झींगा चारा संयंत्र

सबसे पहले, श्रमिकों को कच्चे माल को फीडिंग पोर्ट में डालना होता है, जहाँ एक केंद्रीकृत धूल हटाने वाला उपकरण लगा है, जो कारखाने के कामकाजी माहौल को बेहतर बनाने और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल को कम करने में मदद करता है। फिर कच्चा माल बकेट एलेवेटर के माध्यम से बैचिंग साइलो में प्रवेश करता है, जिसके बीच में कच्चे माल को पहले सफाई उपकरण द्वारा साफ किया जाना चाहिए, ताकि कच्चे माल में मौजूद संभावित पत्थर और अशुद्धियों को कम किया जा सके, जिससे मशीन को नुकसान और उपकरण की लागत बढ़ने से बचा जा सके। यह निश्चित रूप से वह नहीं है जो हम देखना चाहते हैं, इसलिए हमें पहले से ही सफाई का अच्छा काम करना होगा।.

RICHI डिज़ाइन में स्तर उपकरण के ऊपर और नीचे कुचलने योग्य बिन होता है, जिसे कच्चे माल के भंडारण के लिए उपयोग किया जा सकता है, जिससे भंडारण क्षमता प्रदर्शित होती है और बिन की खाली व भरी स्थिति दिखाई देती है। बिन के नीचे एक खुराक पैमाना होता है, जिसे सटीक खुराक के लिए कंप्यूटरीकृत किया गया है। मिश्रित कच्चे माल का प्रत्येक बैच मिक्सिंग के लिए बकेट एलेवेटर के माध्यम से मिक्सर में प्रवेश करता है, बेशक सामग्री मिक्सर में प्रवेश करने से पहले।

प्रत्येक बैच मिश्रित सामग्री को सीधे वॉटर ड्रॉप पल्वेराइज़र में पल्वेराइज़ेशन के लिए डाला जाता है। पल्वेराइज़र में फ्रिक्वेंसी फीडर लगा होता है, जिससे ग्राहक अपनी आवश्यकतानुसार फीडिंग गति समायोजित कर सकते हैं, ताकि पल्वेराइज़र उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए कार्य प्रदर्शन की दक्षता को अधिकतम कर सके। कुचली गई सामग्री नकारात्मक दबाव वाली वायु प्रणाली के माध्यम से सेटलिंग रूम में गिरती है, और फिर कन्वेयर उपकरण द्वारा दूसरी क्रशिंग के लिए क्रशिंग बिन तक ले जाई जाती है।.

 पूर्व-कुचलन बिनों में रखी सामग्री को कुचलने के लिए कुचलन खंड में भेजा जाता है। इस खंड की मुख्य मशीन एकल-शाफ्ट पैडल मिक्सर है, जिसमें दो-परत रोटर डिज़ाइन अपनाया गया है, और इसकी मिश्रण एकरूपता कम मिश्रण समय में 97.71 टीपी3टी तक पहुँच सकती है।.

चूंकि झींगा स्वयं अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए उसका पेट भी अपेक्षाकृत छोटा होता है। झींगा चारे की पचने की क्षमता बढ़ाने के लिए हमें कच्चे माल को यथासंभव बारीक पीसना चाहिए—जितना बारीक, उतना बेहतर। कच्चे माल जितना बारीक पीसा जाएगा, मिश्रण की एकरूपता भी उतनी ही अधिक होगी, और झींगा चारे के कण झींगा द्वारा अधिक आसानी से अवशोषित हो जाएंगे।.

इसलिए कच्चे माल के क्रशिंग की महीनता के आधार पर झींगा चारा तैयार करने के लिए इस झींगा चारा संयंत्र में दो क्रशिंग सेक्शन और दो क्रशर लगाए गए हैं। पहली क्रशिंग के बाद कच्चे माल को वॉटर ड्रॉप प्रकार के पल्वेराइज़र से फिर से क्रश किया जाता है।.

दूसरी बार पीसने के बाद, कच्चा माल दूसरी बार मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करता है। अगला चरण पहले से मिश्रित और पीसे हुए कच्चे माल में वसा और तेलों का मिश्रण करना है। कस्टमाइज़र इन्हें विशिष्ट रेसिपी के अनुसार समायोजित कर सकते हैं।.

जब सभी कच्चे माल, वसा, तेल और प्रीमिक्स नुस्खे के अनुसार मिला दिए जाते हैं, तो प्रक्रिया का सबसे प्रतीक्षित हिस्सा है पेलेट बनाना! कच्चा माल कन्वेयर उपकरण के माध्यम से झींगा चारा निर्माण मशीन में प्रवेश करता है। सामग्री फीडर से होकर कंडीशनर में प्रवेश करती है। कंडीशनर की तीन परतों के बाद, कच्चे माल में मौजूद स्टार्च पाश्चुरीकृत हो जाता है, और कच्चा माल परिपक्व हो जाता है, जिसे जानवरों द्वारा पचाना और अवशोषित करना आसान होता है। पेललेटिंग चैंबर के अंदर, रिंग डाई और प्रेस रोलर्स के एक्सट्रूज़न के माध्यम से, सामग्री झींगा चारे के पेललेट्स में परिवर्तित हो जाती है, जो डाई के छेदों से बाहर निकलते हैं।.
पकाए गए पेलेट्स को तुरंत पैकिंग के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता, क्योंकि इस समय पेलेट्स का तापमान और आर्द्रता बहुत अधिक होती है, और सतह टूटने से बचाने के लिए उन्हें ठंडा करना आवश्यक है। ठंडा होने के बाद, यदि आवश्यक झींगा चारा पेलेट्स का आकार अपेक्षाकृत छोटा है, तो उन्हें क्रम्बलर में डालकर क्रम्बल किया जा सकता है।.

यहाँ पहले से ही कस्टमाइज़र ने झींगा चारा गोलियाँ बना ली हैं। लेकिन ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से अयोग्य चारा गोलियाँ भी बनती हैं, इसलिए ठंडा करने के बाद झींगा चारा गोलियों को छानना आवश्यक है। इस बार जिस उपकरण का उपयोग करना है वह एक कंपन स्क्रीन है, जो झींगा चारा गोलियों को तीन भागों में विभाजित कर सकती है, और उपयुक्त गोलियाँ बीच से निकलकर तैयार माल के बिन में चली जाती हैं।.

ग्राहक योग्य झींगा चारा पेलेट्स को सीधे तैयार उत्पाद गोदाम में पैक कर सकता है। छोटे पेलेट्स और कुचली हुई सामग्री क्रशर में क्रशिंग के लिए जाती हैं, और फिर झींगा चारा बनाने की मशीन में द्वितीयक पेलेट बनाने के लिए लोड की जाती हैं। इस समय उच्च स्क्वायर स्क्रीन का उल्लेख करना आवश्यक है, जो छोटे आकार की झींगा फीड पेलेट्स को छान सकती है, अर्थात् झींगा फीड क्रम्बलर द्वारा क्रम्बल की गई पेलेट्स को। एक बार जब आप सुनिश्चित कर लेते हैं कि आपके पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली झींगा फीड पेलेट्स हैं, तो आप पैकिंग मशीन से तैयार उत्पाद को पैक कर सकते हैं।.