Impianto di alimentazione per gamberi

Prima di tutto, i lavoratori devono inserire le materie prime nella porta di alimentazione, dove siamo dotati di un dispositivo centralizzato di rimozione della polvere, che può contribuire a migliorare l'ambiente operativo della fabbrica e a ridurre la polvere generata durante il processo di produzione. Quindi, la materia prima entra nel silo di dosaggio attraverso l'elevatore a tazze, nel mezzo del quale la materia prima deve essere prima pulita dall'apparecchiatura di pulizia, per ridurre le possibili pietre e impurità presenti nella materia prima, in modo da evitare di danneggiare la macchina e aumentare il costo dell'apparecchiatura. Questo è ovviamente ciò che non vogliamo vedere, quindi dobbiamo fare un buon lavoro di pulizia in anticipo.

Il design di RICHI prevede un contenitore schiacciato sopra e sotto il dispositivo di livello, che può essere immagazzinato nel contenitore delle materie prime per visualizzare la capacità di stoccaggio, mostrando lo stato di vuoto e di pieno del contenitore. Sotto il contenitore è presente una scala di dosaggio, che è computerizzata per un dosaggio accurato. Ogni lotto di materie prime miste entrerà nel miscelatore attraverso l'elevatore a tazze per la miscelazione, ovviamente prima che il materiale entri nel miscelatore。

Ogni lotto di materiali misti entra direttamente nel polverizzatore a goccia d'acqua per una polverizzazione, il polverizzatore è dotato di alimentatore di frequenza, i clienti possono regolare la velocità di alimentazione in base alle loro esigenze, in modo che il polverizzatore soddisfi le esigenze degli utenti per massimizzare l'efficienza delle prestazioni di lavoro. Il materiale frantumato è dotato di un sistema di aria a pressione negativa e cade nella sala di decantazione, per poi essere trasportato dall'apparecchiatura di trasporto al secondo frantoio per essere schiacciato.

 I materiali da frantumare nei cassoni di pre-frantumazione entrano nella sezione di frantumazione per essere frantumati. La macchina principale di questa sezione è un miscelatore a pale monoalbero, che adotta un design a doppio strato del rotore e la cui uniformità di miscelazione può raggiungere 97,7% con un breve tempo di miscelazione.

Poiché il gambero stesso è relativamente piccolo, anche lo stomaco è relativamente piccolo, per migliorare la digeribilità del mangime per gamberi è necessario frantumare le materie prime il più possibile, più fini sono le materie prime frantumate, maggiore è anche l'uniformità di miscelazione, le particelle di mangime per gamberi sono anche più facilmente assorbite dalla digestione dei gamberi.

Per soddisfare il fabbisogno di mangimi per gamberi in termini di finezza della frantumazione delle materie prime, questo impianto di alimentazione per gamberi è dotato di due sezioni di frantumazione, due frantoi. Dopo la prima frantumazione, le materie prime vengono nuovamente frantumate dal polverizzatore a goccia d'acqua.

Dopo la seconda polverizzazione, la materia prima entra nel miscelatore per la seconda miscelazione. La fase successiva è la miscelazione di grassi e oli con le materie prime premiscelate e polverizzate. I customizzatori possono regolarli in base alla ricetta specifica.

Quando tutte le materie prime, i grassi, gli oli e le premiscele sono stati miscelati secondo la ricetta, la parte più attesa del processo è la pellettizzazione! Le materie prime entrano nella macchina per la produzione di mangimi per gamberi attraverso un trasportatore. Il materiale passa attraverso l'alimentatore ed entra nel condizionatore. Dopo tre strati di condizionatore, l'amido della materia prima si pastorizza e la materia prima diventa matura, più facile da digerire e assorbire per gli animali. All'interno della camera di pellettizzazione, attraverso l'estrusione della filiera ad anello e dei rulli pressori, il materiale viene convertito in pellet per gamberi, che vengono estrusi dai fori della filiera.
I pellet cotti non possono essere utilizzati immediatamente per il confezionamento, perché la temperatura e l'umidità dei pellet sono molto elevate in questo momento e devono essere raffreddati per evitare la rottura della superficie. Dopo il raffreddamento, se la dimensione dei pellet di mangime per gamberi necessari è relativamente piccola, i pellet di mangime per gamberi possono essere messi nella sbriciolatrice per gamberi per essere sbriciolati.

Il produttore ha già prodotto pellet per gamberi. Ma nel processo di granulazione appariranno inevitabilmente pellet di mangime non qualificati, quindi dopo il raffreddamento i pellet di mangime per gamberi devono essere sottoposti a vagliatura. Questa volta l'attrezzatura da utilizzare è un vaglio vibrante, che può dividere i pellet di mangime per gamberetti in tre parti, i pellet di mangime per gamberetti adatti dal flusso centrale al bidone delle merci finite.

Il cliente può imballare direttamente i pellet di mangime per gamberi qualificati nel magazzino dei prodotti finiti. I piccoli pellet e i materiali frantumati entrano nel frantoio per la frantumazione e vengono caricati nella macchina per la produzione di mangimi per gamberi per la pellettizzazione secondaria. A questo punto, è necessario menzionare il vaglio quadrato alto, che può vagliare i pellet di mangime per gamberi di dimensioni più piccole, ovvero i pellet di mangime per gamberi sbriciolati dalla sbriciolatrice. Dopo essersi assicurati di avere pellet di mangime per gamberetti che soddisfano le proprie esigenze, è possibile confezionare il prodotto finito con una macchina imballatrice.