Saman Pelet Makinesi
Üretim Kapasitesi
0,5-40 T/H
Uygulamalar
Yonca samanı, çim otu, sudan otu, mısır silajı, timothy otu, uzun boylu çim otu, beyaz yonca, fil otu …
RICHI Üretimi
Ekipman Videoları
İlk videoda, saman peletleme makinemizin öğütülmüş yemi nasıl peletlere dönüştürdüğünü görebilirsiniz. Saman peletleme makineleri genellikle halka kalıplı peletleme yöntemini kullanır. Toz haline getirilmiş yem, besleme hunisi aracılığıyla pelet makinesine girer. Önce işleme tabi tutulur, ardından halka kalıp ve silindirler tarafından kalıp deliklerinden geçirilerek sıkıştırılır ve kesiciler tarafından tek tip peletler halinde kesilerek kesilir.
İkinci videoda, Arjantin’deki bir müşteri tarafından satın alınan eksiksiz bir yem pelet üretim hattının çalışması gösterilmektedir. Bu müşteri, sığır yemi peletleri üretmek için 100% yonca kullanmaktadır. Tam donanımlı üretim hattı, balya kırma, öğütme, karıştırma, peletleme, soğutma, eleme ve torbalama makineleriyle donatılmıştır.
Üçüncü video, Özbekistan’daki bir hayvan yemi işleme tesisinde çekildi; burada müşteri, 50% yonca samanı ile 50% mısır ve soya küspesini karıştırarak sığır ve koyunlar için pelet yem üretiyor. Müşterinin yoncasının başlangıç nem içeriği 30%–40% arasındadır ve pelet haline getirilebilmesi için kurutulması gerekmektedir.
RICHI Üretimi
Dünya Çapında Proje Sergisi
Aşağıda, bugüne kadar üstlendiğimiz saman pelet üretim makineleriyle ilgili gerçek hayattan satış örneklerinden bir seçki yer almaktadır. Her müşterinin hedef üretim kapasitesi, bitmiş ürün özellikleri ve hammadde özellikleri konusunda kendine özgü gereksinimleri vardı.
Özbekistan’da 1-1,5 T/H Kapasiteli Saman Pelet Makinesi
Hammaddeler: 70% yonca ve mısır silajı + 30% mısır ve soya küspesi
Yem Formu: yuvarlak balyalar (çapı 120 cm); balyaların parçalanması ve ezilmesi gerekir
Başlangıç Nem Oranı: yaklaşık 40% (kurutulması gerekir)
Bitmiş Pelet Boyutları: Çapı 6–8 mm, uzunluğu 15–30 mm
Arjantin’de 3,5 T/H Kapasiteli Saman Peletleme Makinesi
Hammaddeler: 100% yonca samanı
Yem Formu: çapı 150 cm olan yuvarlak balyalar
Başlangıç Nem Oranı: yaklaşık 15% (doğal olarak güneşte kurutulmuş; ek kurutma gerekmez)
Bitmiş Pelet Boyutları: 6 mm çapında, 15–25 mm uzunluğunda
Rusya’da 4-5 T/H Kapasiteli Saman Pelet Presi
Hammaddeler: 100% çavdar otu ve yonca samanı
Yem Formu: kare balyalar (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Başlangıç Nem Oranı: yaklaşık 70%; kurutulduktan sonra 15%’ye düşmüştür.
Bitmiş Pelet Boyutları: Çapı 6–8 mm, uzunluğu 10–25 mm
RICHI Üretimi
Geniş kapsamlı hammadde uyarlanabilirliği
Yonca Saman
Mısır Silajı
Fil Otu
timothy otu
Çavdar otu
beyaz yonca
kırmızı yonca
yulaf otu
Sudan otu
Mısır
Soya Küspesi
Sadece bir saman pelet makinesi sunmakla kalmıyoruz; size özel bir saman peletleme çözümü sağlıyoruz. Yem materyalinizin mevcut durumu nedir — balya, kıyılmış parçalar, un veya taze ot? Yaklaşık nem içeriği nedir? Kaba yem, silaj veya enerji yoğun yem üretmek mi istiyorsunuz? Özel koşullarınıza göre kurutma, öğütme veya bileşen karıştırma gibi işlemlerin gerekli olup olmadığını belirleyeceğiz ve ardından ihtiyaçlarınıza uygun olarak halka kalıp için en uygun sıkıştırma oranını seçeceğiz.
RICHI Üretimi
teknik özellikler
Değişken frekanslı hızlı besleyici
Hammadde nem içeriği ve yükündeki değişikliklere göre besleme hızını otomatik olarak ayarlayın.
Buhar Düzenleyici
Peletleme Haznesi
Paslanmaz çelik halka kalıp; yüksek sertlikli silindir; SKF rulmanları
Ağır Vites Kutusu
Yüksek tork, düşük titreşim, düşük gürültü ve istikrarlı çalışma
RICHI Üretimi
Temel Bileşenler
Halka Kalıp ve Pres Silindiri
Yüksek sertlik ve daha iyi aşınma direnci sağlamak üzere karbürleme ve su verme işlemlerine tabi tutulmuş paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Farklı yem malzemelerine uyum sağlamak için aralığı ayarlanabilir.
Sonsuz Dişli Redüktörü
Hızı düşürür ve torku artırarak istikrarlı peletleme sağlar. Kompakt bir yapı için dik açılı şanzıman.
Siemens Motor
Sabit tork çıkışı, yüksek enerji verimliliği ve IP55 koruma sınıfı. Yoğun yük dalgalanmalarına, uzun süreli kesintisiz çalışmaya ve tozlu yem işleme koşullarına uygundur.
Spiral Burgu
Yem haznesi, dönüşüyle sürekli itme gücü üreten dahili bir vidalı konveyöre sahiptir; bu sayede yemi peletleme haznesine düzenli bir şekilde taşır ve köprü oluşumunu, akış kesintilerini veya dengesiz beslemeyi etkili bir şekilde önler.
Yüksek Sertlikli Kesici
Kesici bıçaklar keskindir ve optimum bir açıyla yerleştirilmiştir; bu sayede granüllerde daha pürüzsüz kesitler elde edilir ve tozlaşma oranı azalır.
emniyet pimi
Pelet makinesi anormal bir yüke maruz kaldığında, emniyet pimi otomatik olarak koparak halka kalıbın, silindirlerin ve tahrik sisteminin daha ciddi hasar görmesini önler.
RICHI Üretimi
Teknik Özellikler
Küçük aile çiftliklerinden büyük ölçekli ticari yem fabrikalarına kadar her türlü ihtiyacı karşılayan, çeşitli üretim kapasitelerine sahip saman pelet makinelerini satışa sunuyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Üretim kapasitenize ve bütçenize göre size özel model önerileri sunuyoruz.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Ana Motor Gücü (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Kemer Kırıcı Besleyici Gücü (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 2-12 | |||||
| Fiyat (bilgi amaçlı) | $ 19.480 ABD doları | $ 24.880 ABD doları | $ 30.600 ABD Doları | $ 51.560 ABD doları | $ 74.100 ABD Doları | $ 87.500 ABD Doları |
Ekipmanın kapasitesi, saman içeriğinden etkilenir. Saman içeriği ne kadar yüksekse, ekipmanın kapasitesi o kadar düşük olur. Aşağıdaki tabloda, farklı nem içeriğine sahip yemlerin işlenmesinde aynı makine modelinin verimlerinin karşılaştırması gösterilmektedir.
| Yem 10% Tahıl 90% | Yem 20% Tahıl 80% | Yem 30% Grain 70% | Yem 40% Tahıl 60% | Yem 50% Grain 50% | Yem 60% Grain 40% | Yem 70% Tahıl 30% | Yem 80% Grain 20% | Yem 90% Tahıl 10% | Yem 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 ton/saat | 2,5 T/H | 2,2 ton/saat | 1,9 T/H | 1,6 T/H | 1,4 ton/saat | 1,2 T/H | 1,0 T/H | 0,8 T/H | 0,5 T/H |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 ton/saat | 2,8 T/H | 2,2 ton/saat | 1,9 T/H | 1,6 T/H | 1,4 ton/saat | 1,2 T/H | 1,0 T/H | 0,8 T/H |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 ton/saat | 4,6 ton/saat | 4,2 ton/saat | 3,5 T/H | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 T/H | 1,5 T/H |
RICHI'nin teknolojisi sürekli olarak güncellendiğinden ve yinelendiğinden, ekipmanımızı sürekli olarak yükseltecek ve yenileyeceğiz. Bu nedenle, belirli ekipman parametreleri gerçek teklife tabidir. Her müşteri için daha profesyonel özelleştirilmiş tasarım ve üretim hizmetleri sunacağız.
Özel Tasarımlı Saman Pelet Üretim Hatları
Yem peletleme alanında, hammadde analizi, proses tasarımı ve ekipman seçiminden kurulum, devreye alma ve satış sonrası desteğe kadar her şeyi kapsayan kapsamlı ve özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. İster tek bir ekipmanın yenilenmesi, ister balya kırma, öğütme, karıştırma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme işlemlerini kapsayan eksiksiz bir üretim hattı ihtiyacınız olsun, özel işletme koşullarınıza uygun özelleştirilmiş konfigürasyonlar sunarak sorunsuz bir devreye alma ve uzun vadeli, güvenilir performans sağlıyoruz.
1-1,5 T/H Yonca Samanı Pelet Üretim Hattı (Saman + Tahıllar)
Bu üretim hattının en önemli özelliklerinden biri, yüksek nemli yemlerin nem içeriğini hızla yaklaşık 15% seviyesine düşürebilen bir kurutma aşamasının dahil edilmesidir. Ayrıca, karıştırma aşaması sayesinde mısır, kepek ve çeşitli katkı maddeleri gibi bileşenlerin eklenmesi mümkün hale gelir; bu da sadece saf saman peletleri yerine tam yem peletlerinin üretilmesini sağlar.
Tam hat konfigürasyonu, bir yem öğütücü, döner kurutucu, yem karıştırıcı, saman pelet makinesi, pelet soğutucu, eleme makinesi ve yem torbalama makinesinin yanı sıra toz toplama ve taşıma sistemlerinden oluşmaktadır.
2 T/H Saman Pelet Üretim Hattı (100% saman; kurutmasız)
Bu üretim hattı, yemlerinin başlangıç nem içeriği 15%'nin altında olan müşteriler için ya da nemi azaltmak amacıyla doğal güneş kurutmasını tercih eden ve bütçesi sınırlı olan müşteriler için tasarlanmıştır.
Genel proses akışı şu şekildedir: balyaların açılması ve parçalanması → ara depolama → manyetik ayırma, öğütme ve toz giderme → peletleme → soğutma ve eleme → nihai ürün paketleme. Ekipman konfigürasyonu sadeleştirilmiş ve kompakt olduğundan, küçük ölçekli yem işleme tesisleri için son derece uygundur.
6-8 T/H Saman Pelet Üretim Hattı (iki adet pelet makinesi)
Bu yem pelet üretim hattının tasarımındaki en önemli özellik, “çift öğütücü + çift peletleme makinesi” konfigürasyonunda yatmaktadır; bu konfigürasyon, işletme yükünü dağıtmanın yanı sıra hem sistem istikrarını hem de bakım açısından esnekliği sağlamaktadır.
Hammaddeler, besleme aşamasında merkezi bir balya açma sistemi aracılığıyla işlenir; ardından paralel bir çift öğütücü düzeni devreye girer. Öğütülmüş malzeme daha sonra bir yulaf silosunda toplanır ve iki saman pelet makinesine beslenir; bu makineler birlikte saatte 6–8 tonluk bir hedef üretim kapasitesine ulaşır.
Bu hat, mükemmel bir işletme esnekliği sunar: tüm üniteler çalışır durumdayken tam kapasiteyle (6–8 T/H) çalışabileceği gibi, yalnızca bir öğütücü ve bir pelet makinesi kullanılarak daha düşük yükte de çalıştırılabilir.
RICHI Üretimi
Yardımcı Ekipmanlar
Hurma Atık Karıştırma Makinesi
Sıkça Sorulan Sorular
Bir saman pelet makinesi hangi tür hammaddeleri işleyebilir? Yonca, yulaf samanı, tahıl samanı ve saman ununu işleyebilir mi?
Uygun şekilde parçalanmış ve kurutulmuş olması koşuluyla, hemen hemen her tür yem pelet haline getirilebilir. Hammaddeleriniz uzun saplı ot veya saman balyalarından oluşuyorsa, tesisatınıza bir balya kırıcı ve bir yem parçalayıcı eklemeniz önerilir.
Saman peletleri yapmak için uygun nem oranı nedir?
İdeal olarak, samanın nem içeriği yaklaşık 15% seviyesinde tutulmalıdır. Nem içeriği çok yüksek olursa, pelet oluşum hızını olumsuz yönde etkiler. Bir kurutma aşaması eklenmesi veya samanın doğal olarak havada kurutulması tavsiye edilir.
Samanın lif içeriğinin yüksek olması göz önüne alındığında, bu durum pelet makinesinin tıkanmasına veya ciddi aşınmaya neden olur mu?
Tahıllara kıyasla, saman halka kalıplarda ve silindirlerde daha fazla aşınmaya neden olur ve tıkanmalara daha yatkındır. Bununla birlikte, saman peletleme makinelerini üretirken halka kalıbın, baskı silindirlerinin, besleme sisteminin tasarımlarını ve kalıbın sıkıştırma oranını özel olarak optimize ettik.
Halka kalıplar ve silindirler genellikle alaşımlı çelikten imal edilir ve aşınma direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak amacıyla ısıl işleme tabi tutulur. Besleme sistemi genellikle zorlamalı besleme veya değişken frekanslı besleme mekanizması kullanır. Ayrıca, kalıbın sıkıştırma oranı, aşırı dirençten kaynaklanan tıkanmaları veya gevşek, şekli bozuk peletlerin oluşumunu önlemek için ilgili hammaddeye göre özenle ayarlanır.
Saman pelet üretim hattı için, pelet makinesinin kendisi dışında hangi ekipmanlar gereklidir?
Tam donanımlı bir saman pelet üretim hattı genellikle hammadde temizleme, öğütme, karıştırma, peletleme, soğutma, eleme, paketleme ve toz toplama sistemlerini içerir. Hammaddenin nem içeriği yüksekse, kurutma ekipmanları da gereklidir.
Yem peletlerinin çapı ayarlanabilir mi? Sığır ve koyunlara yönelik yemlerde genellikle hangi delik boyutu kullanılır?
Pelet çapı, kalıbın değiştirilmesiyle ayarlanabilir. Koyun yemi için genellikle 4–6 mm çap kullanılırken, sığır yemi için tipik çap 6–8 mm’dir; kesin boyut, beslenecek hayvanlara ve bunların beslenme alışkanlıklarına göre seçilmelidir.
Yem pelet üretim hattına yatırım yapmanın maliyeti ne kadardır?
Yatırım tutarı, üretim kapasitesine, otomasyon düzeyine ve kurutma sisteminin dahil olup olmadığına bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir. Küçük, temel hatlar genellikle kişisel kullanım veya fason işleme için uygundur; orta ölçekli, standart hatlar ise büyük ölçekli üretim için tasarlanmıştır; büyük, tam otomatik hatlar ise ticari yem işleme tesisleri için tasarlanmıştır. Kesin maliyet, saatlik üretim miktarı ve ekipmanın spesifik konfigürasyonuna göre hesaplanmalıdır.
- 0,3–2 t/h —- $37.000 ila $62.000
- 0,5–4 t/h —- $80.000 ila $200.000
- 1–6 t/h —- $99.000 ila $220.000
- 2–10 t/h —- $190.000 ila $400.000
- 3–12 t/h —- $220.000 ila $450.000
- 4–20 t/h —- $300.000 ila $620.000
Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
Ürünün tamamı bir yıllık garanti kapsamındadır; bu süre içinde insan hatası dışında meydana gelen arızalar ücretsiz olarak onarılacaktır. （garanti koşullarımıza göz atın YouTube）
RICHI Üretimi
Anahtar Teslim Hizmet Süreci
01
Özel Çözüm Tasarımı
Proje başlamadan önce, hammadde özelliklerini, kapasite hedeflerini, bitmiş ürün gereksinimlerini, saha koşullarını ve yatırım bütçesini teyit edeceğiz. Bu değerlendirmeye dayanarak, çözümün gerçek üretim ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak amacıyla bir proses planı, ekipman konfigürasyonu ve eksiksiz bir hat yerleşim planı sunacağız.
Özel Çözüm Tasarımı
02
Ekipman İmalatı
Çözüm onaylandıktan sonra üretime başlanır. Tüm ekipmanlar standartlaştırılmış süreçler kullanılarak üretilir ve sevkiyat öncesinde yüksüz deneme çalıştırmaları, elektriksel testler ve güvenlik denetimlerinden geçirilir; böylece her bir ünitenin teslim edildiğinde kuruluma hazır olması sağlanır.
Ekipman İmalatı
03
Paketleme ve Sevkiyat
Paketleme, nakliye, gümrük evrakları ve sevkiyat koordinasyonu hizmetleri sunuyoruz. Lojistik sürecinin tamamını yöneterek, ekipmanın müşterinin tesisine güvenli ve zamanında ulaşmasını sağlıyor ve böylece sonraki kurulum aşaması için sağlam bir temel oluşturuyoruz.
Paketleme ve Sevkiyat
04
Kurulum ve Devreye Alma
Ekipmanların teslim edilmesinin ardından, RICHI mühendisleri konumlandırma, tesviye, boru hattı bağlantısı, elektrik kablolaması ve tek ünite hata giderme işlemlerini yönlendirir. Ardından, üretim hattını istikrarlı bir çalışma durumuna getirmek amacıyla yüksüz entegre çalışma, yük altında deneme çalıştırmaları ve proses parametrelerinin optimizasyonu gerçekleştirilir.
Kurulum ve Devreye Alma
05
Operasyon Eğitimi
Devreye alma işleminden sonra, operatörlere ekipman kullanımı, günlük bakım, yaygın arıza giderme, güvenlik standartları ve proses kontrolü konularında eğitim veriyoruz. Ekipman kılavuzları, elektrik şemaları ve bakım kılavuzlarını içeren eksiksiz bir teknik belge seti teslim edilecektir.
Operasyon Eğitimi
06
Satış Sonrası Hizmet
Bir yıllık garanti sunmanın yanı sıra yedek parça temini, uzaktan teknik destek, düzenli takip ve süreç optimizasyonu hizmetleri de sağlıyoruz. Hat, ileride kapasite artırımı, ürün özelliklerinde değişiklik veya otomasyon iyileştirmeleri gerektirirse, mevcut sistem temel alınarak yükseltilebilir.
Satış Sonrası Hizmet
Neden RICHI'yi Seçmelisiniz
“Sanat olmak, sanatçı olmak”. Profesyonel ustalık ve yenilikçilikle birinci sınıf anahtar teslimi projeler sunuyoruz.
24 adet patentli tasarım
CE, ISO, BV, SGS
RICHI, CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli saygın uluslararası sertifikaları almıştır ve böylece küresel ticaret için sağlam bir temel oluşturmuştur.
İleri Düzey İmalat
RICHI, 60.000 metrekareyi aşan bir alana yayılmış, 80'den fazla adet gelişmiş uluslararası üretim makinesi ve 30'dan fazla adet test ekipmanıyla donatılmış modern bir üretim tesisini işletmekte olup, çeşitli projelerin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilecek kapasiteye sahiptir.
Proje Mühendisliği Yetkinliği
Süreç planlamasından ekipman konfigürasyonuna, kurulum desteğinden üretim devreye almaya kadar, RICHI, eksiksiz pelet üretim projeleri için gerekli olan temel mühendislik aşamalarını koordine eder.
Küresel Proje Desteği
Bugüne kadar, dünya çapında 2.000'den fazla eksiksiz proje çözümünü başarıyla hayata geçirdik; ekipmanlarımız Avrupa, Amerika, Orta Doğu, Asya, Afrika ve Güneydoğu Asya'daki 140'tan fazla ülke ve bölgeye ihraç edildi.
