Máquina de pellets de heno
Capacidad de producción
0,5-40 t/h
Aplicaciones
Heno de alfalfa, raigrás, pasto sudán, ensilado de maíz, fleo, festuca alta, trébol blanco, pasto elefante…
Fabricación RICHI
Vídeos sobre equipos
En el primer vídeo se puede ver cómo nuestra peletizadora de heno transforma el forraje pulverizado en pellets. Las máquinas peletizadoras de heno suelen emplear un método de peletización con matriz anular. El forraje pulverizado entra en la peletizadora a través de una tolva de alimentación. Primero se acondiciona y, a continuación, se prensa mediante una matriz anular y unos rodillos a través de los orificios de la matriz para formar cordones continuos, que finalmente se cortan en pellets uniformes mediante unas cuchillas.
El segundo vídeo muestra una línea completa de producción de pienso en pellets en funcionamiento, adquirida por un cliente en Argentina. Este cliente utiliza alfalfa 100% para producir pienso en pellets para ganado. La línea de producción completa está equipada con maquinaria para desmenuzar pacas, triturar, mezclar, peletizar, enfriar, cribar y ensacar.
El tercer vídeo se grabó en una planta de procesamiento de piensos para ganado en Uzbekistán, donde el cliente produce piensos granulados para vacas y ovejas mezclando heno de alfalfa 50% con maíz 50% y harina de soja. La alfalfa del cliente tiene un contenido de humedad inicial de 30%–40% y debe secarse antes de poder peletizarse.
Fabricación RICHI
Muestra de proyectos de todo el mundo
A continuación se presenta una selección de casos reales de venta de máquinas para la fabricación de pellets de heno de los que nos hemos encargado. Cada cliente tenía requisitos específicos en cuanto a la capacidad de producción prevista, las especificaciones del producto final y las características de la materia prima.
Máquina para fabricar pellets de heno de 1-1,5 T/H en Uzbekistán
Materias primas: 70% (ensilado de alfalfa y maíz) + 30% (maíz y harina de soja)
Formulario de forraje: fardos redondos (120 cm de diámetro); es necesario desatar y triturar los fardos
Contenido de humedad inicial: aproximadamente 401 TP4T (requiere secado)
Dimensiones de los pellets acabados: 6-8 mm de diámetro, 15-30 mm de longitud
Máquina peletizadora de heno de 3,5 t/h en Argentina
Materias primas: Heno de alfalfa 100%
Formulario de forraje: pacas redondas con un diámetro de 150 cm
Contenido de humedad inicial: aproximadamente 151 TP4T (secado natural al sol; no requiere secado adicional)
Dimensiones de los pellets acabados: 6 mm de diámetro, 15-25 mm de longitud
Prensa de pellets de heno de 4-5 T/H en Rusia
Materias primas: Heno de raigrás y alfalfa 100%
Formulario de forraje: fardos cuadrados (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Contenido de humedad inicial: aproximadamente 701 TP4T; se redujo a 151 TP4T tras el secado.
Dimensiones de los pellets acabados: 6-8 mm de diámetro, 10–25 mm de longitud
Fabricación RICHI
Amplia adaptabilidad en cuanto a materias primas
Heno de alfalfa
Ensilado de maíz
Hierba elefante
flor de fleo
Raigras
trébol blanco
trébol rojo
hierba de avena
Pastos de Sudán
Maíz
Harina de soja
Ofrecemos algo más que una simple máquina para fabricar pellets de heno; proporcionamos una solución de peletización de heno a medida. ¿En qué estado se encuentra actualmente tu forraje: en fardos, trozos picados, harina o hierba fresca? ¿Cuál es su contenido aproximado de humedad? ¿Desea producir forraje, ensilado o pienso de alto valor energético? En función de sus circunstancias específicas, determinaremos si son necesarios procesos como el secado, la trituración o la mezcla de ingredientes, y a continuación seleccionaremos la relación de compresión óptima para la matriz anular que mejor se adapte a sus necesidades.
Fabricación RICHI
características técnicas
Alimentador de velocidad de frecuencia variable
Ajusta automáticamente la velocidad de alimentación en función de los cambios en el contenido de humedad y la carga de la materia prima.
Modulador de vapor
Cámara de peletización
Matriz anular de acero inoxidable; rodillo de alta dureza; rodamientos SKF
Caja de cambios pesada
Alto par, bajas vibraciones, bajo nivel de ruido y funcionamiento estable
Fabricación RICHI
Componentes clave
Matriz anular y rodillo de prensado
Fabricado en acero inoxidable con tratamiento de cementación y temple para lograr una alta dureza y una mayor resistencia al desgaste. Separación ajustable para adaptarse a diferentes tipos de forraje.
Reductor de engranaje helicoidal
Reduce la velocidad y aumenta el par motor para garantizar una peletización estable. Transmisión en ángulo recto que permite una estructura compacta.
Siemens Motor
Par de salida estable, alta eficiencia energética y protección IP55. Adecuado para grandes fluctuaciones de carga, funcionamiento continuo prolongado y condiciones de procesamiento de forraje con mucho polvo.
Barrena helicoidal
La tolva de alimentación cuenta con un sinfín integrado que, al girar, genera un empuje continuo, lo que permite transportar de forma constante el forraje hacia la cámara de peletización y evita eficazmente la formación de puentes, las interrupciones en el flujo o una alimentación irregular.
Fresa de alta dureza
Las cuchillas de corte están afiladas y colocadas en un ángulo óptimo, lo que da como resultado secciones transversales más lisas en los gránulos y una menor tasa de pulverización.
imperdible
Cuando la peletizadora sufre una carga anómala, el pasador de seguridad se rompe automáticamente, lo que evita daños más graves en la matriz anular, los rodillos y el sistema de transmisión.
Fabricación RICHI
Especificaciones técnicas
Ofrecemos a la venta prensas para pellets de heno con diversas capacidades de producción, que abarcan desde pequeñas explotaciones familiares hasta grandes fábricas comerciales de piensos. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información. Te proponemos modelos a medida en función de tu capacidad de producción y tu presupuesto.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 2-12 | |||||
| Precio (a título orientativo) | $ 19 480 USD | $ 24 880 USD | $ 30 600 USD | $ 51 560 USD | $ 74 100 USD | $ 87 500 USD |
La capacidad de la máquina se ve afectada por el contenido de heno. Cuanto mayor sea el contenido de heno, menor será la capacidad de la máquina. La tabla siguiente muestra una comparación del rendimiento del mismo modelo de máquina al procesar forraje con distintos niveles de humedad.
| Forraje 10% Grain 90% | Forraje 20% Grain 80% | Forraje 30% Grain 70% | Forraje 40% Grain 60% | Forraje 50% Grain 50% | Forraje 60% Grain 40% | Forraje 70% Grain 30% | Forraje 80% Grain 20% | Forraje 90% Grano 10% | Forraje 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 t/h | 2,5 T/H | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 T/h | 0,8 t/h | 0,5 T/h |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 t/h | 2,8 t/h | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 T/h | 0,8 t/h |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 t/h | 4,6 t/h | 4,2 t/h | 3,5 t/h | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 t/h | 1,5 T/H |
Dado que la tecnología de RICHI se actualiza e itera constantemente, actualizaremos e innovaremos continuamente nuestros equipos. Por lo tanto, los parámetros específicos de los equipos están sujetos a la cotización real. Proporcionaremos un diseño personalizado más profesional y servicios de producción para cada cliente.
Líneas de producción de pellets de heno a medida
Ofrecemos soluciones integrales y personalizadas para la peletización de forraje, que abarcan desde el análisis de materias primas, el diseño de procesos y la selección de equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y la asistencia posventa. Tanto si necesita actualizar un único equipo como una línea de producción completa —que incluya la descompresión de pacas, la trituración, la mezcla, la peletización, el enfriamiento, el cribado y el envasado—, le ofrecemos configuraciones a medida adaptadas a sus condiciones operativas específicas, garantizando una puesta en marcha sin problemas y un rendimiento fiable a largo plazo.
Línea de producción de pellets de heno de alfalfa de 1-1,5 T/H (heno + cereales)
Una característica clave de esta línea de producción es la inclusión de una fase de secado, que permite reducir rápidamente el contenido de humedad del forraje con alto contenido de humedad hasta aproximadamente 15%. Además, una etapa de mezcla permite incorporar ingredientes como maíz, salvado y diversos aditivos, lo que permite la producción de pienso completo en forma de pellets, en lugar de limitarse únicamente a pellets de heno puro.
La configuración completa de la línea incluye una trituradora de forraje, un secador rotativo, una mezcladora de piensos, una máquina de peletización de heno, un enfriador de pellets, una cribadora y una máquina de ensacado de piensos, además de sistemas de captación de polvo y de transporte.
Línea de producción de pellets de heno de 2 T/H (100% de heno; sin secado)
Esta línea de producción está diseñada para clientes cuyo forraje tenga un contenido de humedad inicial inferior a 15%, o para aquellos con un presupuesto limitado que prefieran recurrir al secado natural al sol para reducir la humedad.
El flujo general del proceso es el siguiente: desembalaje y trituración de las balas → almacenamiento temporal → separación magnética, molienda y eliminación de polvo → peletización → enfriamiento y cribado → envasado del producto final. La configuración de los equipos es sencilla y compacta, lo que la hace idónea para plantas de procesamiento de piensos a pequeña escala.
Línea de producción de pellets de heno de 6-8 T/H (con dos máquinas de pellets)
Lo más destacado del diseño de esta línea de producción de pellets forrajeros es su configuración de “doble trituradora + doble peletizadora”, que distribuye la carga operativa al tiempo que garantiza tanto la estabilidad del sistema como la flexibilidad para el mantenimiento.
Las materias primas se procesan mediante un sistema centralizado de deshilachado de fardos en la fase de recepción, seguido de un sistema paralelo de doble trituradora. A continuación, el material triturado se recoge en un silo de puré y se introduce en dos prensas de pellets de heno, que juntas alcanzan una capacidad de producción prevista de entre 6 y 8 toneladas por hora.
La línea ofrece una excelente flexibilidad operativa: puede funcionar a plena capacidad (6-8 T/H) con todas las unidades activas, o bien a carga reducida utilizando únicamente un molino y una peletizadora.
Fabricación RICHI
Equipos auxiliares
Máquina mezcladora de residuos de palma
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de materias primas puede procesar una máquina de pellets de heno? ¿Puede procesar alfalfa, heno de avena, paja de cultivos y harina de heno?
Prácticamente cualquier tipo de forraje puede transformarse en pellets, siempre que se haya triturado y secado adecuadamente. Si tus materias primas consisten en hierba de tallo largo o fardos de heno, se recomienda que incorpores una deshilachadora de fardos y una trituradora de forraje a tu instalación.
¿Cuál es el contenido de humedad adecuado para fabricar pellets de heno?
Lo ideal es que el contenido de humedad del heno se mantenga en torno al 15%. Si el contenido de humedad es demasiado elevado, afectará negativamente a la velocidad de formación de los pellets. Se recomienda añadir una fase de secado o secar el heno al aire de forma natural.
Dado el elevado contenido en fibra del heno, ¿podría provocar que la máquina de pellets se obstruyera o sufriera un desgaste significativo?
En comparación con los cereales, el heno provoca un mayor desgaste en las matrices anulares y los rodillos, y tiende más a provocar atascos. Sin embargo, a la hora de fabricar máquinas peletizadoras de heno, hemos optimizado específicamente los diseños de la matriz anular, los rodillos de presión, el sistema de alimentación y la relación de compresión de la matriz.
Las matrices anulares y los rodillos suelen estar fabricados en acero aleado y se someten a un tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar su vida útil. El sistema de alimentación suele utilizar un mecanismo de alimentación forzada o de frecuencia variable. Además, la relación de compresión de la matriz se adapta cuidadosamente a la materia prima específica para evitar atascos —causados por una resistencia excesiva— o la producción de gránulos sueltos y mal formados.
¿Qué equipamiento se necesita para una línea de producción de pellets de heno, además de la propia máquina de pellets?
Una línea completa de producción de pellets de heno suele incluir sistemas para la limpieza, trituración, mezcla, peletización, enfriamiento, cribado, envasado y recogida de polvo de la materia prima. Si la materia prima tiene un alto contenido de humedad, también es necesario disponer de equipos de secado.
¿Se puede ajustar el diámetro de los pellets de forraje? ¿Qué tamaño de orificio se suele utilizar para el pienso destinado al ganado vacuno y ovino?
El diámetro de los piensos granulados se puede ajustar cambiando la matriz. Para el pienso de ovejas, se suele utilizar un diámetro de 4-6 mm, mientras que para el de ganado vacuno lo habitual es de 6-8 mm; el tamaño concreto debe elegirse en función de los animales a los que se alimente y de sus hábitos alimenticios individuales.
¿Cuánto cuesta invertir en una línea de producción de pellets forrajeros?
La inversión varía considerablemente en función de la capacidad de producción, el nivel de automatización y si se incluye un sistema de secado. Las líneas pequeñas y básicas suelen ser adecuadas para uso personal o para el procesamiento por encargo; las líneas estándar de tamaño medio están diseñadas para la producción a gran escala; y las líneas grandes y totalmente automatizadas están destinadas a plantas comerciales de procesamiento de forraje. El coste exacto debe calcularse en función del rendimiento por hora y de la configuración específica del equipo.
- 0,3–2 t/h —- $37 000 a $62 000
- 0,5–4 t/h —- $80 000 a $200 000
- 1–6 t/h —- $99 000 a $220 000
- 2–10 t/h —- $190 000 a $400 000
- 3–12 t/h —- $220 000 a $450 000
- 4–20 t/h —- $300.000 a $620.000
¿Cuánto dura el periodo de garantía del equipo?
Todo el aparato cuenta con una garantía de un año; cualquier avería no provocada por el usuario que se produzca durante este periodo se reparará de forma gratuita. (Consulta nuestra YouTube）
Fabricación RICHI
Proceso de servicio «llave en mano»
01
Diseño de soluciones a medida
Antes de que dé comienzo el proyecto, confirmaremos las características de la materia prima, los objetivos de capacidad, los requisitos del producto acabado, las condiciones de la planta y el presupuesto de inversión. A partir de esta evaluación, proporcionaremos un plan de proceso, la configuración de los equipos y el diseño completo de la línea de producción para garantizar que la solución se adapte a las necesidades reales de producción.
Diseño de soluciones a medida
02
Fabricación de equipos
La producción comienza una vez confirmada la solución. Todos los equipos se fabrican siguiendo procesos estandarizados y se someten a pruebas de funcionamiento en vacío, pruebas eléctricas e inspecciones de seguridad antes de su envío, lo que garantiza que cada unidad esté lista para su instalación nada más llegar.
Fabricación de equipos
03
Embalaje y envío
Ofrecemos servicios de embalaje, transporte, tramitación de aduanas y coordinación de envíos. Al gestionar todo el proceso logístico, nos aseguramos de que los equipos lleguen a las instalaciones del cliente de forma segura y dentro de los plazos previstos, sentando así unas bases sólidas para la posterior instalación.
Embalaje y envío
04
Instalación y puesta en marcha
Una vez recibido el equipo, los ingenieros de RICHI se encargan de supervisar la colocación, la nivelación, la conexión de las tuberías, el cableado eléctrico y la puesta a punto de cada unidad. A continuación, se llevan a cabo pruebas de funcionamiento en vacío, pruebas de funcionamiento con carga y la optimización de los parámetros del proceso para que la línea de producción alcance un estado de funcionamiento estable.
Instalación y puesta en marcha
05
Operación Formación
Tras la puesta en marcha, formamos a los operarios en el manejo de los equipos, el mantenimiento diario, la resolución de problemas habituales, las normas de seguridad y el control de procesos. Se entregará un conjunto completo de documentación técnica, que incluye manuales de los equipos, esquemas eléctricos y guías de mantenimiento.
Operación Formación
06
Servicio posventa
Ofrecemos una garantía de un año, además de suministro de piezas de recambio, asistencia técnica a distancia, seguimientos periódicos y servicios de optimización de procesos. Si más adelante la línea requiere una ampliación de la capacidad, cambios en las especificaciones del producto o mejoras en la automatización, se podrá actualizar partiendo del sistema existente.
Servicio posventa
Por qué elegir RICHI
“Ser arte, ser artista”. Realizamos proyectos llave en mano de alta calidad con maestría profesional e innovación.
24 diseños patentados
CE, ISO, BV, SGS
RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta unas bases sólidas para el comercio internacional.
Fabricación avanzada
RICHI cuenta con una moderna planta de fabricación que ocupa más de 60 000 metros cuadrados, equipada con más de 80 unidades de maquinaria de fabricación internacional de última generación y más de 30 unidades de equipos de ensayo, con plena capacidad para satisfacer los requisitos de proyectos muy diversos.
Capacidad de ingeniería de proyectos
Desde la planificación de procesos y la configuración de los equipos hasta el apoyo en la instalación y la puesta en marcha de la producción, RICHI coordina las etapas clave de ingeniería necesarias para llevar a cabo proyectos completos de producción de pellets.
Apoyo a proyectos a nivel mundial
Hasta la fecha, hemos llevado a cabo con éxito más de 2.000 soluciones integrales de proyectos en todo el mundo, con equipos exportados a más de 140 países y regiones de Europa, América, Oriente Medio, Asia, África y el Sudeste Asiático.
