エビ飼料工場

まず、作業員が原料を投入口に入れる必要があり、ここに集中除塵装置があり、工場の作業環境を改善し、生産工程で発生する粉塵を減らすことができます。次に、原料はバケットエレベーターを経てバッチサイロに入り、その中間に、原料はまず洗浄装置で洗浄する必要があり、原料に含まれる可能性のある石や不純物を減らし、機械を損傷し、設備のコストを増加させないようにします。もちろん、このような事態は避けたいので、事前の洗浄はしっかりと行わなければなりません。.

理智の設計はレベル装置の上下に押しつぶされた大箱であり、大箱の空および完全な状態を示す貯蔵容量を表示するために原料の大箱に貯えることができます。ビンの下は用量スケールであり、正確な用量のためにコンピュータ化されています。混合原料の各バッチは、材料がミキサーに入る前に、もちろん、混合のためのバケットエレベーターを介してミキサーに入ります。

粉砕のための水滴粉砕機に直接混合された材料の各バッチは、周波数フィーダを装備した粉砕機は、粉砕機が作業性能の効率を最大化するために、ユーザーのニーズを満たすように、顧客は、ニーズに応じて供給速度を調整することができます。粉砕された材料は負圧空気システムを持っており、沈降室に落ち、その後、ビンを粉砕するために第二粉砕にコンベア装置によって輸送される。.

 前破砕ビンで破砕する必要がある原料は破砕セクションに入って破砕する。このセクションの主要な機械は二重層の回転子の設計を採用する単一シャフトのかいミキサーであり、その混合の均等性は短い混合時間 97.7% に達することができます。.

エビ自体は比較的小さく、胃も比較的小さいので、エビ飼料の消化率を向上させるために、私たちはできるだけ原料を細かく粉砕するようにしなければならない、原料が細かく粉砕されるほど、混合均一性も高くなり、エビ飼料の粒子もエビの消化に吸収されやすくなる。.

そのため、原料の粉砕の細かさでエビの飼料を満たすために、このエビの飼料工場は2つの粉砕部、2つの粉砕機を備えています。一回目の粉砕の後、原料は再び水滴式粉砕機で粉砕される。.

2回目の粉砕後、原料は2回目の混合のためにミキサーに入る。次のステップは、あらかじめ混合され粉砕された原料に油脂を混合することである。カスタマイザーは、特定のレシピに従ってこれらを調整することができる。.

すべての原料、油脂、プレミックスがレシピ通りに混合されると、工程の中で最も期待されるのがペレット化である！原料はコンベア装置を通ってエビ飼料製造機に入る。原料はフィーダーを通過し、コンディショナーに入る。3層のコンディショナーを経て、原料のでんぷんは糊化し、原料は成熟し、動物に消化吸収されやすくなる。ペレット化室では、リングダイとプレスローラーの押し出しにより、原料はエビ飼料ペレットに変換され、ダイの穴から押し出される。.
この時、ペレットの温度と湿度が非常に高く、表面の破損を避けるために冷却する必要があるためである。冷却後、必要なエビ飼料ペレットのサイズが比較的小さい場合、エビ飼料ペレットをエビ飼料クランブラーに入れて砕くことができる。.

すでにここでエビの飼料ペレットを作った。しかし、造粒の過程で、どうしても不適格な飼料ペレットが現れるので、エビの飼料ペレットを冷却した後、選別する必要がある。今回使用する設備は振動スクリーンで、エビの飼料のペレットを3つの部分に分けることができて、適当なエビの飼料のペレットは真ん中の流出口から仕上げの商品ビンに入ります。.

顧客は直接完成品の倉庫に修飾されたエビの飼料の餌を詰めることができる。小さいペレットと破砕物は破砕機に入って破砕して、エビ飼料製造機に入って二次ペレット化する。この時、エビ飼料粉砕機で粉砕されたエビ飼料ペレット、つまり小さいサイズのエビ飼料ペレットを選別することができる高角スクリーンを言及する必要がある。要求されたエビ飼料ペレットができることを確認したら、完成品を包装機で包装することができます。.