Máquina de peletização de feno
Capacidade de produção
0,5-40 T/H
Aplicações
Feno de alfafa, azevém, capim-sudão, silagem de milho, timóteo, festuca alta, trevo branco, capim-elefante…
Fabrico RICHI
Vídeos sobre equipamentos
No primeiro vídeo, pode ver como a nossa peletizadora de feno transforma forragem pulverizada em pellets. As máquinas de peletização de feno utilizam normalmente um método de peletização com matriz anelar. A forragem pulverizada entra na peletizadora através de uma tremonha de alimentação. É primeiro condicionada e, em seguida, prensada por um molde anelar e rolos através dos orifícios do molde para formar fios contínuos, que são finalmente cortados em pellets uniformes por cortadores.
O segundo vídeo mostra uma linha completa de produção de pellets forrageiros em funcionamento, adquirida por um cliente na Argentina. Este cliente utiliza alfafa 100% para produzir pellets para alimentação de gado. A linha de produção completa está equipada com maquinaria para desmanchar fardos, triturar, misturar, peletizar, arrefecer, peneirar e ensacar.
O terceiro vídeo foi filmado numa fábrica de processamento de rações para gado no Uzbequistão, onde o cliente produz rações granuladas para bovinos e ovinos, combinando feno de alfafa 50% com milho 50% e farinha de soja. A alfafa do cliente tem um teor de humidade inicial de 30%–40% e necessita de secagem antes de poder ser peletizada.
Fabrico RICHI
Mostra de Projetos a Nível Mundial
A seguir, apresentamos uma seleção de casos reais de vendas de máquinas para a produção de pellets de feno que já tratámos. Cada cliente tinha requisitos específicos no que diz respeito à capacidade de produção pretendida, às especificações do produto acabado e às características da matéria-prima.
Máquina de pellets de feno com capacidade de 1-1,5 T/H no Uzbequistão
Matérias-primas: 70% de alfafa e silagem de milho + 30% de milho e farinha de soja
Forma de forragem: fardos redondos (120 cm de diâmetro); é necessário partir e triturar os fardos
Teor de humidade inicial: aproximadamente 40% (necessita de secagem)
Dimensões dos pellets acabados: 6–8 mm de diâmetro, 15–30 mm de comprimento
Máquina de peletização de feno com capacidade de 3,5 t/h na Argentina
Matérias-primas: Feno de alfafa 100%
Forma de forragem: fardos redondos com um diâmetro de 150 cm
Teor de humidade inicial: aproximadamente 151 TP4T (secagem natural ao sol; não é necessária secagem adicional)
Dimensões dos pellets acabados: 6 mm de diâmetro, 15–25 mm de comprimento
Prensa para pellets de feno com capacidade de 4-5 T/H na Rússia
Matérias-primas: Feno de azevém e alfafa 100%
Forma de forragem: fardos quadrados (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Teor de humidade inicial: aproximadamente 70%; reduzido para 15% após a secagem.
Dimensões dos pellets acabados: 6-8 mm de diâmetro, 10–25 mm de comprimento
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Ampla adaptabilidade em termos de matérias-primas
Feno de alfafa
Silagem de milho
Capim-elefante
gramínea timóteo
Azevém
trevo branco
trevo vermelho
aveia
Capim-do-Sudão
Milho
Farinha de soja
Oferecemos mais do que apenas uma máquina de pelotização de feno; fornecemos uma solução personalizada de pelotização de feno. Qual é o estado atual da sua forragem — fardos, pedaços picados, farinha ou erva fresca? Qual é o seu teor de humidade aproximado? Pretende produzir forragem grosseira, silagem ou ração de alto valor energético? Com base nas suas circunstâncias específicas, determinaremos se são necessários processos como secagem, trituração ou mistura de ingredientes e, em seguida, selecionaremos a relação de compressão ideal para a matriz anelar, de modo a satisfazer as suas necessidades.
Fabrico RICHI
características técnicas
Alimentador de velocidade de frequência variável
Ajustar automaticamente a velocidade de alimentação com base nas variações do teor de humidade e da carga da matéria-prima.
Modulador de vapor
Câmara de peletização
Matriz anelar em aço inoxidável; rolo de elevada dureza; rolamentos SKF
Caixa de velocidades pesada
Elevado binário, baixa vibração, baixo ruído e funcionamento estável
Fabrico RICHI
Componentes principais
Matriz anelar e rolo de pressão
Fabricado em aço inoxidável com tratamento de cementação e têmpera, para garantir elevada dureza e melhor resistência ao desgaste. Espaçamento ajustável para se adaptar a diferentes tipos de forragem.
Redutor de engrenagem helicoidal
Reduz a velocidade e aumenta o binário para garantir uma peletização estável. Transmissão em ângulo reto para uma estrutura compacta.
Motor Siemens
Torque de saída estável, elevada eficiência energética e proteção IP55. Adequado para grandes flutuações de carga, funcionamento contínuo prolongado e condições de processamento de forragem em ambientes empoeirados.
Broca em espiral
A tremonha de alimentação possui um sem-fim integrado que gera um impulso contínuo através da sua rotação, transportando de forma constante a forragem para a câmara de peletização e evitando eficazmente a formação de pontes, interrupções no fluxo ou uma alimentação irregular.
Fresadora de elevada dureza
As lâminas de corte são afiadas e estão posicionadas num ângulo ideal, o que resulta em secções transversais mais lisas nos grânulos e numa menor taxa de pulverização.
alfinete de segurança
Quando a prensa de pellets sofre uma carga anómala, o pino de segurança parte-se automaticamente, evitando danos mais graves na matriz anelar, nos rolos e no sistema de transmissão.
Fabrico RICHI
Especificações Técnicas
Temos à venda máquinas de produção de pellets de feno com várias capacidades de produção, que vão desde pequenas explorações agrícolas familiares até fábricas de rações comerciais de grande escala. Entre em contacto connosco para obter mais informações. Apresentamos sugestões de modelos personalizados de acordo com a sua capacidade de produção e orçamento.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Alimentador de quebra de arcos Potência (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota (mm) | 2-12 | |||||
| Preço (a título de referência) | $ 19 480 USD | $ 24 880 USD | $ 30 600 USD | $ 51 560 USD | $ 74 100 USD | $ 87 500 USD |
A capacidade do equipamento é afetada pelo teor de feno. Quanto maior for o teor de feno, menor será a capacidade do equipamento. A tabela abaixo apresenta uma comparação do rendimento do mesmo modelo de máquina ao processar forragem com diferentes teores de humidade.
| Forragem 10% Grain 90% | Forragem 20% Grain 80% | Forragem 30% Grain 70% | Forragem 40% Grain 60% | Forragem 50% Grain 50% | Forragem 60% Grain 40% | Forragem 70% Grain 30% | Forragem 80% Grain 20% | Forragem 90% Grain 10% | Forragem 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 T/H | 2,5 T/H | 2,2 T/H | 1,9 T/H | 1,6 T/H | 1,4 T/H | 1,2 T/H | 1,0 T/H | 0,8 T/H | 0,5 T/H |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 T/H | 2,8 T/H | 2,2 T/H | 1,9 T/H | 1,6 T/H | 1,4 T/H | 1,2 T/H | 1,0 T/H | 0,8 T/H |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 T/H | 4,6 t/h | 4,2 T/H | 3,5 T/H | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 T/H | 1,5 T/H |
Dado que a tecnologia da RICHI está constantemente a ser actualizada e iterada, iremos continuamente atualizar e inovar o nosso equipamento. Portanto, os parâmetros específicos do equipamento estão sujeitos à cotação real. Nós forneceremos serviços de design e produção personalizados mais profissionais para cada cliente.
Linhas de produção personalizadas de pellets de feno
Oferecemos soluções abrangentes e personalizadas para a peletização de forragens — abrangendo tudo, desde a análise de matérias-primas, a conceção do processo e a seleção de equipamentos até à instalação, colocação em funcionamento e assistência pós-venda. Quer necessite de uma atualização de um único equipamento ou de uma linha de produção completa — abrangendo a desmancha de fardos, a trituração, a mistura, a peletização, o arrefecimento, a peneiração e a embalagem —, fornecemos configurações personalizadas adequadas às suas condições operacionais específicas, garantindo um arranque sem problemas e um desempenho fiável a longo prazo.
Linha de produção de pellets de feno de alfafa com capacidade de 1-1,5 T/H (feno + cereais)
Uma característica fundamental desta linha de produção é a inclusão de uma fase de secagem, que permite reduzir rapidamente o teor de humidade da forragem com elevado teor de humidade para aproximadamente 15%. Além disso, uma etapa de mistura permite a incorporação de ingredientes como milho, farelo e vários aditivos, possibilitando a produção de pellets de ração completa, em vez de apenas pellets de feno puro.
A configuração completa da linha inclui um triturador de forragem, um secador rotativo, um misturador de rações, uma máquina de peletização de feno, um arrefecedor de peletes, um peneirador e uma máquina de ensacamento de rações, juntamente com sistemas de recolha de poeiras e de transporte.
Linha de produção de pellets de feno com capacidade de 2 T/H (feno 100%; sem secagem)
Esta linha de produção foi concebida para clientes cuja forragem tenha um teor de humidade inicial inferior a 15%, ou para aqueles com um orçamento limitado que preferem recorrer à secagem natural ao sol para reduzir a humidade.
O fluxo geral do processo é o seguinte: desembalagem e trituração dos fardos → armazenamento temporário → separação magnética, moagem e remoção de poeira → peletização → arrefecimento e peneiramento → embalagem do produto final. A configuração do equipamento é simplificada e compacta, tornando-a adequada para unidades de processamento de rações de pequena escala.
Linha de produção de pellets de feno com capacidade de 6-8 T/H (duas máquinas de pellets)
O ponto forte do projeto desta linha de produção de pellets forrageiros reside na sua configuração “duplo moinho + duplo peletizador”, que distribui a carga operacional, garantindo simultaneamente a estabilidade do sistema e a flexibilidade na manutenção.
As matérias-primas são processadas através de um sistema centralizado de desmancha de fardos na fase de receção, seguido de um sistema paralelo com dois trituradores. O material triturado é, em seguida, recolhido num silo de mistura e encaminhado para duas máquinas de produção de pellets de feno, que, em conjunto, atingem uma capacidade de produção prevista de 6 a 8 toneladas por hora.
A linha oferece uma excelente flexibilidade operacional: pode funcionar a plena capacidade (6–8 T/H) com todas as unidades ativas ou operar com uma carga reduzida, utilizando apenas um moinho e uma prensa de peletização.
Fabrico RICHI
Equipamento auxiliar
Máquina misturadora de resíduos de palma
Perguntas mais frequentes
Que tipos de matérias-primas podem ser processadas por uma máquina de pellets de feno? É capaz de processar alfafa, feno de aveia, palha de culturas e farinha de feno?
Praticamente qualquer tipo de forragem pode ser transformado em pellets, desde que tenha sido devidamente triturada e seca. Se as suas matérias-primas consistirem em erva de caule longo ou fardos de feno, recomenda-se que incorpore um desfeitor de fardos e um triturador de forragem na sua instalação.
Qual é o teor de humidade adequado para a produção de pellets de feno?
Idealmente, o teor de humidade do feno deve ser mantido em cerca de 15%. Se o teor de humidade for demasiado elevado, isso afetará negativamente a taxa de formação dos pellets. Recomenda-se adicionar uma etapa de secagem ou secar o feno naturalmente ao ar.
Tendo em conta o elevado teor de fibra do feno, isso poderá causar o entupimento da máquina de pellets ou um desgaste significativo?
Em comparação com os cereais, o feno provoca um maior desgaste nas matrizes anulares e nos rolos e tem maior tendência para causar obstruções. No entanto, na fabricação de máquinas de peletização de feno, otimizámos especificamente os designs da matriz anular, dos rolos de pressão, do sistema de alimentação e da relação de compressão da matriz.
As matrizes anulares e os rolos são normalmente fabricados em liga de aço e submetidos a tratamento térmico para aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil. O sistema de alimentação utiliza frequentemente um mecanismo de alimentação forçada ou de frequência variável. Além disso, a relação de compressão da matriz é cuidadosamente ajustada à matéria-prima específica, a fim de evitar o entupimento — causado por resistência excessiva — ou a produção de pellets soltos e mal formados.
Que equipamento é necessário para uma linha de produção de pellets de feno, para além da própria máquina de pellets?
Uma linha completa de produção de pellets de feno inclui, normalmente, sistemas de limpeza, trituração, mistura, peletização, arrefecimento, peneiramento, embalagem e recolha de poeiras da matéria-prima. Se a matéria-prima tiver um elevado teor de humidade, também é necessário equipamento de secagem.
É possível ajustar o diâmetro dos pellets de forragem? Qual é o tamanho de orifício normalmente utilizado para rações destinadas a bovinos e ovinos?
O diâmetro dos pellets pode ser ajustado através da substituição da matriz. Para a ração para ovinos, utiliza-se habitualmente um diâmetro de 4–6 mm, enquanto que para a ração para bovinos o diâmetro típico é de 6–8 mm; o tamanho específico deve ser escolhido com base nos animais a alimentar e nos seus hábitos alimentares individuais.
Quanto custa investir numa linha de produção de pellets forrageiros?
O investimento varia significativamente consoante a capacidade de produção, o nível de automatização e se está incluído um sistema de secagem. As linhas pequenas e básicas são normalmente adequadas para uso pessoal ou processamento por encomenda; as linhas médias e padrão são concebidas para a produção em grande escala; e as linhas grandes e totalmente automatizadas destinam-se a unidades comerciais de processamento de forragem. O custo exato deve ser calculado com base na produção horária e na configuração específica do equipamento.
- 0,3–2 t/h —- $37 000 a $62 000
- 0,5–4 t/h —- $80 000 a $200 000
- 1–6 t/h —- $99 000 a $220 000
- 2–10 t/h —- $190 000 a $400 000
- 3–12 t/h —- $220 000 a $450 000
- 4–20 t/h —- $300 000 a $620 000
Qual é a duração do período de garantia do equipamento?
A unidade completa tem uma garantia de um ano; quaisquer avarias não causadas pelo utilizador que ocorram durante este período serão reparadas gratuitamente. (consulte a nossa YouTube）
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Processo de serviço «chave na mão»
01
Conceção de soluções personalizadas
Antes do início do projeto, iremos confirmar as características da matéria-prima, as metas de capacidade, os requisitos do produto acabado, as condições do local e o orçamento de investimento. Com base nesta avaliação, iremos apresentar um plano de processo, a configuração do equipamento e o layout completo da linha de produção, de modo a garantir que a solução se adapta às necessidades reais de produção.
Conceção de soluções personalizadas
02
Fabrico de equipamentos
A produção tem início assim que a solução for confirmada. Todo o equipamento é fabricado através de processos normalizados e é submetido a ensaios de funcionamento sem carga, testes elétricos e inspeções de segurança antes do envio, garantindo que cada unidade esteja pronta para instalação logo à chegada.
Fabrico de equipamentos
03
Embalagem e envio
Prestamos serviços de embalagem, transporte, documentação aduaneira e coordenação de envios. Ao gerir todo o processo logístico, garantimos que o equipamento chegue às instalações do cliente em segurança e dentro do prazo previsto, estabelecendo uma base sólida para a instalação subsequente.
Embalagem e envio
04
Instalação e colocação em funcionamento
Após a chegada do equipamento, os engenheiros da RICHI orientam o posicionamento, o nivelamento, a ligação das tubagens, a instalação elétrica e a depuração de cada unidade individualmente. Seguem-se o funcionamento em modo de ligação sem carga, os testes de funcionamento com carga e a otimização dos parâmetros do processo, de modo a colocar a linha de produção em condições de funcionamento estáveis.
Instalação e colocação em funcionamento
05
Formação operacional
Após a colocação em serviço, formamos os operadores sobre o funcionamento do equipamento, a manutenção diária, a resolução de problemas comuns, as normas de segurança e o controlo do processo. Será entregue um conjunto completo de documentação técnica, incluindo manuais do equipamento, esquemas elétricos e guias de manutenção.
Formação operacional
06
Serviço pós-venda
Oferecemos uma garantia de um ano, juntamente com o fornecimento de peças sobressalentes, assistência técnica à distância, acompanhamento regular e serviços de otimização de processos. Caso a linha venha a necessitar, posteriormente, de uma expansão da capacidade, de alterações nas especificações do produto ou de melhorias na automatização, poderá ser adaptada com base no sistema existente.
Serviço pós-venda
Porquê escolher o RICHI
“Ser arte, ser artista”. Realizamos projetos chave na mão de alta qualidade, com mestria profissional e inovação.
24 desenhos patenteados
CE, ISO, BV, SGS
A RICHI obteve um conjunto completo de certificações internacionais reconhecidas, incluindo CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 e outras, estabelecendo uma base sólida para o comércio global.
Fabrico Avançado
A RICHI opera uma moderna unidade de produção com mais de 60 000 metros quadrados, equipada com mais de 80 unidades de maquinaria de produção internacional de ponta e mais de 30 unidades de equipamento de ensaio, com capacidade total para satisfazer os requisitos de diversos projetos.
Capacidade de engenharia de projetos
Desde o planeamento de processos e a configuração de equipamentos até ao apoio à instalação e ao arranque da produção, a RICHI coordena as principais fases de engenharia necessárias para a realização de projetos completos de produção de pellets.
Apoio a Projetos Globais
Até à data, implementámos com sucesso mais de 2 000 soluções completas de projetos em todo o mundo, tendo exportado equipamento para mais de 140 países e regiões na Europa, nas Américas, no Médio Oriente, na Ásia, em África e no Sudeste Asiático.
