Planta de piensos para camarones

En primer lugar, los trabajadores tienen que poner las materias primas en el puerto de alimentación, donde estamos equipados con un dispositivo centralizado de eliminación de polvo, que puede ayudar a mejorar el entorno operativo de la fábrica y reducir el polvo generado durante el proceso de producción. A continuación, la materia prima entra en el silo de dosificación a través del elevador de cangilones, en medio del cual la materia prima necesita ser limpiada primero por el equipo de limpieza, para reducir las posibles piedras e impurezas en la materia prima, a fin de evitar dañar la máquina y aumentar el coste del equipo. Esto es, por supuesto, lo que no queremos ver, por lo que tenemos que hacer un buen trabajo de limpieza de antemano.

RICHI diseño para ser aplastado bin por encima y por debajo del dispositivo de nivel, se puede almacenar en el bin de materias primas para mostrar la capacidad de almacenamiento, mostrando el bin vacío y lleno de estado. Por debajo de la papelera es una escala de dosificación, que está informatizado para la dosificación precisa. Cada lote de materias primas mezcladas entrará en el mezclador a través del elevador de cangilones para la mezcla, por supuesto, antes de que el material entra en el mezclador。

Cada lote de materiales mezclados directamente en el pulverizador de gota de agua para una pulverización, pulverizador equipado con alimentador de frecuencia, los clientes pueden ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo a sus necesidades, de modo que el pulverizador para satisfacer las necesidades de los usuarios para maximizar la eficiencia del rendimiento en el trabajo. El material triturado tiene un sistema de aire a presión negativa y caer en la sala de sedimentación, y luego transportado por el equipo de transporte a la segunda trituración para ser aplastado bin.

 Los materiales que necesitan ser triturados en las tolvas de pre-trituración entran en la sección de trituración para ser triturados. La máquina principal de esta sección es la mezcladora de paletas de un solo eje, que adopta un diseño de rotor de doble capa, y su uniformidad de mezcla puede alcanzar hasta 97,7% con un tiempo de mezcla corto.

Como el camarón en sí es relativamente pequeño, el estómago también es relativamente pequeño, con el fin de mejorar la digestibilidad de los alimentos para camarones, tenemos que hacer las materias primas tanto como sea posible para aplastar el más fino es el mejor, el más fino de las materias primas trituradas, la uniformidad de mezcla es también mayor, las partículas de alimentos para camarones también son más fácilmente absorbidos por la digestión de camarones.

Por lo tanto, con el fin de satisfacer la alimentación de camarón en la finura de trituración de materias primas, esta planta de alimentación de camarón está equipado con dos secciones de trituración, dos trituradora. Después de la primera trituración, las materias primas se trituran de nuevo por el pulverizador tipo gota de agua.

Tras la segunda pulverización, la materia prima entra en la mezcladora para la segunda mezcla. El siguiente paso es la mezcla de grasas y aceites con las materias primas premezcladas y pulverizadas. Los personalizadores pueden ajustarlos según la receta específica.

Cuando todas las materias primas, grasas, aceites y premezclas se han mezclado según la receta, la parte más esperada del proceso es la granulación. Las materias primas entran en la máquina de fabricación de piensos para gambas a través de un equipo transportador. El material pasa por el alimentador y entra en el acondicionador. Después de tres capas de acondicionador, el almidón de la materia prima se pasteuriza, y la materia prima se vuelve madura, lo que es más fácil de digerir y absorber por los animales. Dentro de la cámara de peletizado, mediante la extrusión del troquel anular y los rodillos de la prensa, el material se convierte en gránulos de pienso para camarones, que se extruyen por los orificios del troquel.
Los gránulos cocidos no pueden utilizarse inmediatamente para el envasado, ya que la temperatura y la humedad de los gránulos son muy elevadas en ese momento y deben enfriarse para evitar que se rompa la superficie. Una vez enfriados, si el tamaño de los gránulos necesarios es relativamente pequeño, pueden introducirse en la desmenuzadora de alimentos para camarones para desmenuzarlos.

Ya aquí el customzer ha hecho pellets de alimento para camarones. Pero en el proceso de granulación aparecerán inevitablemente gránulos de pienso no cualificados, por lo que después de enfriar los gránulos de pienso de gambas es necesario cribarlos. Esta vez, la necesidad de utilizar el equipo es un tamiz vibratorio, que puede dividir los pellets de alimentos de camarón en tres partes, pellets de alimentos de camarón adecuados de la salida media en el contenedor de productos de acabado.

El cliente puede empaquetar directamente los pellets de pienso para gambas cualificados en el almacén de productos acabados. Los pellets pequeños y los materiales triturados entran en la trituradora para su trituración, y se cargan en la máquina de fabricación de piensos para camarones para su granulado secundario. En este momento, es necesario mencionar la criba cuadrada alta, que puede cribar los pellets de pienso para gambas de tamaño más pequeño, es decir, los pellets de pienso para gambas desmenuzados por la desmenuzadora de pienso para gambas. Una vez que se haya asegurado de que los gránulos de pienso para gambas cumplen sus requisitos, puede envasar el producto acabado con una envasadora.