Завод по производству кормов для креветок

Прежде всего, рабочие должны поместить сырье в загрузочный порт, где мы оборудованы централизованным устройством удаления пыли, которое может помочь улучшить рабочую среду на заводе и уменьшить количество пыли, образующейся в процессе производства. Затем сырье поступает в бункер дозирования через ковшовый элеватор, в середине которого сырье должно быть сначала очищено очистительным оборудованием, чтобы уменьшить возможные камни и примеси в сырье, чтобы избежать повреждения машины и увеличения стоимости оборудования. Это, конечно, то, что мы не хотим видеть, поэтому мы должны хорошо поработать над очисткой заранее.

RICHI дизайн, чтобы быть дробления бункер выше и ниже уровня устройства, можно хранить в бункере сырья для отображения емкости хранения, показывая бункер пустой и полное состояние. Под бункером находится шкала дозировки, которая компьютеризирована для точной дозировки. Каждая партия смешанного сырья будет входить в смеситель через ковшовый лифт для смешивания, конечно, перед тем, как материал входит в смеситель.

Каждая партия смешанных материалов непосредственно в пульверизатор капли воды для измельчения, пульверизатор оснащен частотным питателем, клиенты могут регулировать скорость подачи в соответствии с их потребностями, так что пульверизатор для удовлетворения потребностей пользователей, чтобы максимизировать эффективность работы производительности. Дробленый материал имеет отрицательное давление воздушной системы и попадает в отстойник, а затем транспортируется конвейерным оборудованием во второй дробильный для дробления бункер.

 Материалы, нуждающиеся в дроблении в бункерах предварительного дробления, поступают в секцию дробления для измельчения. Основной машиной в этой секции является одновальный лопастной смеситель, который имеет двухслойную конструкцию ротора, и его однородность смешивания может достигать 97,7% при коротком времени смешивания.

Поскольку креветки сами по себе относительно малы, их желудок также относительно мал, для того, чтобы улучшить усвояемость креветочного корма, мы должны максимально измельчить сырье, чем мельче, тем лучше, чем мельче измельчено сырье, тем выше однородность смешивания, частицы креветочного корма также легче усваиваются креветками при пищеварении.

Поэтому для того, чтобы удовлетворить креветочный корм по тонкости измельчения сырья, этот завод по производству креветочного корма оснащен двумя дробильными секциями, двумя дробилками. После первого дробления, сырье снова измельчается пульверизатором типа "капля воды".

После второго измельчения сырье поступает в смеситель для второго смешивания. Следующий этап - смешивание жиров и масел с предварительно смешанным и измельченным сырьем. Изготовители могут регулировать эти параметры в зависимости от конкретного рецепта.

Когда все сырье, жиры, масла и премиксы смешаны в соответствии с рецептурой, наступает самая долгожданная часть процесса - гранулирование! Сырье поступает в машину для производства корма для креветок через конвейерное оборудование. Материал проходит через питатель и попадает в плющилку. После трех слоев плющилки крахмал в сырье пастеризуется, и сырье становится зрелым, которое легче переваривается и усваивается животными. В камере гранулирования, посредством экструзии кольцевой матрицы и прижимных роликов, материал превращается в кормовые гранулы для креветок, которые выдавливаются из отверстий матрицы.
Приготовленные гранулы нельзя сразу использовать для упаковки, так как температура и влажность гранул в это время очень высоки, и их необходимо охладить, чтобы избежать разрушения поверхности. После охлаждения, если размер необходимых гранул креветочного корма относительно небольшой, гранулы можно поместить в дробилку для измельчения креветочного корма.

Уже здесь мастер изготовил кормовые гранулы для креветок. Но в процессе гранулирования неизбежно появятся некачественные гранулы, поэтому после охлаждения креветочные гранулы необходимо просеять. На этот раз необходимо использовать оборудование - вибрационный грохот, который может разделить креветочные гранулы на три части, подходящие креветочные гранулы из середины высыпаются в бункер для готовой продукции.

Клиент может непосредственно упаковать квалифицированные гранулы корма для креветок на склад готовой продукции. Мелкие гранулы и дробленые материалы поступают в дробилку для дробления и загружаются в машину для производства корма для креветок для вторичного гранулирования. В это время необходимо упомянуть о высоком квадратном сите, которое может отсеивать гранулы креветочного корма меньшего размера, то есть гранулы креветочного корма, измельченные креветочным кормодробителем. Убедившись, что гранулы креветочного корма соответствуют вашим требованиям, вы можете упаковать готовый продукт с помощью упаковочной машины.