Fábrica de ração para camarões

Em primeiro lugar, os trabalhadores precisam de colocar as matérias-primas na porta de alimentação, onde estamos equipados com um dispositivo centralizado de remoção de poeira, que pode ajudar a melhorar o ambiente operacional da fábrica e reduzir a poeira gerada durante o processo de produção. Em seguida, a matéria-prima entra no silo de dosagem através do elevador de caçambas, no meio do qual a matéria-prima precisa ser limpa pelo equipamento de limpeza primeiro, para reduzir as possíveis pedras e impurezas na matéria-prima, de modo a evitar danificar a máquina e aumentar o custo do equipamento. É claro que isto é o que não queremos ver, por isso temos de fazer um bom trabalho de limpeza com antecedência.

O design da RICHI para ser esmagado no contentor acima e abaixo do dispositivo de nível, pode ser armazenado no contentor de matérias-primas para mostrar a capacidade de armazenamento, mostrando o contentor vazio e cheio. Por baixo do contentor há uma escala de dosagem, que é computorizada para uma dosagem exacta. Cada lote de matérias-primas misturadas entrará no misturador através do elevador de caçamba para misturar, é claro, antes que o material entre no misturador。

Cada lote de materiais misturados diretamente no pulverizador de gota de água para uma pulverização, pulverizador equipado com alimentador de frequência, os clientes podem ajustar a velocidade de alimentação de acordo com suas necessidades, de modo que o pulverizador para atender às necessidades dos usuários para maximizar a eficiência do desempenho do trabalho. O material triturado tem um sistema de ar de pressão negativa e cai na sala de decantação, sendo depois transportado pelo equipamento de transporte para a segunda trituração para ser triturado.

 Os materiais que necessitam de ser triturados nos silos de pré-trituração entram na secção de trituração para serem triturados. A máquina principal desta secção é o misturador de pá de eixo único, que adopta um design de rotor de camada dupla, e a sua uniformidade de mistura pode atingir até 97,7% com um tempo de mistura curto.

Como o camarão em si é relativamente pequeno, o estômago também é relativamente pequeno, a fim de melhorar a digestibilidade da alimentação do camarão, temos de fazer com que as matérias-primas sejam tanto quanto possível esmagadas, quanto mais finas forem as matérias-primas esmagadas, a uniformidade da mistura também é maior, as partículas de alimentação do camarão também são mais facilmente absorvidas pela digestão do camarão.

Assim, para satisfazer as necessidades de alimentação do camarão em termos de finura da trituração das matérias-primas, esta fábrica de rações para camarão está equipada com duas secções de trituração, duas trituradoras. Após a primeira trituração, as matérias-primas são novamente trituradas pelo pulverizador do tipo gota de água.

Após a segunda pulverização, a matéria-prima entra no misturador para a segunda mistura. O passo seguinte é a mistura de gorduras e óleos com as matérias-primas pré-misturadas e pulverizadas. Os clientes podem ajustá-los de acordo com a receita específica.

Depois de todas as matérias-primas, gorduras, óleos e pré-misturas terem sido misturados de acordo com a receita, a parte mais esperada do processo é a peletização! As matérias-primas entram na máquina de fabrico de rações para camarões através de equipamento de transporte. O material passa pelo alimentador e entra no condicionador. Após três camadas de condicionador, o amido da matéria-prima é pasteurizado e a matéria-prima torna-se madura, o que é mais fácil de ser digerido e absorvido pelos animais. No interior da câmara de peletização, através da extrusão da matriz anelar e dos rolos de prensagem, o material é convertido em pellets de ração para camarão, que são extrudidos a partir dos orifícios da matriz.
Os pellets cozinhados não podem ser utilizados para embalar imediatamente, porque a temperatura e a humidade dos pellets são muito elevadas nesta altura, e têm de ser arrefecidos para evitar a quebra da superfície. Após o arrefecimento, se o tamanho dos granulados de ração para camarão necessários for relativamente pequeno, os granulados de ração para camarão podem ser colocados no triturador de ração para camarão para serem esmigalhados.

Já aqui o personalizador fez pellets de ração para camarão. Mas no processo de granulação aparecerão inevitavelmente pellets de ração não qualificados, portanto, após o arrefecimento, os pellets de ração para camarão precisam de ser peneirados. Desta vez, a necessidade de utilizar o equipamento é uma peneira vibratória, que pode dividir os pellets de ração para camarão em três partes, pellets de ração para camarão adequados do meio para o contentor de produtos acabados.

O cliente pode embalar diretamente os pellets de ração para camarão qualificados no armazém de produtos acabados. Pequenos pellets e materiais triturados entram no triturador para trituração, e carregado na máquina de fazer ração para camarões para peletização secundária. Neste momento, é necessário mencionar a tela quadrada alta, que pode filtrar pelotas de ração para camarão de tamanho menor, isto é, as pelotas de ração para camarão esmagadas pelo triturador de ração para camarão. Depois de garantir que os pellets de ração para camarão cumprem os seus requisitos, pode embalar o produto acabado com uma máquina de embalagem.