la matrice annulaire.
Moteur Siemens
Le moteur principal Siemens offre un rendement énergétique élevé et une faible consommation d'énergie en fonctionnement continu. Doté d'un indice de protection IP55 contre la poussière et les projections d'eau, il est parfaitement adapté aux environnements poussiéreux des usines d'aliments pour animaux.
Vis sans fin hélicoïdale
Le convoyeur est équipé d'un système de régulation à fréquence variable, couplé au moteur principal, ce qui lui permet de ne jamais caler au démarrage et de ralentir automatiquement en cas de surcharge. La vis sans fin remue constamment le matériau, empêchant ainsi la formation de ponts.
Fraise à haute dureté
La lame tranchante, dotée d’un angle de coupe optimisé, assure une coupe nette : les granulés présentent des extrémités lisses, sans bavures ni adhérence. L’écart entre la lame et la matrice est réglable avec précision à l’aide d’une poignée, ce qui permet de l’ajuster sans arrêter la machine ni ouvrir le capot.
Dispositif de sécurité
Le dispositif de protection par goupille de cisaillement arrête automatiquement la machine en cas d'intrusion de métal ou de bourrage de matière, afin de protéger la matrice et le réducteur. Le verrouillage de la porte coupe instantanément l'alimentation électrique lorsque le capot s'ouvre, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et sans souci.
RICHI Fabrication
Paramètres techniques
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau（mm） | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | |||||
| Prix (à titre indicatif uniquement) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| Matériau de la matrice de l'anneau : 42 CrMo Alimentateur forcé : réducteur à vis sans fin Boîte de vitesses : HT250 Engrenage et arbre d'engrenage : 42 CrMo Roulements : Marque SKF Moteur principal : Moteur Siemens 4/6/8P | ||||||
La technologie de RICHI étant constamment mise à jour et itérée, nous mettrons à jour et innoverons continuellement notre équipement. Par conséquent, les paramètres spécifiques de l'équipement sont soumis au devis réel. Nous fournirons des services de conception et de production personnalisés plus professionnels pour chaque client.
Travail soigné
Comment fabriquer des granulés à partir de feuilles
Les techniques de transformation des granulés de feuilles varient en fonction des caractéristiques de la matière première et des exigences relatives au produit fini. Des facteurs tels que la nécessité ou non de sécher la matière première et la destination des granulés finis (usage interne ou vente commerciale) influencent directement la conception de l'ensemble du processus de production. En général, un processus complet de production de granulés de feuilles comprend les sept étapes suivantes :
RICHI Fabrication
Solutions sur mesure pour la transformation des feuilles en granulés
Nous proposons une planification de projet sur mesure qui couvre l'ensemble du processus, de l'analyse des matières premières à la conception des procédés, en passant par le choix des équipements et l'aménagement des installations. Qu'il s'agisse de traiter des feuilles pures ou des matières mixtes, et quelles que soient la capacité de production ou les contraintes du site, nous pouvons élaborer une solution sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
Ligne de production de granulés de feuilles d'une capacité de 0,2 à 0,3 T/h (sans séchage)
La matière première du client étant exclusivement composée de feuilles sèches présentant une teneur en humidité conforme, la chaîne de production ne comporte pas d'étape de séchage, ce qui permet de réduire les investissements en équipement. L'ensemble du système est divisé en quatre sections principales : broyage, dépoussiérage, granulation et conditionnement manuel. Cette ligne se caractérise notamment par de faibles coûts d'investissement, un encombrement réduit et une grande facilité d'utilisation, ce qui en fait une solution idéale pour les installations de transformation à petite échelle.
Ligne de production de granulés de feuilles d'une capacité de 0,3 à 0,5 t/h
Les matières premières du client comprennent des feuilles de palmier et de la fibre de palmier, ce qui nécessite un processus préliminaire de réduction de la taille. L'ensemble de la chaîne de production s'articule autour de cinq modules de traitement clés : le broyage primaire, l'élimination des impuretés, le broyage fin, la granulation, le refroidissement et le criblage, ainsi que le conditionnement automatique. Le système de broyage et de concassage en amont a une capacité de 0,5 à 1 tonne par heure, garantissant un approvisionnement continu en matière préparée qui est stockée temporairement avant d'être acheminée par lots vers la section de granulation.
De plus, par rapport à la configuration simplifiée précédente, cette ligne intègre un refroidisseur de granulés et un tamis de calibrage ; cela permet d'obtenir des granulés plus durs, avec moins de fines et une qualité visuelle supérieure, garantissant ainsi que le produit final réponde aux normes commerciales.
Ligne de production de granulés de feuilles d'une capacité de 2 à 2,5 t/h (taux d'humidité initial : 55%)
Les matières premières de ce client comprennent des feuilles, des grumes et des branches ; leur teneur en humidité initiale atteint 55%, ce qui nécessite de la ramener en dessous de 15% avant la granulation. La ligne de production complète comprend sept sections principales : broyage en copeaux, élimination des impuretés, concassage, séchage, stockage de la poudre sèche, granulation, refroidissement et criblage, ainsi que l'emballage automatique.
Tout d’abord, une déchiqueteuse à tambour réduit les grumes entières en petits copeaux de bois. Après élimination des impuretés, les copeaux et les feuilles sont acheminés vers un broyeur à marteaux où ils sont réduits en une poudre fine répondant aux spécifications de taille requises pour la granulation. La poudre humide est ensuite acheminée vers un séchoir rotatif afin de réduire sa teneur en humidité. La poudre séchée est stockée dans des silos pour stabiliser son taux d’humidité, ce qui évite les fluctuations susceptibles de compromettre la qualité des granulés. La ligne est équipée de deux presses à granulés, ce qui permet d’effectuer la maintenance de l’une pendant que l’autre poursuit la production.
De plus, les points de dégagement de poussière tout au long des étapes de déchiquetage, de broyage, de séchage, de granulation et de tamisage sont équipés de systèmes de dépoussiérage à cyclone afin de garantir un environnement de travail respectueux de l'environnement.
RICHI Fabrication
Équipements auxiliaires
Tambour Déchiqueteuse de bois
Déchiqueteuse
Machine intégrée de broyage et de concassage
Feuille Moulin à marteaux
RICHI Fabrication
Notre processus de service
RICHI Manufacture a mis en place un système complet de service après-vente. Nous proposons une assistance technique couvrant l'ensemble du cycle de vie, depuis la conception du projet, la fabrication des équipements, l'installation sur site et la formation technique jusqu'à l'accompagnement opérationnel et la fourniture de pièces de rechange. Cela garantit un fonctionnement continu, efficace et stable de votre ligne de production.
Solutions sur mesure
Chaque solution que nous concevons est entièrement adaptée à votre projet. Lors de la conception de votre installation, nous prenons pleinement en compte les types de matières premières, les exigences relatives aux produits finis, la capacité de production visée, les dimensions des granulés, l'agencement de l'usine et votre budget d'investissement.
Fabrication d'équipements
Une fois la conception du projet validée, nous fabriquons tous les équipements conformément à des plans techniques précis et à des normes de production rigoureuses. Chaque machine est soumise à des essais complets de réception en usine. Nous vérifions et validons l'ensemble des fonctions et des paramètres de performance avant la livraison.
Expédition et logistique
Une fois la fabrication terminée, nous emballons et chargeons avec soin toutes les machines dans des conteneurs, puis nous élaborons un plan d'expédition international adapté. Nous assurons un suivi continu tout au long du transport et vous accompagnons dans les formalités douanières d'importation ainsi que dans les préparatifs de réception, afin de garantir que votre matériel arrive sur le site du projet en toute sécurité et dans les délais prévus.
Installation sur site
Une fois le matériel livré sur site, nos ingénieurs qualifiés se rendent dans votre usine. Ils se chargent du levage et du positionnement des machines, ainsi que de leur raccordement mécanique et électrique. Après l'installation, nous procédons à des essais à vide, à des contrôles individuels des machines, à la mise en service de l'ensemble de la ligne et à une production d'essai avec vos matériaux.
formation systématique
Une fois l'installation et la mise en service sur site terminées, nous dispensons une formation professionnelle à votre personnel local. Cette formation porte sur les consignes d'utilisation des équipements, les opérations d'entretien quotidiennes, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes, afin que votre personnel puisse exploiter la chaîne de production de manière autonome et efficace.
Service après-vente à vie
Nous proposons une assistance technique à long terme et un suivi après-vente continu une fois le projet mis en service. Nous offrons une garantie de 12 mois sur les équipements, assortie de services de réparation gratuits. Des inspections de routine des équipements et une assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7 sont toujours à la disposition de nos clients.
RICHI FABRICATION
Henan Fabrication RICHI a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégré spécialisé dans la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients à travers le monde.
60,000
m²
Zone industrielle
30+
Années d'expérience
140+
Pays exportés
2,000
+
Projets internationaux
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
Questions fréquemment posées
Une machine à granulés de feuilles peut-elle traiter directement des feuilles humides ?
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Il n'est pas recommandé de traiter directement des feuilles présentant une forte teneur en humidité. Les feuilles fraîches présentent une teneur en humidité élevée ; tenter de les granuler directement entraîne souvent des problèmes tels que des colmatages, des granulés instables ou mal formés, ainsi que des interruptions de déchargement. Idéalement, la teneur en humidité des feuilles devrait être réduite à environ 10%–15% avant la granulation.
Quel est le rendement horaire approximatif d'une machine à granulés de feuillage d'arbre ?
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Le débit varie en fonction de la taille de la machine. Les petits modèles à usage domestique ou de laboratoire produisent environ 0,2 à 0,3 t/h, les modèles industriels de taille moyenne produisent 0,5 à 1 t/h, et les grands modèles commerciaux peuvent atteindre 3 à 4 t/h. Le rendement réel dépend de facteurs tels que la teneur en humidité des feuilles, la finesse de la matière broyée et les spécifications des granulés.
Faut-il déchiqueter les feuilles au préalable ?
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Oui. La presse à granulés ne peut traiter que des matières dont la taille des particules est inférieure à 5 mm afin de garantir un bon taux de formation des granulés. Avant la granulation, les feuilles doivent être broyées en fines particules à l'aide d'un broyeur à marteaux. Si la matière première contient des débris tels que des branches ou de l'écorce mélangés aux feuilles, ceux-ci doivent d'abord être déchiquetés en petits morceaux avant de subir un deuxième processus de broyage.
À quoi servent les granulés de feuilles ?
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Les granulés de feuilles ont un large éventail d'applications : ils servent principalement de combustible issu de la biomasse, de matière première pour les engrais organiques destinés à l'aménagement paysager, de litière pour le bétail (notamment les bovins et les ovins) et la volaille, ainsi que de substrat pour la culture des semis. Ces granulés se caractérisent par leur haute densité, leur facilité de stockage et leur caractère non polluant, ce qui les rend adaptés au chauffage domestique, aux chaudières industrielles, aux élevages, aux travaux d'aménagement paysager et aux centrales électriques.
Le broyeur à granulés de feuilles peut-il traiter un mélange de feuilles, de paille et de branches ?
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Oui. L'équipement est adapté à la granulation de mélanges de différentes matières issues de la biomasse, telles que les feuilles, la paille, le foin et les petites branches. Toutefois, toutes les matières doivent être correctement broyées et exemptes d'impuretés dures, comme des cailloux ou des morceaux de métal, afin d'éviter d'endommager les composants de l'équipement.
Quelles sont les pièces du broyeur à granulés de feuilles qui nécessitent un entretien quotidien ?
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Les principaux composants nécessitant un entretien sont la matrice annulaire, les rouleaux de pression, les roulements et le moteur. L'entretien courant consiste à éliminer régulièrement les résidus de matière de la matrice annulaire et à nettoyer le corps de la machine pour en retirer la poussière et les débris ; si l'équipement doit rester à l'arrêt pendant une période prolongée, il convient de prendre des mesures de protection contre la poussière et la rouille afin de prolonger considérablement sa durée de vie.
Quels sont les paramètres clés à prendre en compte lors de l'achat d'une machine à granulés de feuilles ?
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Les principaux composants nécessitant un entretien sont la matrice annulaire, les rouleaux de pression, les roulements et le moteur. L'entretien courant consiste à éliminer régulièrement les résidus de matière de la matrice annulaire et à nettoyer le corps de la machine pour en retirer la poussière et les débris ; si l'équipement doit rester à l'arrêt pendant une période prolongée, il convient de prendre des mesures de protection contre la poussière et la rouille afin de prolonger considérablement sa durée de vie.
Quels sont les paramètres clés à prendre en compte lors de l'achat d'une broyeuse à feuilles ?
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Concentrez-vous sur quatre paramètres essentiels : premièrement, la puissance nominale de l'équipement, en vous assurant qu'elle correspond à votre alimentation électrique ; deuxièmement, le rendement horaire ; troisièmement, l'ouverture de la matrice annulaire, qui détermine la taille des granulés ; et quatrièmement, les matériaux utilisés pour le châssis de la machine et ses composants principaux — privilégiez les matériaux résistants à l'usure.
Vous chargez-vous de l'installation, de la mise en service et de la formation ? Quelle est la durée de la garantie ?
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Nous proposons des services clés en main, comprenant l'accompagnement à l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. La garantie de l'unité principale est généralement d'un an ; les pièces d'usure ne sont pas couvertes, mais nous assurons une assistance technique à vie. (Consultez notre YouTube)
