Fân Pellet Machine
Capacitatea de producție
0,5–40 T/H
Aplicații
Fân de lucernă, raigras, iarbă sudaneză, siloz de porumb, timotei, păiuș înalt, trifoi alb, iarbă de elefant …
RICHI Producție
Videoclipuri despre echipamente
În primul videoclip, puteți vedea cum presă noastră de pelete din fân transformă furajul pulverizat în pelete. Mașinile de peletizat fânul utilizează, de obicei, o metodă de peletizare cu matriță inelară. Furajul pulverizat intră în mașina de peletizat printr-o pâlnie de alimentare. Acesta este mai întâi pregătit, apoi presat de o matriță inelară și de role prin orificiile matriței pentru a forma șiruri continue, care sunt în final tăiate în pelete uniforme de către cuțite.
Al doilea videoclip prezintă o linie completă de producție a peletelor furajere în funcțiune, achiziționată de un client din Argentina. Acest client utilizează lucernă 100% pentru a produce pelete furajere pentru bovine. Linia completă de producție este echipată cu utilaje pentru dezasamblarea baloturilor, măcinare, amestecare, peletizare, răcire, cernere și ambalare în saci.
Al treilea videoclip a fost filmat la o fabrică de prelucrare a furajelor din Uzbekistan, unde clientul produce furaje sub formă de pelete pentru bovine și ovine, combinând fân de lucernă 50% cu porumb 50% și făină de soia. Lucerna clientului are un conținut inițial de umiditate de 30%–40% și trebuie uscată înainte de a putea fi transformată în pelete.
RICHI Producție
Prezentare de proiecte la nivel mondial
Mai jos vă prezentăm o selecție de cazuri reale de vânzare a mașinilor de producție a peletelor din fân pe care le-am gestionat. Fiecare client a avut cerințe specifice în ceea ce privește capacitatea de producție țintă, specificațiile produsului finit și caracteristicile materiilor prime.
Mașină de producție a peletelor din fân cu o capacitate de 1-1,5 T/H în Uzbekistan
Materii prime: 70% lucernă și siloz de porumb + 30% porumb și făină de soia
Formularul privind furajele: baloți rotunzi (cu diametrul de 120 cm); necesită despachetarea și mărunțirea baloților
Conținutul inițial de umiditate: aproximativ 40% (necesită uscare)
Dimensiunile peletelor finite: 6–8 mm în diametru, 15–30 mm în lungime
Mașină de peletizare a fânului cu capacitate de 3,5 t/h în Argentina
Materii prime: fân de lucernă 100%
Formularul privind furajele: baloți rotunzi cu un diametru de 150 cm
Conținutul inițial de umiditate: aproximativ 15% (uscat natural la soare; nu este necesară o uscare suplimentară)
Dimensiunile peletelor finite: 6 mm în diametru, 15–25 mm în lungime
Presă pentru pelete de fân cu capacitate de 4-5 T/H în Rusia
Materii prime: Fân de raigras și lucernă 100%
Formularul privind furajele: baloți pătrați (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Conținutul inițial de umiditate: aproximativ 70%; redus la 15% după uscare.
Dimensiunile peletelor finite: 6–8 mm în diametru, 10–25 mm în lungime
RICHI Producție
Adaptabilitate extinsă la diverse materii prime
Fân de lucernă
Siloz de porumb
Iarbă de elefant
iarba de timotei
Rai-grass
trifoi alb
trifoi roșu
iarbă de ovăz
Iarbă de Sudan
Porumb
Făină de soia
Oferim mai mult decât un simplu aparat de fabricat pelete din fân; oferim o soluție personalizată de peletizare a fânului. Care este starea actuală a furajului dumneavoastră — baloți, bucăți tăiate, făină sau iarbă proaspătă? Care este conținutul aproximativ de umiditate al acestuia? Doriți să produceți furaje grosiere, siloz sau furaje cu conținut ridicat de energie? În funcție de circumstanțele dvs. specifice, vom stabili dacă sunt necesare procese precum uscarea, măcinarea sau amestecarea ingredientelor, iar apoi vom selecta raportul optim de compresie pentru matrița inelară, astfel încât să se potrivească nevoilor dvs.
RICHI Producție
caracteristici tehnice
Alimentator de viteză cu frecvență variabilă
Reglați automat viteza de avans în funcție de variațiile conținutului de umiditate și ale cantității de materie primă.
Modulator de abur
Camera de peletizare
Matriță inelară din oțel inoxidabil; rolă de mare duritate; rulmenți SKF
Cutie de viteze pentru sarcini grele
Cuplu ridicat, vibrații reduse, zgomot redus și funcționare stabilă
RICHI Producție
Componente cheie
Matriță inelară și rolă de presare
Fabricat din oțel inoxidabil, supus unui tratament de carburare și călire pentru a asigura o duritate ridicată și o rezistență sporită la uzură. Distanța între dinți este reglabilă, pentru a se adapta la diferite tipuri de furaje.
Reductor cu angrenaj elicoidal
Reduce viteza și crește cuplul pentru o peletizare stabilă. Transmisie în unghi drept pentru o structură compactă.
Motor Siemens
Cuplu de ieșire stabil, eficiență energetică ridicată și grad de protecție IP55. Potrivit pentru fluctuații mari ale sarcinii, funcționare continuă îndelungată și condiții de prelucrare a furajelor în medii cu praf.
Șurub elicoidal
Buncărul de alimentare este prevăzut cu un șnec încorporat care, prin rotația sa, generează o forță de împingere continuă, transportând în mod constant furajul în camera de peletizare și prevenind în mod eficient formarea de punți, întreruperile de curgere sau alimentarea neuniformă.
Freză de mare duritate
Lamele de tăiere sunt ascuțite și poziționate la un unghi optim, ceea ce asigură secțiuni transversale mai netede ale granulelor și o rată mai scăzută de pulverizare.
ac de siguranță
Atunci când instalația de peletizare este supusă unei sarcini anormale, știftul de siguranță se va rupe automat, prevenind deteriorarea mai gravă a matriței inelare, a rolelor și a sistemului de acționare.
RICHI Producție
Specificații tehnice
Oferim spre vânzare mașini de fabricat pelete din fân cu diverse capacități de producție, de la fermele familiale mici până la fabricile comerciale de furaje de mari dimensiuni. Contactați-ne pentru mai multe informații. Vă oferim sugestii personalizate de modele în funcție de capacitatea dvs. de producție și de buget.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puterea alimentatorului de spargere a arcului (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametru inel Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 2-12 | |||||
| Preț (orientativ) | $ 19.480 USD | $ 24.880 USD | $ 30.600 USD | $ 51.560 USD | $ 74.100 USD | $ 87.500 USD |
Capacitatea utilajului este influențată de conținutul de fân. Cu cât conținutul de fân este mai mare, cu atât capacitatea utilajului este mai mică. Tabelul de mai jos prezintă o comparație a randamentului pentru același model de utilaj în cazul prelucrării furajelor cu conținut de umiditate variabil.
| Furaje 10% Grain 90% | Furaje 20% Grain 80% | Furaje 30% Grain 70% | Furaje 40% Grain 60% | Furaj 50% Grain 50% | Furaj 60% Grain 40% | Furaj 70% Grain 30% | Furaj 80% Grain 20% | Furaj 90% Cereale 10% | Furaj 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 t/h | 2.5 T/H | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 T/h | 0,8 T/h | 0,5 T/h |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 t/h | 2,8 t/h | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 T/h | 0,8 T/h |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 t/h | 4,6 t/h | 4,2 t/h | 3,5 t/h | 3 T/H | 2.5 T/H | 1,8 t/h | 1.5 T/H |
Deoarece tehnologia RICHI este actualizată și iterată în mod constant, vom actualiza și inova în mod continuu echipamentele noastre. Prin urmare, parametrii specifici ai echipamentului sunt supuși ofertei reale. Vom oferi mai multe servicii profesionale personalizate de proiectare și producție pentru fiecare client.
Linii de producție personalizate pentru pelete din fân
Oferim soluții complete și personalizate pentru peletizarea furajelor — acoperind toate etapele, de la analiza materiilor prime, proiectarea procesului și selectarea echipamentelor până la instalare, punerea în funcțiune și asistența post-vânzare. Indiferent dacă aveți nevoie de modernizarea unui singur echipament sau de o linie completă de producție — care să includă spargerea baloturilor, măcinarea, amestecarea, peletizarea, răcirea, cernerea și ambalarea — vă oferim configurații personalizate, adaptate condițiilor dvs. specifice de exploatare, asigurând o punere în funcțiune fără probleme și o performanță fiabilă pe termen lung.
Linie de producție de pelete din fân de lucernă cu capacitatea de 1-1,5 T/H (fân + cereale)
O caracteristică esențială a acestei linii de producție este includerea unei etape de uscare, care poate reduce rapid conținutul de umiditate al furajelor cu umiditate ridicată la aproximativ 15%. În plus, o etapă de amestecare permite incorporarea unor ingrediente precum porumbul, tărâțele și diverși aditivi, facilitând producția de pelete de furaj complet, în loc de pelete doar din fân pur.
Configurația completă a liniei cuprinde un tocător de furaje, un uscător rotativ, un malaxor de furaje, o mașină de peletizat fân, un răcitor de pelete, un cernător și o mașină de ambalat furaje în saci, precum și sisteme de colectare a prafului și de transport.
Linie de producție a peletelor din fân cu o capacitate de 2 T/H (100% fân; fără uscare)
Această linie de producție este concepută pentru clienții a căror furajă are un conținut inițial de umiditate mai mic de 15% sau pentru cei cu un buget limitat care preferă să recurgă la uscarea naturală la soare pentru a reduce umiditatea.
Fluxul general al procesului este următorul: despachetarea și mărunțirea baloturilor → depozitare temporară → separare magnetică, măcinare și îndepărtarea prafului → peletizare → răcire și cernere → ambalarea produsului final. Configurația echipamentului este simplificată și compactă, ceea ce îl face foarte potrivit pentru fabricile de prelucrare a furajelor de mici dimensiuni.
Linie de producție de pelete din fân cu capacitate de 6-8 T/H (două mașini de peletizat)
Principalul avantaj al acestei linii de producție a peletelor furajere constă în configurația sa de tip “dublă mașină de măcinat + dublă mașină de peletizat”, care distribuie sarcina operațională, asigurând în același timp atât stabilitatea sistemului, cât și flexibilitatea necesară pentru întreținere.
Materiile prime sunt prelucrate printr-un sistem centralizat de desfacere a baloturilor în etapa de recepție, urmat de un sistem paralel cu două mașini de măcinat. Materialul măcinat este apoi colectat într-un siloz pentru pastă și alimentat în două instalații de peletizare a fânului, care, împreună, ating o capacitate de producție țintă de 6–8 tone pe oră.
Linia oferă o flexibilitate operațională excelentă: poate funcționa la capacitate maximă (6–8 T/H) cu toate unitățile active sau poate funcționa la o sarcină redusă, utilizând doar un singur tocător și o singură presă de pelete.
RICHI Producție
Echipamente auxiliare
Mașină de amestecat deșeuri de palmier
Întrebări frecvente
Ce tipuri de materii prime pot fi prelucrate de o mașină de fabricat pelete din fân? Poate prelucra lucernă, fân de ovăz, paie de culturi și făină de fân?
Practic, orice tip de furaj poate fi transformat în pelete, cu condiția să fi fost mărunțit și uscat corespunzător. Dacă materiile prime constau în iarbă cu tulpini lungi sau baloți de fân, se recomandă să integrați în instalația dumneavoastră un dispozitiv de desfacere a baloților și un tocător de furaje.
Care este conținutul adecvat de umiditate pentru producerea peletelor din fân?
În mod ideal, conținutul de umiditate al fânului ar trebui menținut la aproximativ 15%. Dacă conținutul de umiditate este prea ridicat, acesta va afecta negativ rata de formare a peletelor. Se recomandă adăugarea unei etape de uscare sau uscarea naturală a fânului la aer liber.
Având în vedere conținutul ridicat de fibre al fânului, acesta va provoca înfundarea mașinii de peletizat sau o uzură semnificativă a acesteia?
În comparație cu cerealele, fânul provoacă o uzură mai mare a matrițelor inelare și a rolelor și este mai predispus să provoace blocaje. Cu toate acestea, la fabricarea mașinilor de peletizare a fânului, am optimizat în mod specific proiectarea matriței inelare, a rolelor de presiune, a sistemului de alimentare și a raportului de compresie al matriței.
Matrițele inelare și rolele sunt fabricate, de obicei, din oțel aliat și sunt supuse unui tratament termic pentru a spori rezistența la uzură și a prelungi durata de viață. Sistemul de alimentare utilizează adesea un mecanism de alimentare forțată sau cu frecvență variabilă. În plus, raportul de compresie al matriței este adaptat cu atenție la materia primă specifică, pentru a preveni înfundarea — cauzată de o rezistență excesivă — sau producerea de pelete libere, slab formate.
Ce echipamente sunt necesare pentru o linie de producție a peletelor din fân, în afară de mașina de peletizat propriu-zisă?
O linie completă de producție a peletelor din fân include, de obicei, sisteme pentru curățarea materiei prime, măcinare, amestecare, peletizare, răcire, cernere, ambalare și colectarea prafului. În cazul în care materia primă are un conținut ridicat de umiditate, sunt necesare și echipamente de uscare.
Se poate regla diametrul peletelor furajere? Ce dimensiune a orificiului se folosește de obicei pentru furajele destinate bovinelor și ovinelor?
Diametrul peletelor poate fi ajustat prin schimbarea matriței. Pentru hrana oilor se utilizează de obicei un diametru de 4–6 mm, în timp ce pentru hrana bovinelor este tipic un diametru de 6–8 mm; dimensiunea specifică trebuie aleasă în funcție de animalele care urmează să fie hrănite și de obiceiurile lor individuale de hrănire.
Cât costă investiția într-o linie de producție a peletelor furajere?
Investiția variază semnificativ în funcție de capacitatea de producție, de nivelul de automatizare și de faptul dacă este inclus sau nu un sistem de uscare. Liniile mici, de bază, sunt de obicei potrivite pentru uz personal sau pentru prelucrarea în regim de contract; liniile medii, standard, sunt concepute pentru producția la scară largă; iar liniile mari, complet automatizate, sunt destinate fabricilor comerciale de prelucrare a furajelor. Costul exact trebuie calculat pe baza randamentului orar și a configurației specifice a echipamentului.
- 0,3–2 t/h —- de la $37.000 la $62.000
- 0,5–4 t/h —- de la $80.000 la $200.000
- 1–6 t/h —- de la $99.000 la $220.000
- 2–10 t/h —- $190.000 până la $400.000
- 3–12 t/h —- de la $220.000 la $450.000
- 4–20 t/h —- de la $300.000 la $620.000
Cât durează perioada de garanție a echipamentului?
Întregul aparat beneficiază de o garanție de un an; orice defecțiuni care nu sunt cauzate de intervenția umană și care apar în această perioadă vor fi reparate gratuit. (consultați YouTube）
Producția RICHI
Procesul serviciului „la cheie”
01
Proiectarea de soluții personalizate
Înainte de demararea proiectului, vom verifica caracteristicile materiilor prime, obiectivele de capacitate, cerințele privind produsul finit, condițiile de la fața locului și bugetul de investiții. Pe baza acestei evaluări, vom furniza un plan de proces, configurația echipamentelor și planul complet al liniei de producție, pentru a ne asigura că soluția corespunde nevoilor reale de producție.
Proiectarea de soluții personalizate
02
Fabricarea echipamentelor
Producția începe odată ce soluția este confirmată. Toate echipamentele sunt fabricate folosind procese standardizate și sunt supuse unor teste de funcționare fără sarcină, încercări electrice și inspecții de siguranță înainte de expediere, asigurându-se astfel că fiecare unitate este gata de instalare la livrare.
Fabricarea echipamentelor
03
Ambalare și expediere
Oferim servicii de ambalare, transport, întocmire a documentației vamale și coordonare a expedierilor. Prin gestionarea întregului proces logistic, ne asigurăm că echipamentele ajung la sediul clientului în condiții de siguranță și la termen, punând astfel bazele solide pentru instalarea ulterioară.
Ambalare și expediere
04
Instalare și punere în funcțiune
După sosirea echipamentelor, inginerii RICHI asigură îndrumarea în ceea ce privește poziționarea, nivelarea, racordarea conductelor, cablarea electrică și testarea individuală a unităților. Urmează apoi testarea funcționării în regim de gol, testele de funcționare sub sarcină și optimizarea parametrilor de proces, pentru a aduce linia de producție la o stare de funcționare stabilă.
Instalare și punere în funcțiune
05
Formare operațională
După punerea în funcțiune, îi instruim pe operatori cu privire la utilizarea echipamentelor, întreținerea zilnică, depanarea problemelor obișnuite, standardele de siguranță și controlul proceselor. Se va furniza un set complet de documente tehnice, inclusiv manuale ale echipamentelor, scheme electrice și ghiduri de întreținere.
Formare operațională
06
Serviciul post-vânzare
Oferim o garanție de un an, precum și furnizarea de piese de schimb, asistență tehnică la distanță, monitorizări periodice și servicii de optimizare a proceselor. În cazul în care linia de producție va necesita ulterior o extindere a capacității, modificări ale specificațiilor produselor sau îmbunătățiri în materie de automatizare, aceasta poate fi modernizată pe baza sistemului existent.
Serviciul post-vânzare
De ce să alegeți RICHI
“A fi artă, a fi artist”. Realizăm proiecte premium la cheie, combinând măiestria profesională cu inovația.
24 de modele brevetate
CE, ISO, BV, SGS
RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, printre care CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 și altele, punând astfel bazele solide pentru comerțul internațional.
Producție avansată
RICHI deține o unitate de producție modernă cu o suprafață de peste 60.000 de metri pătrați, dotată cu peste 80 de utilaje de producție de ultimă generație, de standard internațional, și cu peste 30 de echipamente de testare, fiind pe deplin capabilă să răspundă cerințelor unei game variate de proiecte.
Capacitatea de inginerie a proiectelor
De la planificarea proceselor și configurarea echipamentelor până la asistența la instalare și punerea în funcțiune a producției, RICHI coordonează etapele cheie de inginerie necesare pentru proiectele complete de producție a peletelor.
Asistență globală pentru proiecte
Până în prezent, am implementat cu succes peste 2.000 de soluții complete de proiect la nivel mondial, echipamentele noastre fiind exportate în peste 140 de țări și regiuni din Europa, America, Orientul Mijlociu, Asia, Africa și Asia de Sud-Est.
