کارخانه خوراک میگو

ابتدا، کارگران باید مواد اولیه را در دهانه تغذیه قرار دهند، جایی که ما به یک دستگاه مرکزی جمع‌آوری گرد و غبار مجهز هستیم که می‌تواند به بهبود محیط کار کارخانه و کاهش گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند تولید کمک کند. سپس، ماده اولیه از طریق بالابر سطلی وارد سیلوی مخلوط‌کن می‌شود، که در وسط آن ماده اولیه ابتدا باید توسط تجهیزات تمیزکننده پاک شود تا سنگ‌ها و ناخالصی‌های احتمالی موجود در آن کاهش یابد و از آسیب دیدن دستگاه و افزایش هزینه تجهیزات جلوگیری شود. این چیزی است که البته نمی‌خواهیم ببینیم، بنابراین باید از قبل کار تمیزکاری را به خوبی انجام دهیم.

طراحی RICHI به‌گونه‌ای است که مخزن خردکن در بالا و پایین سطح دستگاه قرار دارد و می‌تواند مواد اولیه را در مخزن ذخیره کند تا ظرفیت ذخیره‌سازی نمایش داده شود و وضعیت خالی یا پر بودن مخزن را نشان دهد. در زیر مخزن یک ترازو دوزه‌گیری قرار دارد که برای دوزه‌گیری دقیق رایانه‌سازی شده است. هر دسته از مواد اولیه مخلوط از طریق بالابر سطلی وارد میکسر می‌شود تا مخلوط شوند؛ البته پیش از ورود مواد به میکسر.

هر دسته از مواد مخلوط به‌طور مستقیم وارد آسیای قطره‌ای آب می‌شود تا پودر شود. این آسیا به خوراک‌دهنده فرکانسی مجهز است و مشتریان می‌توانند سرعت تغذیه را بر اساس نیازهای خود تنظیم کنند تا آسیا بتواند نیازهای کاربران را برآورده کرده و کارایی عملکرد را به حداکثر برساند. مواد خردشده تحت سیستم هوای فشار منفی قرار گرفته و به اتاق ته‌نشینی می‌افتند، سپس توسط تجهیزات نوار نقاله به مخزن خردایش دوم منتقل می‌شوند.

 مواد لازم برای خردایش در مخازن پیش‌خردایش وارد بخش خردایش می‌شوند. دستگاه اصلی در این بخش میکسر پارله‌ای تک‌شفت است که از طراحی روتور دو لایه بهره می‌برد و یکنواختی اختلاط آن می‌تواند با زمان اختلاط کوتاه تا ۹۷٫۷۱ TP3T برسد.

از آنجا که خود میگو نسبتاً کوچک است، معده آن نیز نسبتاً کوچک است. برای بهبود قابلیت هضم خوراک میگو، باید مواد اولیه را تا حد امکان ریزتر آسیاب کنیم؛ هرچه مواد اولیه ریزتر باشد، یکنواختی مخلوط نیز بالاتر است و ذرات خوراک میگو به‌راحتی بیشتری توسط دستگاه گوارش میگو جذب می‌شوند.

بنابراین، برای تأمین نیاز خوراک میگو به دقّت خردایش مواد اولیه، این کارخانه خوراک میگو به دو بخش خردایش و دو دستگاه خردکن مجهز شده است. پس از خردایش اول، مواد اولیه مجدداً توسط پودرکن نوع قطره آبی خرد می‌شوند.

پس از دومین پودر شدن، مادهٔ خام برای دومین مخلوط‌کردن وارد میکسر می‌شود. گام بعدی مخلوط‌کردن چربی‌ها و روغن‌ها با مواد خام پیش‌مخلوط و پودر شده است. سفارشی‌سازان می‌توانند این موارد را مطابق دستورالعمل خاص تنظیم کنند.

وقتی تمام مواد اولیه، چربی‌ها، روغن‌ها و پیش‌میکس‌ها طبق دستورالعمل مخلوط شدند، موردانتظارترین بخش فرآیند، پلت‌سازی است! مواد اولیه از طریق نوار نقاله وارد دستگاه تولید خوراک میگو می‌شوند. این مواد از طریق خوراک‌دهنده عبور کرده و وارد کاندیشنر می‌شوند. پس از سه لایه کاندیشنر، نشاسته موجود در ماده اولیه پاستوریزه شده و ماده اولیه به مرحله بلوغ می‌رسد که هضم و جذب آن توسط حیوانات آسان‌تر است. در داخل محفظه پلت‌سازی، ماده از طریق اکستروژن قالب حلقوی و غلتک‌های پرس به پلت‌های خوراک میگو تبدیل می‌شود که از سوراخ‌های قالب خارج می‌شوند.
گلوله‌های پخته‌شده را نمی‌توان بلافاصله برای بسته‌بندی استفاده کرد، زیرا دما و رطوبت آن‌ها در این زمان بسیار بالا است و باید خنک شوند تا از شکستگی سطحی جلوگیری شود. پس از خنک شدن، اگر اندازه مورد نیاز گلوله‌های خوراک میگو نسبتاً کوچک باشد، می‌توان آن‌ها را برای خرد کردن به دستگاه خردکن خوراک میگو وارد کرد.

در اینجا کاستمازر قبلاً پلت‌های خوراک میگو را تولید کرده است. اما در فرایند گرانولاسیون ناگزیر پلت‌های خوراک نامرغوب نیز تولید می‌شوند، بنابراین پس از خنک‌سازی پلت‌های خوراک میگو باید آن‌ها را غربالگری کرد. در این مرحله لازم است از دستگاه الک لرزشی استفاده شود که می‌تواند پلت‌های خوراک میگو را به سه بخش تقسیم کند و پلت‌های مناسب را از خروجی میانی به مخزن محصولات نهایی هدایت نماید.

مشتری می‌تواند مستقیماً پلت‌های خوراک میگو با کیفیت را در انبار محصول نهایی بسته‌بندی کند. پلت‌های کوچک و مواد خردشده برای خردایش وارد دستگاه خردکن می‌شوند و سپس برای پلت‌سازی ثانویه در دستگاه تولید خوراک میگو بارگیری می‌گردند. در این زمان لازم است به صفحهٔ مربعی بزرگ اشاره شود که می‌تواند پلت‌های خوراک میگو با اندازهٔ کوچک‌تر، یعنی پلت‌های خردشده توسط خردکن خوراک میگو، را غربال کند. پس از اطمینان از اینکه پلت‌های خوراک میگو مطابق با نیازهای شما هستند، می‌توانید محصول نهایی را با دستگاه بسته‌بندی بسته‌بندی کنید.