ရွက်မှုန့်ပုလင်းစက်
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
၀.၂-၄ တန်/နာရီ
ပဲလက်အချင်း
၄ မှ ၁၂ မီလီမီတာ
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
ကိရိယာဗီဒီယိုများ
ဒီဗီဒီယိုသုံးခုမှာ ဖောက်သည်အမျိုးမျိုးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရွက်ပဲလက်စက်များကို ပြသထားသည်။ ပထမဆုံးဖောက်သည်မှာ ရုရှားမှဖြစ်ပြီး၊ သူ၏ တစ်ခုတည်းသော အခြေခံပစ္စည်းမှာ သစ်ပင်အရွက်များဖြစ်သော်လည်း စိုထိုင်းမှုနှုန်းက အလွန်ပြောင်းလဲတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် သူ၏ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အပြည့်အစုံ ခြောက်သွေ့ရေးဌာနတစ်ခု ထည့်သွင်းထားရသည်။ ဒုတိယဖောက်သည် (တူရကီမှ) သည် အသက်အိုနေသော စက်ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပဲလက်ဖော်ထုတ်နှုန်းမြင့်မားသော ပဲလက်စက်ဖြင့် အစားထိုးလိုသည်။ တတိယဖောက်သည် (ဗီယက်နမ်မှ) သည် ပမ်ရွက်များနှင့် ပမ်ကြိုးများကို ပဲလက်အဖြစ် ပြုလုပ်ကာ တင်ပို့ရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။.
ကုန်ကြမ်းအခြေအနေများနှင့် ထုတ်ကုန်ပြီးဆုံးလိုအပ်ချက်များကွဲပြားသည့်အတွက် စနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုများကို သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်အတိအကျနှင့် ကိုက်ညီအောင် အရွက်ပက်လက်တီဇင်းဖြေရှင်းချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နေရာစီမံခန့်ခွဲရေးဒီဇိုင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးတို့ပါဝင်သည့် ပြည့်စုံပြီး အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်ရန် သင်သည် နေရာနှင့် ကုန်ကြမ်းများကိုသာ ပြင်ဆင်ထားရုံဖြစ်ပါသည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ရောင်းရန် အရွက်မှုန့်ပုလင်းစက်များ
အောက်ပါအချက်အလက်များတွင် ဖောက်သည်အမျိုးမျိုးမှ အရွက်ပဲလက်မီးလ် ဝယ်ယူမှုများနှင့် ပတ်သက်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖော်ပြထားသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းပမာဏ၊ အခြေခံပစ္စည်းများ၊ အစိုဓာတ်ပမာဏအစ၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြီးစီးသော ပဲလက်များ၏ အချင်းနှင့် အရှည် စသည့် အချက်များကို သင့်ကိုးကားရန်အတွက် ပါဝင်သည်။.
ရုရှားနိုင်ငံရှိ တစ်နာရီလျှင် 0.2–0.3 တန် ထုတ်နိုင်သည့် အရွက်ပဲလက်စက်
ဖောက်သည်အကျဉ်း: မြို့ပြပန်းခြံစီမံခန့်ခွဲရေးဌာန
ကုန်ကြမ်းများ: ပန်းခြံအမှိုက်များ၊ အပါအဝင် သစ်ခွံများ၊ ဖြတ်တောက်ကျန်များ၊ အရွက်များနှင့် မြက်စွန်းများ။.
အစိုဓာတ်အခြေခံပါဝင်မှု: 30%–60%
လိုအပ်သော ကြိုကုသမှုများ: ဟုတ်ကဲ့။ ခွဲခွံများကို ပထမဦးစွာ ၃–၅ စင်တီမီတာအရွယ်အစားအထိ ချစ်ပစ်ရမည်၊ ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းမှုကို ၁၅၁TP4T ထက်နည်းအောင် လျော့ချရမည်။.
ပြီးဆုံးသော ပဲလက်အရွယ်အစား: အချင်း ၈ မီလီမီတာ၊ အရှည် ၃–၄ စင်တီမီတာ။.
ဂျာမနီရှိ တစ်နာရီလျှင် 0.2–0.3 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အရွက်ပဲလက်စက်
ဖောက်သည်အကျဉ်း: စိုက်ပျိုးရေးခြံပိုင်ရှင်
အခြေခံပစ္စည်း: သစ်ရွက်များ
အစိုဓာတ်အခြေခံပါဝင်မှု: 10%–20% (သဘာဝလေဖြင့် ခြောက်အောင်ထားသော)
ကြိုကုသမှု လိုအပ်သည် ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရွက်ဟမ်မာမီးလ်ကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။.
ပြီးဆုံးသော ပဲလက်အရွယ်အစား: အချင်း ၁၀ မီလီမီတာ၊ အရှည် ၄–၅ စင်တီမီတာ။.
ပေါ်တူဂီရှိ တစ်နာရီလျှင် 0.3–0.5 တန် စွမ်းရည်ရှိ သစ်ရွက်ပဲလက်စက်
ဖောက်သည်အကျဉ်း: ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပဲလက် လောင်စာ ထုတ်လုပ်သူ
ကုန်ကြမ်းများ: စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောကျန်အကြွများ
အစိုဓာတ်အခြေခံပါဝင်မှု: 12%–18% (ကုန်ကြမ်းများကို လေဖြင့် ခြောက်အောင်ထားသည်)။.
ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များ: ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် crusher တစ်လုံးသာ တပ်ဆင်ထားပြီး dryer မထည့်ပါ။ လေခြောက်သွေ့ခြင်းနည်းကြောင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ စိုထိုင်းမှုဓာတ်တွင် အလွန်ပြင်းထန်စွာ လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပဲလက်ဖောင်းခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။.
ပြီးဆုံးသော ပဲလက်အရွယ်အစား: အချင်း ၁၀ မီလီမီတာ၊ အရှည် ၃ မှ ၆ စင်တီမီတာ။.
၁.၀–၁.၂ တန်/နာရီ၊ ပြင်သစ်ရှိ Pellet Mill ထုတ်လွှတ်သည်
ဖောက်သည်အကျဉ်း: သံလွင်သီးစိုက်ပျိုးရေးပိုင်ရှင်
ကုန်ကြမ်းများ: သရက်ရွက်များ၊ သရက်ကြိုးများ
အစိုဓာတ်အခြေခံပါဝင်မှု: 20%–40%
ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များ: ဖြတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြောက်ပြုခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ လက်တောအမျှင်များမှာ ရှည်လျား၍ ခိုင်မာပြီး အလွယ်တကူ ဆွဲကပ်တတ်သောကြောင့် ဖြတ်ခွဲစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။.
ပြီးဆုံးသော ပဲလက်အရွယ်အစား: အချင်း ၈ မီလီမီတာ၊ အရှည် ၃ မှ ၅ စင်တီမီတာ။.
ကိုရီးယားနိုင်ငံတွင် တစ်နာရီလျှင် ၁.၅–၂.၀ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ရွက်ပဲလက်စက်
ဖောက်သည်အကျဉ်း: စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်း
ကုန်ကြမ်းများ: ရွက်ကျသွားသော သစ်ခွံများနှင့် အခြား ဥယျာဉ်အမှိုက်များ
အစိုဓာတ်အခြေခံပါဝင်မှု: 20–30%
လိုအပ်သော ကြိုကုသမှုများ: ဟုတ်ကဲ့။ အခြေခံပစ္စည်းများကို ၃–၅ မီလီမီတာအရွယ်အစားအထိ ဖြတ်တောက်ပြီး စိုထိုင်းမှုကို ၁၀–၁၂% အထိ လျော့ချရန် ခြောက်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။.
ပြီးစီးထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများ: ၆–၈ မီလီမီတာ; ၃–၅ စင်တီမီတာ။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော အခြေခံပစ္စည်းများ
မှတ်တမ်းများ
သစ်သားအလွှာ
သစ်ခွံများ
ကျသွားသောရွက်များ
ငှက်ပျောရွက်များ
လက်ပင်ရွက်များ
ဖောက်သည်များသည် ပုံမှန်ကျသွားသောရွက်များမှစ၍ သစ်ခွံ၊ သစ်ခွဲနှင့် သစ်တုံးတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့်အထိ၊ သို့မဟုတ် ငှက်ပျောရွက်နှင့် သရက်ရွက်ကဲ့သို့သောရွက်များအထိ မတူညီသည့်အစိုဓာတ်အခြေအနေများဖြင့် အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ RICHI သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ထူးခြားသည့် လက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံကာ အပြည့်အစုံ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ မတူကွဲပြားသည့် ဘိုင်ယိုမတ်စ် အစားအစာများကို အရည်အသွေးမြင့် ပဲလက်တီများအဖြစ် အောင်မြင်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ရန် အထူးပြု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ
ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ဖီဒါ
ဤထည့်ပစ္စည်းစက်တွင် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲထိန်းချုပ်နိုင်သော မော်တာတစ်လုံး ပါရှိပြီး၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံတင်ခြင်း မဖြစ်အောင် ထည့်သွင်းနှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်။.
တံတားတည်ဆောက်ခြင်းတားဆီးသောအော်ဂါ
ပဲလက်တိုက်ခန်း
အလွန်ခိုင်ခံ့သော လက်ပတ်ပုံသွင်းစက်; ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော လှည့်တံ; အလိုအလျောက် ဆီထိုးစနစ်.
ဂီယာမောင်းစနစ်
ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာလျော့ချကိရိယာသည် ၉၅၁TP4T ထက်ပိုသော လွှဲပြောင်းထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဂီယာများကို ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းဖြင့် ကာဗွန်ဖြည့်၍ အေးမြှုပ်ကာ၊ ထပ်မံမြှုပ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် ချောမွေ့၍ တိတ်ဆိတ်စွာ လည်ပတ်ကာ အသက်တာရှည်သည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
လက်စွပ်ပုံသွင်းစက်
လက်ပတ်ဒိုင်ကို သံမဏိဖြင့် ဖွဲ့ထုတ်ကာ ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းပြီး အအေးမြန်စွာ သတ်ထား၍ မာကျောမှုမြင့်၊ စိမ့်ခံနိုင်မှုနှင့် သံမဏိချေးခံနိုင်မှုကောင်းစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားနှုန်းကို သင့်အစားအစာ ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဒိုင်ပေါက်များကို အချင်း ၂ မှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ တန်းတူညီမျှ ဖြန့်ဝေထားကာ ပဲလက်အရွယ်အစား တစ်မျိုးတည်းနှင့် ထွက်ရှိမှု တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။.
ဖိအားလိပ်တပ်ဆင်မှု
ပြင်းထန်စွာ ဖမ်းဆီးနိုင်ပြီး မလွတ်မကျစေရန် အကြောထိုးသွားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ SKF ဘီးယားများသည် ဝတ်ဆင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထူးခြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလယ်မကျသော ရှော့ဖ်စနစ်ကြောင့် ရိုလာများနှင့် ရင်းဒိုင်ကြား အကွာအဝေးကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။.
ဆီမင်စ် မော်တာ
Siemens အဓိကမော်တာသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသည်။ ဖုန်နှင့် ရေစက်ခြင်းကို IP55 အဆင့်ဖြင့် ကာကွယ်ထား၍ ဖုန်များပြည့်နှက်သော အစားအစာစက်ရုံအခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။.
လှည့်ပတ်စုပ်တံ
ဤထည့်ပစ္စည်းစက်သည် မော်တော်အဓိကနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် စတင်လည်ပတ်စဉ်တွင် မပိတ်ဆို့ဘဲ အလွန်အကျွံအလေးချိန်ရှိပါက အလိုအလျောက်နှေးကွေးသွားသည်။ အော်ဂါသည် ပစ္စည်းကို ဆက်တိုက်လှန်ကာ တံတားကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
မာကျောမြင့် ဖြတ်တူးကိရိယာ
ထက်မြက်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော ထောင့်ရှိ သံဓားသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ပဲလက်များတွင် ချောမွေ့သော အဆုံးများ ရရှိကာ burr မရှိ၊ ကပ်မနေပါ။ ဓားနှင့် မော်ဒယ်ကြား အကွာအဝေးကို လက်ကိုင်ဖြင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ကို ရပ်တန့်စေခြင်းမရှိ၊ ဖုံးကို ဖွင့်စရာမလိုဘဲ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။.
လုံခြုံရေးကိရိယာ
Shear pin protection သည် သံထိုးဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်သည့်အခါ စက်ကို အလိုအလျောက် ရပ်တန့်ကာ die နှင့် gearbox ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တံခါး interlock သည် ဖုံးကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် တပြိုင်နက် အန္တရာယ်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ချက်ချင်း ဖြတ်တောက်ပေးသည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ
| မော်ဒယ် | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| စွမ်းရည်(တန်/နာရီ) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| အစာထိုးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| အတင်းအကျပ်ထည့်သွင်းစွမ်းအင် (ကီလိုဝပ်) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| လက်ပတ်ဒိုင်အချင်း (မီလီမီတာ) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| ပဲလက်အချင်း (မီလီမီတာ) | 4-12 | |||||
| စျေးနှုန်း (ကိုးကားရန်သာ) | $15,000 | $20,500 | $29,600 | $45,100 | $67,100 | $80,500 |
| လက်ပတ်ဒိုင်ပစ္စည်း: 42 CrMo အတင်းအကျပ်ထည့်စက်: ဝါမ်ဂီယာလျော့ချစက် ဂီယာဘောက်စ်: HT250 ဂီယာနှင့် ဂီယာရှော့ဖ်: 42 CrMo ဘီးယားရင်းများ: SKF အမှတ်တံဆိပ် အဓိကမော်တာ: 4/6/8P Siemens မော်တာ | ||||||
RICHI ၏ နည်းပညာကို အမြဲတမ်း အပ်ဒိတ်နှင့် ပြန်လည်တိုးတက်အောင် ဆောင်ရွက်နေသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဆက်တိုက် တိုးတက်မြှင့်တင်ပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျသည့် ပါရာမီတာများကို အမှန်တကယ် ထုတ်ပေးမည့် စျေးနှုန်းစာရင်းအပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီအတွက် ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်ပြီး ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသွားမည်ဖြစ်သည်။.
အရည်အသွေးမြင့် လက်ရာ
ရွက်များမှ ပဲလက်များ ပြုလုပ်နည်း
ရွက်ပဲလက်ထုတ်လုပ်နည်းများသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်ကုန်အပြီးအစီးလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အခြေခံပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့ရန်လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် ထုတ်ကုန်ပဲလက်များကို အတွင်းသုံးရန်ဖြစ်မဖြစ် သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ ရောင်းချရန်ဖြစ်မဖြစ်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြည့်စုံသော ရွက်ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ ၇ ဆင့် ပါဝင်သည်။
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ရွက်ပလက်တီပြုလုပ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းမှ စ၍ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အဆောက်အအုံစီမံခန့်ခွဲရေးအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးလွှမ်းသည့် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်စီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသောရွက်များ သို့မဟုတ် ရောနှောထားသောပစ္စည်းများကို မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်ဖြစ်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမည်မျှရှိပါစေ၊ နေရာကန့်သတ်ချက်များရှိပါစေ၊ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖြေရှင်းချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။.
0.2–0.3 တန်/နာရီ အရွက်ပဲလက် ထုတ်လုပ်လိုင်း (ခြောက်စရာ မလိုအပ်)
ဖောက်သည်၏ အခြေခံကုန်ကြမ်းမှာ စိုထိုင်းမှုသင့်တော်သည့် ခြောက်သေရွက်များသာဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ခြောက်သေခြင်းအဆင့်ကို ဖယ်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ခွဲခြမ်းထားသည့် အဓိကဧရိယာလေးခုမှာ ဖျက်ခြင်း၊ ဖုန်ဖယ်ခြင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထိုလိုင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ နေရာအသုံးပြုမှုသေးငယ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ဖြစ်ကာ အသေးစားစက်ရုံများအတွက် သင့်တော်သည်။.
တစ်နာရီလျှင် 0.3–0.5 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အရွက်ပလက်ထုတ်လုပ်လိုင်း
ဖောက်သည်၏ အခြေခံပစ္စည်းများတွင် သရက်ရွက်နှင့် သရက်ကြိုးများ ပါဝင်သောကြောင့် ကြိုတင်အရွယ်လျှော့ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် မော်ဂျူး ၅ ခုဖြင့် စီစဉ်ထားပြီး၊ ပထမဆုံး ဖြတ်ခွဲခြင်း၊ မသန့်ရှင်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း၊ နူးညံ့စွာ ကြိတ်ခြင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရှေ့ပိုင်း ဖြတ်ခွဲနှင့် ဖျက်စီးစနစ်သည် တစ်နာရီလျှင် ၀.၅–၁ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပဲလက်တီဇင်းဌာနသို့ အစုလိုက်ထည့်သွင်းမတိုင်မီ buffer အဖြစ် သိမ်းဆည်းကာ ဆက်တိုက်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။.
ထို့အပြင် ယခင် ရိုးရှင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသည့် စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဤလိုင်းတွင် ပဲလက်အအေးပေးစက်နှင့် အရွယ်ခွဲစစ်ကွက်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းကြောင့် ပဲလက်များတွင် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ကာ အမှုန့်များ လျော့နည်းပြီး မြင်သာအရည်အသွေး ထူးခြားကောင်းမွန်လာကာ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်သည် စီးပွားရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အာမခံသည်။.
၂–၂.၅ တန်/နာရီ ရွက်ပလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း (အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအစပိုင်း: ၅၅၁TP4T)
ဤဖောက်သည်၏ အခြေခံပစ္စည်းများတွင် ရွက်များ၊ သစ်တုံးများနှင့် သစ်ခွဲများ ပါဝင်ပြီး၊ အစပိုင်းတွင် စိုထိုင်းမှုနှုန်း 55% အထိ မြင့်မားနေသောကြောင့် ပဲလက်တီပြုလုပ်မတိုင်မီ 15% ထက်နည်းအောင် လျော့ချရမည်။ ပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အဓိက အပိုင်း ၇ ခု ပါဝင်သည် – ချစ်ပင်းဖြတ်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ ခြောက်မှုန့် သိုလှောင်ခြင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်း။.
ပထမဦးစွာ၊ ဒရမ်ပုံစံ သစ်သားခွဲစက်သည် သစ်လုံးများကို သေးငယ်သော သစ်သားခွဲစိတ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။ မသန့်ရှင်းမှုများ ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ထိုခွဲစိတ်များနှင့် ရွက်များကို ဟမ်မာမီးလ်ထဲသို့ ထည့်ကာ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမှုန့်ငယ်ငယ်အဖြစ် ကြိတ်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် စိုစွတ်မှုပါသော အမှုန့်ကို လှည့်ပတ်ခြောက်စက် (rotary dryer) သို့ သယ်ဆောင်ကာ စိုစွတ်မှုကို လျော့ချပေးသည်။ ခြောက်သွားသော အမှုန့်ကို စီလိုများတွင် သိမ်းဆည်းကာ စိုစွတ်မှုအဆင့်များကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပြီး ပဲလက်အရည်အသွေးထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်သည်။ ထိုလိုင်းတွင် ပဲလက်စက် (pellet mill) နှစ်လုံး တပ်ဆင်ထားကာ တစ်လုံးကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ် တစ်လုံးက ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။.
ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ ပဲလက်တီပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ဖုန်ထွက်နိုင်သည့် နေရာတိုင်းတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် ဆိုင်ကလိုန်း ဖုန်စုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
အကူကိရိယာများ
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
RICHI Manufacture သည် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုစနစ် ပြည့်စုံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံကိန်းဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နည်းပညာသင်တန်းပေးခြင်းမှ စ၍ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်နှင့် အပိုပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်းအထိ ဘဝစဉ်လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤသည် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဆက်လက်၊ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အာမခံပါသည်။.
စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ
ကျွန်ုပ်တို့ ဖန်တီးသည့် ဖြေရှင်းချက်တိုင်းကို သင့်ပရောဂျက်အတွက် အထူးပြု၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ သင့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် မူလပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၊ ပြီးစီးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ ရည်မှန်းထားသည့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပဲလက်အရွယ်အစားများ၊ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲပုံနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်တို့ကို အပြည့်အဝ စဉ်းစားပါသည်။.
ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း
ပရောဂျက်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအတိုင်း စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စက်တစ်စင်းချင်းစီကို စက်ရုံတွင် ပြည့်စုံစွာ လက်ခံစမ်းသပ်ပြီး ပို့ဆောင်မတိုင်မီ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။.
ပို့ဆောင်ရေးနှင့် လိုဂျစ်စတစ်စ်
ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးသည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ဂရုစိုက်၍ ထုပ်ပိုးကာ ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ပြီး လက်တွေ့ကျသော အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ကာ သင့်အတွက် တင်သွင်းခွန်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် လက်ခံပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကူညီပံ့ပိုး၍ သင့်စက်ပစ္စည်းများကို စီမံကိန်းဆိုက်တွင် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် အချိန်မီ ရောက်ရှိစေပါသည်။.
နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်း
ပစ္စည်းများဆိုက်ရောက်လာသောအခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်စက်ရုံသို့ လာရောက်ပါမည်။ သူတို့သည် စက်တင်ခြင်း၊ တိကျစွာ တည်နေရာချခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခြင်းများကို တာဝန်ယူ ဆောင်ရွက်ပါမည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလေးမတင် စမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်တစ်စင်းချင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်လိုင်းတစ်ခုလုံး စတင်လည်ပတ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါမည်။.
စနစ်တကျ လေ့ကျင့်ရေး
ဆိုက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြီးစီးချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ဒေသခံ ဝန်ထမ်းများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤလေ့ကျင့်ရေးတွင် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်တတ်သော အမှားများ ဖြေရှင်းနည်းများ ပါဝင်ကာ သင့်ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ကိုယ်တိုင် ကျွမ်းကျင်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။.
ဘဝတစ်လျှောက် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံကိန်း စတင်လည်ပတ်ပြီးနောက် ရေရှည်နည်းပညာဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုနှင့် အရောင်းပြီးနောက် ဆက်လက်စောင့်ကြည့်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းများအတွက် ၁၂ လ အာမခံကာ အခမဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များအတွက် ပုံမှန် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လုံး အဝေးမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများကို အမြဲတမ်း ရရှိနိုင်ပါသည်။.
၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်မှု
ဟဲနန် ၁တီပီ၁တီ ထုတ်လုပ်ခြင်း 1995 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အာဟာရထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဇီဝအမှိုက်၊ အော်ဂဲနစ်မြေဓာတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကြောင်အိမ်သုံးသဲပလက်တင်းလိုင်းများ၊ သံမဏိဆိုင်လိုများနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များအတွက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုဖြစ်သည်။ RICHI သည် CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 အပါအဝင် အာဏာပိုင် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များအားလုံးကို ရရှိထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်သွယ်ရေးအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများဖြစ်သည့် ကြီးမားသော CNC ဖြတ်တောက်စက်များ၊ CNC တူးဖော်စက်များ၊ အဆင့်မြင့် သဲဖြူခြင်းနှင့် အရောင်ဆွဲလိုင်းများ၊ ဒိုင်နမစ် ချိန်ညှိမှု စမ်းသပ်စက်များ စသည်တို့ကို အသုံးပြုကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များ၏ စီမံကိန်းများကို အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်၍ စတင်အသုံးပြုနိုင်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများကို အာမခံပေးပါသည်။.
60,000
စတုရန်းမီတာ
စက်ရုံဧရိယာ
30+
အတွေ့အကြုံနှစ်ပေါင်းများစွာ
140+
တင်ပို့ထားသော နိုင်ငံများ
2,000
+
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများ
အနုပညာဖြစ်ပါစေ၊ အနုပညာရှင်ဖြစ်ပါစေ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လက်မှုပညာနှင့် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုတို့ဖြင့် အဆင့်မြင့် turnkey ပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ရွက်များကို ပဲလက်စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက် စိုရွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား?
→
စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသောရွက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း မအကြံပြုပါ။ အသစ်စက်စက်ရွက်များတွင် စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသောကြောင့် တိုက်ရိုက် ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားလျှင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပဲလက်တီများ ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်စွာ ဖွဲ့မရခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှု ရပ်တန့်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပဲလက်တီပြုလုပ်မည့်အခါ ရွက်များ၏ စိုထိုင်းမှုကို 10–15% အထိ လျော့ချထားသင့်သည်။.
သစ်ရွက်ပက်လက်စက်တစ်လုံး၏ ခန့်မှန်းထားသော တစ်နာရီထွက်ရှိနိုင်မှု ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
→
ထွက်ရှိမှုသည် စက်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အိမ်သုံး သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းအသေးစား မော်ဒယ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ခန့်မှန်း၍ 0.2–0.3 တန် ထုတ်လုပ်ပြီး၊ အလတ်စား စက်မှုမော်ဒယ်များသည် တစ်နာရီလျှင် 0.5–1 တန် ထုတ်လုပ်ကာ၊ ကြီးမားသော စီးပွားရေးမော်ဒယ်များသည် တစ်နာရီလျှင် 3–4 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တကယ့်ထွက်ရှိမှုမှာ အရွက်များ၏ စိုထိုင်းမှု၊ အမှုန့်၏ ကြိတ်မှုနုမှုနှင့် ပဲလက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များပေါ် မူတည်သည်။.
ရွက်တွေကို ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားဖို့လိုပါသလား?
→
ဟုတ်ကဲ့။ ပဲလက်မီလ်သည် ပဲလက်ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းကောင်းမွန်စေရန် အမှုန်အရွယ် ၅ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကိုသာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ရွက်များကို ဟမ်မာမီးလ်ဖြင့် သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရမည်။ အကယ်၍ အခြေခံပစ္စည်းတွင် သစ်ခွံ သို့မဟုတ် သစ်ခွံအလွှာကဲ့သို့ အမှိုက်များ ပါဝင်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပထမဦးစွာ သေးငယ်သော အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဒုတိယအဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။.
ရွက်ပက်လက်များကို ဘာအတွက် အသုံးပြုကြပါသလဲ။
→
ရွက်ပဲလက်များသည် အသုံးချနိုင်မှု ကျယ်ပြန့်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဘိုင်ယိုမတ်စ် လောင်စာ၊ အော်ဂဲနစ် မြေဩဇာအတွက် အခြေခံပစ္စည်း၊ နွား၊ ဆိတ်နှင့် ကြက်မွေးမြူရေးအတွက် အိပ်ရာအဖြစ်၊ စိုက်ပျိုးငယ်ပင်များအတွက် အခြေခံမြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤပဲလက်များတွင် အထူမြင့်၊ သိုလှောင်ရလွယ်ကူပြီး မညစ်ပတ်သော သဘာဝကြောင့် အိမ်သုံးအပူပေးခြင်း၊ စက်မှုဘွိုင်လာများ၊ တိရိစ္ဆာန်မွေးမြူရေးခြံများ၊ ဥယျာဉ်အလှဆင်လုပ်ငန်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။.
ရွက်၊ မြက်နှင့် သစ်ခွံတို့ကို ရောနှောထားသော ပစ္စည်းကို ပဲလက်မီလ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
→
ဟုတ်ကဲ့။ ဤကိရိယာသည် ရွက်၊ မြက်စွန်း၊ မြက်ခြောက်နှင့် သေးငယ်သော သစ်ခွံများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ဘိုင်ယိုမတ်စ် ပစ္စည်းများရောနှောမှုကို ပဲလက်တီပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းအားလုံးကို သေချာစွာ အမှုန်ပြုတ်ထားရမည်နှင့် ကျောက် သို့မဟုတ် သံကဲ့သို့ ခိုင်ခွန်သော အညစ်အကြေးများ မပါရှိအောင် သေချာစေရမည်။.
ရွက်ပက်ပီလ်စက်၏ ဘယ်အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရပါသလဲ?
→
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ လက်ပတ်ပုံစံသံမဏိ (ring die)၊ ဖိအားလှည့်တံများ (pressure rollers)၊ ဘီးယားများ (bearings) နှင့် မော်တာ (motor) တို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လက်ပတ်ပုံစံသံမဏိမှ ကျန်ရှိနေသော အကြွေများနှင့် စက်ခန္ဓာကိုယ်မှ ဖုန်နှင့် အမှိုက်များကို ပုံမှန်ရှင်းလင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်ကို ရေရှည်အလုပ်မလုပ်ဘဲ ထားမည်ဆိုပါက ဖုန်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သံမံခဲကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်များပြုလုပ်ကာ ၎င်း၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို ထူးခြားစွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။.
ရွက်ပက်လက်စက်ကို ဝယ်ယူရာတွင် အဓိက စဉ်းစားရမည့် ပါရာမီတာများက ဘာတွေလဲ?
→
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ လက်ပတ်ပုံစံသံမဏိ (ring die)၊ ဖိအားလှည့်တံများ (pressure rollers)၊ ဘီးယားများ (bearings) နှင့် မော်တာ (motor) တို့ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လက်ပတ်ပုံစံသံမဏိမှ ကျန်ရှိနေသော အကြွေများနှင့် စက်ခန္ဓာကိုယ်မှ ဖုန်နှင့် အမှိုက်များကို ပုံမှန်ရှင်းလင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်ကို ရေရှည်အလုပ်မလုပ်ဘဲ ထားမည်ဆိုပါက ဖုန်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သံမံခဲကာကွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်များပြုလုပ်ကာ ၎င်း၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို ထူးခြားစွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။.
ရွက်ပက်လက်တီဇာ ဝယ်ယူရာတွင် မည်သည့် အဓိက ပါရာမီတာများကို စဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။
→
အဓိက ပါရာမီတာလေးခုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပထမဦးဆုံး၊ စက်ပစ္စည်း၏ ပါဝါသတ်မှတ်ချက်သည် သင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေပါ။ ဒုတိယမှာ တစ်နာရီထုတ်လုပ်နိုင်မှုပမာဏဖြစ်သည်။ တတိယမှာ ရင်းဒိုင်ပေါက်အကျယ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပဲလက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ စတုတ္ထမှာ စက်ခန္ဓာနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုထားသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး၊ ပျက်စီးခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။.
တပ်ဆင်ခြင်း၊ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းကို သင်တို့က တာဝန်ယူဆောင်ရွက်ပါသလား။ အာမခံကာလ ဘယ်လောက်ကြာပါသလဲ။
→
ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်တပ်ဆင်ရာတွင် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ခြင်း၊ စက်စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်သူသင်တန်းပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည့် turnkey ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဓိကယူနစ်အတွက် အာမခံကာလမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နှစ်ဖြစ်ပြီး၊ ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာမခံမပါဝင်သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့သည် ဘဝတစ်လျှောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။ (ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြည့်ပါ) ယူကျူဘ်)
