Macchina per la produzione di pellet di fieno
Capacità di produzione
0,5-40 t/h
Applicazioni
Fieno di erba medica, loglio, erba sudanese, insilato di mais, fleolo, festuca alta, trifoglio bianco, erba elefante …
Produzione RICHI
Video sulle attrezzature
Nel primo video è possibile vedere come la nostra pellettatrice per fieno trasforma il foraggio polverizzato in pellet. Le macchine per la produzione di pellet di fieno utilizzano in genere un metodo di pellettizzazione con matrice ad anello. Il foraggio polverizzato entra nel pellettizzatore attraverso una tramoggia di alimentazione. Viene prima condizionato, poi pressato da una matrice ad anello e da rulli attraverso i fori della matrice per formare filamenti continui, che vengono infine tagliati in pellet uniformi da delle lame.
Il secondo video mostra una linea completa di produzione di pellet foraggeri in funzione, acquistata da un cliente in Argentina. Questo cliente utilizza erba medica 100% per produrre pellet destinati all'alimentazione del bestiame. La linea di produzione completa è dotata di macchinari per la frantumazione delle balle, la macinazione, la miscelazione, la pellettizzazione, il raffreddamento, la vagliatura e l'insaccamento.
Il terzo video è stato girato in uno stabilimento di lavorazione di mangimi per bestiame in Uzbekistan, dove il cliente produce mangimi in pellet per bovini e ovini combinando fieno di erba medica 50% con mais 50% e farina di soia. L’erba medica del cliente presenta un tenore di umidità iniziale compreso tra 30% e 40% e deve essere essiccata prima di poter essere pellettizzata.
Produzione RICHI
Vetrina dei progetti a livello mondiale
Di seguito è riportata una selezione di casi reali relativi alla vendita di macchine per la produzione di pellet di fieno di cui ci siamo occupati. Ogni cliente presentava esigenze specifiche in termini di capacità produttiva prevista, specifiche del prodotto finito e caratteristiche delle materie prime.
Macchina per la produzione di pellet di fieno da 1-1,5 t/h in Uzbekistan
Materie prime: 70% erba medica e insilato di mais + 30% mais e farina di soia
Modulo foraggio: balle rotonde (120 cm di diametro); richiedono la rottura e la frantumazione delle balle
Contenuto iniziale di umidità: circa 40% (richiede essiccazione)
Dimensioni dei pellet finiti: 6–8 mm di diametro, 15–30 mm di lunghezza
Macchina per la produzione di pellet di fieno da 3,5 t/h in Argentina
Materie prime: Fieno di erba medica 100%
Modulo foraggio: balle rotonde con un diametro di 150 cm
Contenuto iniziale di umidità: circa 151 TP4T (essiccati naturalmente al sole; non è necessaria alcuna essiccazione aggiuntiva)
Dimensioni dei pellet finiti: 6 mm di diametro, 15–25 mm di lunghezza
Pressa per pellet di fieno da 4-5 t/h in Russia
Materie prime: fieno di loglio e erba medica 100%
Modulo foraggio: balle quadrate (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Contenuto iniziale di umidità: circa 70%; ridotto a 15% dopo l'essiccazione.
Dimensioni dei pellet finiti: 6-8 mm di diametro, 10–25 mm di lunghezza
Produzione RICHI
Ampia adattabilità alle materie prime
Fieno di erba medica
Insilato di mais
Erba elefante
erba timotea
Loglio
trifoglio bianco
trifoglio rosso
erba d'avena
Erba del Sudan
Mais
Farina di soia
Non offriamo solo una macchina per la produzione di pellet di fieno, ma una soluzione personalizzata per la pellettizzazione del fieno. Qual è lo stato attuale del vostro foraggio: balle, pezzi trinciati, farina o erba fresca? Qual è il suo contenuto di umidità approssimativo? Desiderate produrre foraggio grezzo, insilato o mangime ad alto potere calorico? In base alle vostre specifiche esigenze, valuteremo se siano necessari processi quali l’essiccazione, la macinazione o la miscelazione degli ingredienti, per poi selezionare il rapporto di compressione ottimale per la matrice ad anello in modo da soddisfare le vostre esigenze.
Produzione RICHI
caratteristiche tecniche
Alimentatore a frequenza variabile
Regolare automaticamente la velocità di avanzamento in base alle variazioni del tenore di umidità e del carico della materia prima.
Modulatore di vapore
Camera di pellettizzazione
Matrice ad anello in acciaio inossidabile; rullo ad alta durezza; cuscinetti SKF
Scatola del cambio per carichi pesanti
Coppia elevata, vibrazioni ridotte, bassa rumorosità e funzionamento stabile
Produzione RICHI
Componenti chiave
Matrice ad anello e rullo di pressatura
Realizzato in acciaio inossidabile con trattamento di cementazione e tempra per garantire un’elevata durezza e una migliore resistenza all’usura. Distanza regolabile per adattarsi a diversi tipi di foraggio.
Riduttore a ingranaggi a vite senza fine
Riduce la velocità e aumenta la coppia per garantire una pellettatura stabile. Trasmissione ad angolo retto per una struttura compatta.
Motore Siemens
Coppia di uscita stabile, elevata efficienza energetica e grado di protezione IP55. Adatto a forti fluttuazioni di carico, funzionamento continuo prolungato e condizioni di lavorazione del foraggio in ambienti polverosi.
Coclea a spirale
La tramoggia di alimentazione è dotata di una coclea integrata che, grazie alla propria rotazione, genera una spinta continua, convogliando in modo costante il foraggio nella camera di pellettizzazione e prevenendo efficacemente la formazione di ponti, le interruzioni di flusso o un'alimentazione irregolare.
Fresa ad elevata durezza
Le lame di taglio sono affilate e posizionate con un'angolazione ottimale, il che garantisce sezioni trasversali più regolari dei granuli e un tasso di polverizzazione inferiore.
spilla da balia
Quando l'impastatrice subisce un carico anomalo, il perno di sicurezza si spezza automaticamente, evitando danni più gravi alla matrice ad anello, ai rulli e al sistema di trasmissione.
Produzione RICHI
Specifiche tecniche
Offriamo in vendita impianti per la produzione di pellet di fieno con diverse capacità produttive, adatti sia alle piccole aziende agricole a conduzione familiare che ai grandi impianti commerciali di produzione di mangimi. Contattateci per ulteriori informazioni. Forniamo suggerimenti su modelli personalizzati in base alla vostra capacità produttiva e al vostro budget.
| Modello | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Alimentatore a rottura d'arco Potenza (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Prezzo (a titolo indicativo) | $ 19.480 USD | $ 24.880 USD | $ 30.600 USD | $ 51.560 USD | $ 74.100 USD | $ 87.500 USD |
La capacità della macchina dipende dal contenuto di fieno. Maggiore è il contenuto di fieno, minore è la capacità della macchina. La tabella sottostante mostra un confronto tra le prestazioni dello stesso modello di macchina durante la lavorazione di foraggio con diverso contenuto di umidità.
| Foraggio 10% Grain 90% | Foraggio 20% Grain 80% | Foraggio 30% Grain 70% | Foraggio 40% Grain 60% | Foraggio 50% Grain 50% | Foraggio 60% Grain 40% | Foraggio 70% Grain 30% | Foraggio 80% Grain 20% | Foraggio 90% Grano 10% | Foraggio 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 t/h | 2,5 T/H | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h | 0,5 T/h |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 t/h | 2,8 t/h | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 t/h | 4,6 t/h | 4,2 t/h | 3,5 t/h | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 t/h | 1,5 T/H |
Poiché la tecnologia di RICHI viene costantemente aggiornata e iterata, aggiorneremo e innoveremo continuamente le nostre apparecchiature. Pertanto, i parametri specifici dell'apparecchiatura sono soggetti all'offerta effettiva. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati più professionali per ogni cliente.
Linee di produzione personalizzate di pellet di fieno
Forniamo soluzioni complete e personalizzate per la pellettizzazione del foraggio, che spaziano dall’analisi delle materie prime, alla progettazione dei processi e alla selezione delle attrezzature, fino all’installazione, alla messa in servizio e all’assistenza post-vendita. Che abbiate bisogno di un aggiornamento di un singolo impianto o di una linea di produzione completa — che comprenda la frantumazione delle balle, la macinazione, la miscelazione, la pellettizzazione, il raffreddamento, la vagliatura e il confezionamento — forniamo configurazioni su misura adatte alle vostre specifiche condizioni operative, garantendo un avvio senza intoppi e prestazioni affidabili a lungo termine.
Linea di produzione di pellet di fieno di erba medica da 1-1,5 t/h (fieno + cereali)
Una caratteristica fondamentale di questa linea di produzione è la presenza di una fase di essiccazione, in grado di ridurre rapidamente il tenore di umidità del foraggio ad alto contenuto idrico fino a circa 15%. Inoltre, una fase di miscelazione consente l’incorporazione di ingredienti quali mais, crusca e vari additivi, permettendo la produzione di pellet di mangime completo anziché semplici pellet di fieno puro.
La configurazione completa della linea comprende un trituratore per foraggio, un essiccatoio rotativo, un miscelatore per mangimi, una pressa per pellet di fieno, un raffreddatore per pellet, un vagliatore e una macchina per l'insaccamento dei mangimi, oltre a sistemi di depolverazione e di trasporto.
Linea di produzione di pellet di fieno da 2 t/h (100% fieno; senza essiccazione)
Questa linea di produzione è pensata per i clienti il cui foraggio presenta un tenore di umidità iniziale inferiore a 15%, oppure per coloro che, disponendo di un budget limitato, preferiscono ricorrere all’essiccazione naturale al sole per ridurre l’umidità.
Il flusso di processo complessivo è il seguente: disimballaggio e triturazione delle balle → stoccaggio temporaneo → separazione magnetica, macinazione e depolverazione → pellettizzazione → raffreddamento e vagliatura → confezionamento del prodotto finale. La configurazione dell'impianto è snella e compatta, il che lo rende particolarmente adatto agli impianti di lavorazione dei mangimi su piccola scala.
Linea di produzione di pellet di fieno da 6-8 t/h (due macchine per la produzione di pellet)
Il punto di forza di questa linea di produzione di pellet foraggeri risiede nella sua configurazione “doppia trituratrice + doppio pellettizzatore”, che distribuisce il carico operativo garantendo al contempo sia la stabilità del sistema sia la flessibilità necessaria per la manutenzione.
Le materie prime vengono lavorate tramite un sistema centralizzato di sbracciamento delle balle nella fase di alimentazione, seguito da un impianto parallelo a doppia trituratrice. Il materiale triturato viene quindi raccolto in un silo per il trito e convogliato in due impianti di pellettizzazione del fieno, che insieme raggiungono una capacità produttiva target di 6–8 tonnellate all’ora.
L'impianto offre un'eccellente flessibilità operativa: può funzionare a piena capacità (6–8 t/h) con tutte le unità attive, oppure operare a carico ridotto utilizzando solo un mulino e un pressatore per pellet.
Produzione RICHI
Attrezzature ausiliarie
Macchina per la frantumazione delle balle
Macchina per la frantumazione del fieno
Tritacieno
Macchina miscelatrice per scarti di palma
Domande frequenti
Quali tipi di materie prime possono essere lavorate da una macchina per la produzione di pellet di fieno? È in grado di trattare erba medica, fieno d’avena, paglia da coltura e farina di fieno?
Praticamente qualsiasi tipo di foraggio può essere trasformato in pellet, a condizione che sia stato adeguatamente sminuzzato ed essiccato. Se le vostre materie prime sono costituite da erba a stelo lungo o balle di fieno, si consiglia di integrare nel vostro impianto un sbracciatore per balle e un trinciatore per foraggio.
Qual è il tenore di umidità adeguato per la produzione di pellet di fieno?
Idealmente, il tenore di umidità del fieno dovrebbe essere mantenuto intorno al 15%. Se il tenore di umidità è troppo elevato, ciò influirà negativamente sulla velocità di formazione dei pellet. Si raccomanda di aggiungere una fase di essiccazione o di lasciare essiccare il fieno all’aria in modo naturale.
Considerato l'elevato contenuto di fibre del fieno, ciò potrebbe causare l'intasamento del mulino per pellet o una sua usura significativa?
Rispetto ai cereali, il fieno provoca una maggiore usura delle matrici ad anello e dei rulli ed è più soggetto a causare intasamenti. Tuttavia, nella produzione di macchine per la pellettizzazione del fieno, abbiamo ottimizzato in modo specifico il design delle matrici ad anello, dei rulli di pressione, del sistema di alimentazione e del rapporto di compressione della matrice.
Le matrici ad anello e i rulli sono solitamente realizzati in acciaio legato e sottoposti a trattamento termico per migliorarne la resistenza all’usura e prolungarne la durata. Il sistema di alimentazione utilizza spesso un meccanismo di alimentazione forzata o a frequenza variabile. Inoltre, il rapporto di compressione dello stampo viene accuratamente adattato alla materia prima specifica per evitare intasamenti — causati da una resistenza eccessiva — o la produzione di pellet sfusi e mal formati.
Quali attrezzature sono necessarie per una linea di produzione di pellet di fieno, oltre alla pellettatrice stessa?
Una linea completa di produzione di pellet di fieno comprende in genere sistemi per la pulizia, la macinazione, la miscelazione, la pellettizzazione, il raffreddamento, la vagliatura, il confezionamento e la raccolta delle polveri della materia prima. Se la materia prima presenta un elevato contenuto di umidità, sono necessari anche impianti di essiccazione.
È possibile regolare il diametro dei pellet foraggeri? Qual è la dimensione standard dei fori utilizzata per i mangimi destinati a bovini e ovini?
Il diametro dei pellet può essere regolato sostituendo la matrice. Per i mangimi destinati alle pecore si utilizza comunemente un diametro di 4–6 mm, mentre per quelli destinati ai bovini è tipico un diametro di 6–8 mm; la dimensione specifica va scelta in base agli animali da nutrire e alle loro abitudini alimentari individuali.
Quanto costa investire in una linea di produzione di pellet foraggeri?
L'investimento varia in modo significativo a seconda della capacità produttiva, del livello di automazione e della presenza o meno di un sistema di essiccazione. Le linee piccole ed essenziali sono in genere adatte all’uso personale o alla lavorazione conto terzi; le linee standard di medie dimensioni sono progettate per la produzione su larga scala; mentre le linee grandi e completamente automatizzate sono destinate agli impianti commerciali di lavorazione del foraggio. Il costo esatto deve essere calcolato in base alla produzione oraria e alla configurazione specifica dell’attrezzatura.
- 0,3–2 t/h —- da $37.000 a $62.000
- 0,5–4 t/h —- da $80.000 a $200.000
- 1–6 t/h —- da $99.000 a $220.000
- 2–10 t/h —- da $190.000 a $400.000
- 3–12 t/h —- da $220.000 a $450.000
- 4–20 t/h —- da $300.000 a $620.000
Quanto dura il periodo di garanzia dell'attrezzatura?
L'intero apparecchio è coperto da una garanzia di un anno; eventuali malfunzionamenti non causati dall'uomo che si verifichino entro tale periodo saranno riparati gratuitamente. (consulta la nostra YouTube）
Produzione RICHI
Processo del servizio "chiavi in mano"
01
Progettazione di soluzioni personalizzate
Prima dell’avvio del progetto, verificheremo le caratteristiche delle materie prime, gli obiettivi di capacità produttiva, i requisiti del prodotto finito, le condizioni del sito e il budget di investimento. Sulla base di questa valutazione, forniremo un piano di processo, la configurazione delle attrezzature e il layout completo della linea per garantire che la soluzione soddisfi le effettive esigenze produttive.
Progettazione di soluzioni personalizzate
02
Produzione di apparecchiature
La produzione ha inizio una volta confermata la soluzione. Tutte le apparecchiature vengono realizzate secondo processi standardizzati e, prima della spedizione, vengono sottoposte a prove di funzionamento a vuoto, collaudi elettrici e ispezioni di sicurezza, garantendo che ogni unità sia pronta per l'installazione al momento della consegna.
Produzione di apparecchiature
03
Imballaggio e spedizione
Forniamo servizi di imballaggio, trasporto, documentazione doganale e coordinamento delle spedizioni. Gestendo l'intero processo logistico, garantiamo che le attrezzature arrivino presso la sede del cliente in modo sicuro e nei tempi previsti, ponendo solide basi per la successiva installazione.
Imballaggio e spedizione
04
Installazione e messa in servizio
Una volta giunte le attrezzature, i tecnici di RICHI guidano le operazioni di posizionamento, livellamento, collegamento delle tubazioni, cablaggio elettrico e messa a punto delle singole unità. Seguono poi il funzionamento in modalità "no-load" (a vuoto), i collaudi a carico e l'ottimizzazione dei parametri di processo, al fine di portare la linea di produzione a condizioni operative stabili.
Installazione e messa in servizio
05
Operazione di formazione
Dopo la messa in servizio, forniamo formazione agli operatori sul funzionamento delle apparecchiature, sulla manutenzione quotidiana, sulla risoluzione dei problemi più comuni, sulle norme di sicurezza e sul controllo dei processi. Verrà consegnata una documentazione tecnica completa, comprensiva di manuali delle apparecchiature, schemi elettrici e guide alla manutenzione.
Operazione di formazione
06
Assistenza post-vendita
Offriamo una garanzia di un anno, oltre alla fornitura di pezzi di ricambio, all’assistenza tecnica a distanza, a controlli periodici e a servizi di ottimizzazione dei processi. Qualora in futuro la linea dovesse richiedere un ampliamento della capacità, modifiche alle specifiche dei prodotti o aggiornamenti dell’automazione, sarà possibile potenziarla sulla base del sistema esistente.
Assistenza post-vendita
Perché scegliere RICHI
“Essere arte, essere artista”. Realizziamo progetti chiavi in mano di altissima qualità, all’insegna della maestria artigianale e dell’innovazione.
24 modelli brevettati
CE, ISO, BV, SGS
RICHI ha ottenuto una gamma completa di certificazioni internazionali autorevoli, tra cui CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e altre ancora, gettando solide basi per il commercio globale.
Produzione avanzata
RICHI gestisce un moderno stabilimento produttivo che si estende su una superficie di oltre 60.000 metri quadrati, dotato di più di 80 unità di macchinari di produzione all’avanguardia di livello internazionale e di oltre 30 unità di apparecchiature di collaudo, pienamente in grado di soddisfare le esigenze di progetti di vario genere.
Capacità ingegneristiche di progetto
Dalla pianificazione dei processi e dalla configurazione delle attrezzature al supporto all’installazione e alla messa in servizio della produzione, RICHI coordina le fasi ingegneristiche fondamentali necessarie per la realizzazione di progetti completi di produzione di pellet.
Supporto ai progetti a livello globale
Ad oggi, abbiamo realizzato con successo oltre 2.000 soluzioni progettuali complete in tutto il mondo, con attrezzature esportate in più di 140 paesi e regioni in Europa, nelle Americhe, in Medio Oriente, in Asia, in Africa e nel Sud-Est asiatico.
