Usine d'alimentation pour crevettes

Tout d'abord, les ouvriers doivent introduire les matières premières dans le port d'alimentation, où nous sommes équipés d'un dispositif centralisé de dépoussiérage, qui peut contribuer à améliorer l'environnement de travail de l'usine et à réduire la poussière générée au cours du processus de production. Ensuite, les matières premières entrent dans le silo de dosage par l'élévateur à godets, au milieu duquel les matières premières doivent d'abord être nettoyées par l'équipement de nettoyage, afin de réduire les pierres et les impuretés possibles dans les matières premières, pour éviter d'endommager la machine et d'augmenter le coût de l'équipement. C'est bien sûr ce que nous ne voulons pas voir, c'est pourquoi nous devons faire un bon travail de nettoyage à l'avance.

La conception de RICHI pour être écrasé bac au-dessus et en dessous du dispositif de niveau, peut être stocké dans le bac de matières premières pour afficher la capacité de stockage, montrant l'état vide et plein du bac. Sous le bac se trouve une échelle de dosage, qui est informatisée pour un dosage précis. Chaque lot de matières premières mélangées entrera dans le mélangeur par l'élévateur à godets pour le mélange, bien sûr, avant que le matériau n'entre dans le mélangeur。.

Chaque lot de matériaux mélangés entre directement dans le pulvérisateur à goutte d'eau pour être pulvérisé. Le pulvérisateur est équipé d'un alimentateur à fréquence, les clients peuvent régler la vitesse d'alimentation en fonction de leurs besoins, de sorte que le pulvérisateur réponde aux besoins des utilisateurs afin de maximiser l'efficacité du travail. Les matériaux broyés sont soumis à un système d'air à pression négative et tombent dans la salle de décantation, puis sont transportés par l'équipement de convoyage jusqu'au deuxième concasseur pour être broyés.

 Les matériaux à broyer dans les trémies de pré-broyage entrent dans la section de broyage pour y être broyés. La machine principale de cette section est le mélangeur à palettes à arbre unique, qui adopte une conception de rotor à double couche, et son uniformité de mélange peut atteindre 97,7% avec un temps de mélange court.

Comme la crevette elle-même est relativement petite, l'estomac est également relativement petit, afin d'améliorer la digestibilité des aliments pour crevettes, nous devons faire en sorte que les matières premières soient broyées le plus finement possible, plus les matières premières sont broyées finement, plus l'uniformité du mélange est élevée, les particules d'aliments pour crevettes sont également plus facilement absorbées par la digestion des crevettes.

Ainsi, pour répondre aux besoins des crevettes en matière de finesse de broyage des matières premières, cette usine d'aliments pour crevettes est équipée de deux sections de broyage, deux concasseurs. Après le premier broyage, les matières premières sont à nouveau broyées par le pulvérisateur à goutte d'eau.

Après la seconde pulvérisation, la matière première entre dans le mélangeur pour le second mélange. L'étape suivante consiste à mélanger les graisses et les huiles aux matières premières pré-mélangées et pulvérisées. Les personnalisateurs peuvent les adapter en fonction de la recette spécifique.

Lorsque toutes les matières premières, les graisses, les huiles et les prémélanges ont été mélangés conformément à la recette, la partie la plus attendue du processus est la granulation ! Les matières premières entrent dans la machine de fabrication d'aliments pour crevettes par un convoyeur. La matière passe par l'alimentateur et entre dans le conditionneur. Après trois couches de conditionneur, l'amidon de la matière première est pasteurisé et la matière première devient mature, ce qui facilite sa digestion et son absorption par les animaux. Dans la chambre de granulation, grâce à l'extrusion de la filière à anneaux et aux rouleaux presseurs, la matière est convertie en granulés d'aliments pour crevettes, qui sont extrudés par les trous de la filière.
Les granulés cuits ne peuvent pas être utilisés immédiatement pour l'emballage, car la température et l'humidité des granulés sont très élevées à ce moment-là, et ils doivent être refroidis pour éviter la rupture de la surface. Après refroidissement, si la taille des granulés d'aliments pour crevettes nécessaires est relativement petite, les granulés d'aliments pour crevettes peuvent être placés dans le broyeur d'aliments pour crevettes afin d'être émiettés.

Le client a déjà fabriqué des granulés d'aliments pour crevettes. Mais au cours du processus de granulation, des granulés non qualifiés apparaîtront inévitablement, de sorte qu'après le refroidissement, les granulés d'aliments pour crevettes doivent être criblés. Cette fois, l'équipement nécessaire est un tamis vibrant, qui peut diviser les granulés d'aliments pour crevettes en trois parties, les granulés d'aliments pour crevettes appropriés du milieu s'écoulant dans la poubelle des produits finis.

Le client peut directement emballer les granulés d'aliments pour crevettes qualifiés dans l'entrepôt de produits finis. Les petits granulés et les matériaux broyés entrent dans le concasseur pour être broyés et chargés dans la machine de fabrication d'aliments pour crevettes pour la granulation secondaire. A ce stade, il est nécessaire de mentionner le crible carré élevé, qui peut cribler les granulés d'aliments pour crevettes de plus petite taille, c'est-à-dire les granulés d'aliments pour crevettes émiettés par l'émietteur d'aliments pour crevettes. Une fois que vous vous êtes assuré que les granulés d'aliments pour crevettes répondent à vos exigences, vous pouvez emballer le produit fini à l'aide d'une machine d'emballage.