Mesin Pelet Jerami
Kapasitas Produksi
0,5–40 T/H
Aplikasi
Jerami alfalfa, ryegrass, sudangrass, silase jagung, timothy, tall fescue, semanggi putih, rumput gajah …
RICHI Produksi
Video Peralatan
Dalam video pertama, Anda dapat melihat bagaimana mesin pembuat pelet jerami kami mengubah pakan ternak yang telah dihaluskan menjadi pelet. Mesin pembuat pelet jerami umumnya menggunakan metode peletisasi ring-die. Pakan ternak yang telah dihaluskan masuk ke mesin pembuat pelet melalui hopper pengumpan. Pakan tersebut terlebih dahulu dikondisikan, kemudian dipres oleh cetakan cincin dan rol melalui lubang-lubang cetakan untuk membentuk untaian yang berkelanjutan, yang akhirnya dipotong menjadi pelet-pelet seragam oleh pisau pemotong.
Video kedua memperlihatkan jalur produksi pelet pakan ternak yang lengkap sedang beroperasi, yang dibeli oleh seorang klien di Argentina. Klien ini menggunakan alfalfa 100% untuk memproduksi pelet pakan ternak. Jalur produksi lengkap ini dilengkapi dengan mesin untuk memecah bal, menggiling, mencampur, memadatkan, mendinginkan, menyaring, dan mengemas.
Video ketiga direkam di sebuah pabrik pengolahan pakan ternak di Uzbekistan, tempat klien memproduksi pakan berbentuk pelet untuk sapi dan domba dengan mencampurkan jerami alfalfa 50% dengan jagung 50% dan bungkil kedelai. Alfalfa milik klien tersebut memiliki kadar air awal sebesar 30%–40% dan perlu dikeringkan terlebih dahulu sebelum dapat dibuat menjadi pakan berbentuk pelet.
RICHI Produksi
Pameran Proyek Sedunia
Berikut ini adalah beberapa contoh kasus penjualan nyata untuk mesin pembuat pelet jerami yang pernah kami tangani. Setiap klien memiliki kebutuhan yang unik terkait kapasitas produksi yang ditargetkan, spesifikasi produk jadi, dan karakteristik bahan baku.
Mesin Pembuat Pelet Jerami 1-1,5 T/H di Uzbekistan
Bahan Baku：70% silase alfalfa dan jagung + 30% jagung dan bungkil kedelai
Bentuk Pakan Hijauan: balok bundar (berdiameter 120 cm); perlu dipecah dan dihancurkan
Kadar Air Awal: sekitar 40% (harus dikeringkan)
Dimensi Pelet Jadi: diameter 6–8 mm, panjang 15–30 mm
Mesin Pembuat Pelet Jerami 3,5 T/H di Argentina
Bahan Baku: 100% jerami alfalfa
Bentuk Pakan Hijauan: balok bundar berdiameter 150 cm
Kadar Air Awal：sekitar 15% (dikeringkan secara alami di bawah sinar matahari; tidak memerlukan pengeringan tambahan)
Dimensi Pelet Jadi: diameter 6 mm, panjang 15–25 mm
Mesin Pembuat Pelet Jerami 4-5 T/H di Rusia
Bahan Baku: Jerami ryegrass dan alfalfa 100%
Bentuk Pakan Hijauan: balok persegi (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Kadar Air Awal: sekitar 70%; berkurang menjadi 15% setelah pengeringan.
Dimensi Pelet Jadi: diameter 6–8 mm, panjang 10–25 mm
RICHI Produksi
Kemampuan beradaptasi yang luas terhadap berbagai jenis bahan baku
Alfalfa Hay
Silase Jagung
Rumput Gajah
rumput timothy
Rumput ryegrass
semanggi putih
semanggi merah
rumput gandum
Rumput Sudan
Jagung
Tepung Kedelai
Kami tidak hanya menawarkan mesin pembuat pelet jerami; kami juga menyediakan solusi pembuatan pelet jerami yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Bagaimana kondisi pakan ternak Anda saat ini—dalam bentuk bal, potongan-potongan, tepung, atau rumput segar? Berapa kira-kira kadar airnya? Apakah Anda ingin memproduksi pakan kasar, silase, atau pakan berkalori tinggi? Berdasarkan kondisi spesifik Anda, kami akan menentukan apakah proses seperti pengeringan, penggilingan, atau pencampuran bahan baku diperlukan, lalu memilih rasio kompresi optimal untuk cetakan cincin agar sesuai dengan kebutuhan Anda.
RICHI Produksi
fitur teknis
Pengumpan kecepatan frekuensi variabel
Menyesuaikan laju pengumpanan secara otomatis sesuai dengan perubahan kadar air dan beban bahan baku.
Modulator Uap
Ruang Pembentukan Pelet
Cincin cetakan dari baja tahan karat; rol dengan kekerasan tinggi; bantalan SKF
Kotak Gigi Berbobot
Torsi tinggi, getaran rendah, kebisingan rendah, dan pengoperasian yang stabil
RICHI Produksi
Komponen Utama
Cincin Die & Rol Penekan
Terbuat dari baja tahan karat yang telah melalui proses karburasi dan pendinginan cepat untuk menghasilkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik. Jarak celah dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai jenis bahan pakan.
Reduktor Roda Gigi Cacing
Mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi untuk proses pelet yang stabil. Transmisi sudut siku-siku untuk struktur yang ringkas.
Siemens Motor
Output torsi yang stabil, efisiensi energi tinggi, dan tingkat perlindungan IP55. Cocok untuk fluktuasi beban yang besar, pengoperasian terus-menerus dalam waktu lama, serta kondisi pengolahan pakan ternak yang berdebu.
Auger Spiral
Hopper pakan dilengkapi dengan sekrup auger terintegrasi yang menghasilkan dorongan berkelanjutan melalui putarannya, sehingga secara stabil mengalirkan pakan ke dalam ruang peletisasi dan secara efektif mencegah terjadinya penumpukan, gangguan aliran, atau pengumpanan yang tidak merata.
Pisau dengan Kekerasan Tinggi
Pisau pemotongnya tajam dan diposisikan pada sudut yang optimal, sehingga menghasilkan penampang butiran yang lebih halus dan tingkat penghancuran yang lebih rendah.
peniti
Apabila mesin pelet mengalami beban yang tidak normal, pin pengaman akan terlepas secara otomatis, sehingga mencegah kerusakan yang lebih parah pada cetakan cincin, rol, dan sistem penggerak.
RICHI Produksi
Spesifikasi Teknis
Kami menawarkan mesin pembuat pelet jerami untuk dijual dengan berbagai kapasitas produksi, mulai dari pertanian keluarga kecil hingga pabrik pakan ternak komersial berskala besar. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Kami menyediakan saran model yang disesuaikan dengan kapasitas produksi dan anggaran Anda.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Daya Motor Utama (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Daya Pengumpan Pemecah Lengkungan (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Ring Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diameter Pelet (mm) | 2-12 | |||||
| Harga (sebagai acuan) | $ 19.480 USD | $ 24.880 USD | $ 30.600 USD | $ 51.560 USD | $ 74.100 USD | $ 87.500 USD |
Kapasitas alat tersebut dipengaruhi oleh kadar jerami. Semakin tinggi kadar jerami, semakin rendah kapasitas alat tersebut. Tabel di bawah ini menunjukkan perbandingan hasil produksi untuk model mesin yang sama saat mengolah pakan ternak dengan kadar air yang bervariasi.
| Pakan Ternak 10% Grain 90% | Pakan ternak 20% Grain 80% | Pakan ternak 30% Grain 70% | Pakan ternak 40% Grain 60% | Pakan Ternak 50% Grain 50% | Pakan ternak 60% Grain 40% | Pakan ternak 70% Butiran 30% | Pakan ternak 80% Grain 20% | Pakan ternak 90% Grain 10% | Pakan ternak 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 T/H | 2,5 T / H | 2,2 T/jam | 1,9 T/jam | 1,6 T/jam | 1,4 T/jam | 1,2 T/jam | 1,0 T/jam | 0,8 T/jam | 0,5 T/jam |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 T/H | 2,8 T/jam | 2,2 T/jam | 1,9 T/jam | 1,6 T/jam | 1,4 T/jam | 1,2 T/jam | 1,0 T/jam | 0,8 T/jam |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T / H | 5,5 T/jam | 4,6 T/jam | 4,2 T/jam | 3,5 T/jam | 3 T / H | 2,5 T / H | 1,8 T/jam | 1,5 T / H |
Karena teknologi RICHI terus diperbarui dan diulang, kami akan terus meningkatkan dan berinovasi pada peralatan kami. Oleh karena itu, parameter peralatan spesifik tunduk pada kutipan aktual. Kami akan memberikan layanan desain dan produksi yang lebih profesional dan disesuaikan untuk setiap pelanggan.
Lini Produksi Pelet Jerami yang Disesuaikan
Kami menyediakan solusi komprehensif dan disesuaikan untuk proses peletisasi pakan ternak—mencakup segala hal mulai dari analisis bahan baku, perancangan proses, dan pemilihan peralatan hingga pemasangan, pengujian operasional, serta dukungan purna jual. Baik Anda memerlukan peningkatan pada satu unit peralatan maupun lini produksi lengkap—yang mencakup pemecahan bal, penggilingan, pencampuran, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan—kami menyediakan konfigurasi yang disesuaikan dengan kondisi operasional spesifik Anda, memastikan proses awal yang lancar serta kinerja yang andal dalam jangka panjang.
Lini Produksi Pelet Jerami Alfalfa 1–1,5 T/H (Jerami + Biji-bijian)
Salah satu fitur utama dari lini produksi ini adalah adanya tahap pengeringan, yang dapat dengan cepat menurunkan kadar air pakan hijauan berair tinggi menjadi sekitar 15%. Selain itu, tahap pencampuran memungkinkan penambahan bahan-bahan seperti jagung, dedak, dan berbagai aditif, sehingga memungkinkan produksi pelet pakan lengkap, bukan sekadar pelet jerami murni.
Konfigurasi lini produksi lengkap ini terdiri dari mesin penghancur pakan hijauan, pengering putar, mesin pencampur pakan, mesin pembuat pelet jerami, pendingin pelet, mesin penyaring, dan mesin pengemas pakan, serta sistem pengumpulan debu dan sistem pengangkutan.
Lini Produksi Pelet Jerami 2 T/H (100% jerami; tanpa Pengeringan)
Lini produksi ini dirancang untuk klien yang bahan pakan ternaknya memiliki kadar air awal kurang dari 15%, atau bagi mereka yang memiliki anggaran terbatas dan lebih memilih menggunakan pengeringan alami di bawah sinar matahari untuk mengurangi kadar air.
Alur proses secara keseluruhan adalah sebagai berikut: pembongkaran bal dan penghancuran → penyimpanan sementara → pemisahan magnetik, penggilingan, dan penghilangan debu → pembentukan pelet → pendinginan dan penyaringan → pengemasan produk jadi. Konfigurasi peralatan dirancang secara efisien dan ringkas, sehingga sangat cocok untuk pabrik pengolahan pakan skala kecil.
Lini Produksi Pelet Jerami 6-8 T/H (dua mesin pelet)
Keunggulan desain dari lini produksi pelet pakan ternak ini terletak pada konfigurasi “penggiling ganda + peletizer ganda”, yang membantu mendistribusikan beban operasional sekaligus memastikan stabilitas sistem dan fleksibilitas dalam hal pemeliharaan.
Bahan baku diproses melalui sistem pemecah bal yang terpusat pada tahap penerimaan, dilanjutkan dengan pengaturan dua penggiling yang beroperasi secara paralel. Bahan yang telah digiling kemudian dikumpulkan dalam silo adonan dan dialirkan ke dua mesin pembuat pelet jerami, yang secara keseluruhan mencapai kapasitas produksi target sebesar 6–8 ton per jam.
Lini produksi ini menawarkan fleksibilitas operasional yang sangat baik: lini ini dapat beroperasi pada kapasitas penuh (6–8 T/H) dengan semua unit aktif, atau beroperasi pada beban yang lebih rendah dengan hanya menggunakan satu mesin penggiling dan satu mesin pembuat pelet.
RICHI Produksi
Peralatan Pendukung
Mesin Pencampur Limbah Kelapa Sawit
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jenis bahan baku apa saja yang dapat diolah oleh mesin pelet jerami? Apakah mesin tersebut dapat mengolah alfalfa, jerami gandum, jerami tanaman, dan tepung jerami?
Hampir semua jenis pakan hijauan dapat diolah menjadi pelet, asalkan telah dipotong-potong dan dikeringkan dengan benar. Jika bahan baku Anda terdiri dari rumput berbatang panjang atau bal jerami, disarankan agar Anda memasukkan alat pemecah bal dan mesin pemotong pakan hijauan ke dalam sistem Anda.
Berapa kadar air yang tepat untuk membuat pelet jerami?
Idealnya, kadar air jerami sebaiknya dijaga pada kisaran 15%. Jika kadar airnya terlalu tinggi, hal itu akan berdampak negatif terhadap laju pembentukan pelet. Disarankan untuk menambahkan tahap pengeringan atau mengeringkan jerami secara alami di udara terbuka.
Mengingat kandungan serat yang tinggi pada jerami, apakah hal itu akan menyebabkan mesin pembuat pelet tersumbat atau mengalami keausan yang signifikan?
Dibandingkan dengan biji-bijian, jerami menyebabkan keausan yang lebih parah pada cetakan cincin dan rol, serta lebih rentan menyebabkan penyumbatan. Namun, dalam proses pembuatan mesin pelet jerami, kami telah secara khusus mengoptimalkan desain cetakan cincin, rol penekan, sistem pengumpanan, serta rasio kompresi cetakan.
Cincin cetakan dan rol biasanya dibuat dari baja paduan dan menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan ketahanan aus serta memperpanjang masa pakai. Sistem pengumpanan sering kali menggunakan mekanisme pengumpanan paksa atau frekuensi variabel. Selain itu, rasio kompresi cetakan disesuaikan secara cermat dengan bahan baku tertentu untuk mencegah penyumbatan—yang disebabkan oleh hambatan berlebihan—atau produksi pelet yang longgar dan bentuknya tidak sempurna.
Peralatan apa saja yang diperlukan untuk lini produksi pelet jerami, selain mesin pelet itu sendiri?
Lini produksi pelet jerami yang lengkap biasanya mencakup sistem untuk pembersihan bahan baku, penggilingan, pencampuran, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, pengemasan, dan pengumpulan debu. Jika bahan baku memiliki kadar air yang tinggi, peralatan pengeringan juga diperlukan.
Apakah diameter pelet pakan dapat disesuaikan? Berapa ukuran lubang yang biasanya digunakan untuk pakan yang ditujukan bagi sapi dan domba?
Diameter pelet dapat disesuaikan dengan mengganti cetakan. Untuk pakan domba, diameter 4–6 mm umumnya digunakan, sedangkan diameter 6–8 mm biasanya digunakan untuk pakan sapi; ukuran yang tepat harus dipilih berdasarkan jenis hewan yang diberi pakan dan kebiasaan makannya masing-masing.
Berapa biaya yang diperlukan untuk berinvestasi dalam lini produksi pelet pakan ternak?
Biaya investasi sangat bervariasi tergantung pada kapasitas produksi, tingkat otomatisasi, dan apakah sistem pengeringan sudah termasuk di dalamnya. Lini produksi kecil dan dasar umumnya cocok untuk penggunaan pribadi atau pengolahan kontrak; lini produksi berukuran sedang dan standar dirancang untuk produksi skala besar; sedangkan lini produksi besar yang sepenuhnya otomatis ditujukan untuk pabrik pengolahan pakan ternak komersial. Biaya pastinya harus dihitung berdasarkan hasil produksi per jam dan konfigurasi peralatan yang spesifik.
- 0,3–2 t/jam —- $37.000 hingga $62.000
- 0,5–4 t/jam —- $80.000 hingga $200.000
- 1–6 t/jam —- $99.000 hingga $220.000
- 2–10 t/jam —- $190.000 hingga $400.000
- 3–12 t/jam —- $220.000 hingga $450.000
- 4–20 t/jam —- $300.000 hingga $620.000
Berapa lama masa garansi peralatan tersebut?
Seluruh unit dilengkapi dengan garansi satu tahun; setiap kerusakan yang bukan disebabkan oleh manusia yang terjadi dalam periode ini akan diperbaiki secara gratis. （lihat YouTube）
RICHI Produksi
Proses Layanan Siap Pakai
01
Perancangan Solusi yang Disesuaikan
Sebelum proyek dimulai, kami akan memverifikasi karakteristik bahan baku, target kapasitas, persyaratan produk jadi, kondisi lokasi, dan anggaran investasi. Berdasarkan penilaian ini, kami akan menyusun rencana proses, konfigurasi peralatan, dan tata letak lini produksi secara menyeluruh untuk memastikan solusi yang ditawarkan sesuai dengan kebutuhan produksi yang sebenarnya.
Perancangan Solusi yang Disesuaikan
02
Manufaktur Peralatan
Proses produksi dimulai setelah solusi tersebut dikonfirmasi. Seluruh peralatan diproduksi menggunakan proses yang terstandarisasi dan menjalani uji coba tanpa beban, pengujian kelistrikan, serta pemeriksaan keselamatan sebelum dikirim, sehingga memastikan setiap unit siap dipasang begitu tiba.
Manufaktur Peralatan
03
Pengemasan & Pengiriman
Kami menyediakan layanan pengepakan, pengangkutan, pengurusan dokumen bea cukai, dan koordinasi pengiriman. Dengan mengelola seluruh proses logistik, kami memastikan bahwa peralatan tiba di lokasi pelanggan dengan selamat dan tepat waktu, sehingga menjadi landasan yang kokoh bagi proses pemasangan selanjutnya.
Pengemasan & Pengiriman
04
Pemasangan & Pengujian Awal
Setelah peralatan tiba, para insinyur RICHI memandu proses penempatan, perataan, penyambungan pipa, pemasangan kabel listrik, dan pengujian unit tunggal. Tahap ini dilanjutkan dengan pengoperasian terintegrasi tanpa beban, uji coba dengan beban, serta optimalisasi parameter proses untuk memastikan lini produksi beroperasi dalam kondisi yang stabil.
Pemasangan & Pengujian Awal
05
Pelatihan Operasi
Setelah serah terima, kami memberikan pelatihan kepada para operator mengenai pengoperasian peralatan, pemeliharaan harian, pemecahan masalah umum, standar keselamatan, dan pengendalian proses. Satu set lengkap dokumen teknis, termasuk manual peralatan, gambar kelistrikan, dan panduan pemeliharaan, akan diserahkan.
Pelatihan Operasi
06
Layanan Purna Jual
Kami memberikan garansi selama satu tahun, disertai dengan penyediaan suku cadang, dukungan teknis jarak jauh, tindak lanjut berkala, serta layanan optimalisasi proses. Jika di kemudian hari lini produksi tersebut memerlukan perluasan kapasitas, perubahan spesifikasi produk, atau peningkatan otomatisasi, hal tersebut dapat dilakukan dengan mengoptimalkan sistem yang sudah ada.
Layanan Purna Jual
Mengapa Memilih RICHI
“Menjadi seni, menjadi seniman”. Kami menghadirkan proyek-proyek siap pakai berkualitas tinggi dengan keahlian profesional dan inovasi.
24 desain yang telah dipatenkan
CE, ISO, BV, SGS
RICHI telah memperoleh serangkaian sertifikasi internasional yang diakui, termasuk CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001, dan lainnya, sehingga membangun landasan yang kokoh bagi perdagangan global.
Manufaktur Tingkat Lanjut
RICHI mengoperasikan fasilitas produksi modern seluas lebih dari 60.000 meter persegi, yang dilengkapi dengan lebih dari 80 unit mesin produksi canggih berstandar internasional dan lebih dari 30 unit peralatan pengujian, sehingga sepenuhnya mampu memenuhi persyaratan berbagai proyek.
Kemampuan Teknik Proyek
Mulai dari perencanaan proses dan konfigurasi peralatan hingga dukungan pemasangan dan uji coba produksi, RICHI mengoordinasikan tahapan-tahapan teknik utama yang diperlukan untuk proyek produksi pelet secara menyeluruh.
Dukungan Proyek Global
Hingga saat ini, kami telah berhasil menerapkan lebih dari 2.000 solusi proyek lengkap di seluruh dunia, dengan peralatan yang diekspor ke lebih dari 140 negara dan wilayah di Eropa, Amerika, Timur Tengah, Asia, Afrika, dan Asia Tenggara.
