ماكينة كريات القش
الطاقة الإنتاجية
0.5-40 طن في الساعة
التطبيقات
تبن البرسيم، عشب الريجراس، عشب السودان، علف الذرة المُخمر، عشب تيموثي، عشب الفيسك الطويل، البرسيم الأبيض، عشب الفيل …
RICHI للتصنيع
مقاطع فيديو عن المعدات
في الفيديو الأول، يمكنك مشاهدة كيف تقوم آلة تكوير القش الخاصة بنا بتحويل العلف المسحوق إلى كريات. وعادةً ما تستخدم آلات تكوير القش طريقة التكوير باستخدام قالب حلقي. يدخل العلف المسحوق إلى مطحنة التكوير عبر قادوس التغذية. يتم تجهيزه أولاً، ثم يتم ضغطه بواسطة قالب حلقي وبكرات عبر فتحات القالب لتشكيل خيوط متصلة، والتي يتم قطعها في النهاية بواسطة قواطع لتصبح كريات متجانسة.
يُظهر الفيديو الثاني خط إنتاج كامل لحبيبات العلف أثناء تشغيله، وقد اشتراه عميل في الأرجنتين. ويستخدم هذا العميل البرسيم من طراز 100% لإنتاج حبيبات علف الماشية. ويحتوي خط الإنتاج الكامل على آلات لفك البالات، والطحن، والخلط، والتكوير، والتبريد، والغربلة، والتعبئة.
تم تصوير الفيديو الثالث في مصنع لتجهيز أعلاف الماشية في أوزبكستان، حيث يقوم العميل بإنتاج أعلاف مكبّلة للماشية والأغنام عن طريق مزج تبن البرسيم 50% مع الذرة 50% ودقيق فول الصويا. يبلغ محتوى الرطوبة الأولي للبرسيم الخاص بالعميل ما بين 30% و40%، ويحتاج إلى التجفيف قبل أن يتم تحويله إلى حبيبات.
RICHI للتصنيع
معرض المشاريع العالمية
فيما يلي مجموعة مختارة من حالات المبيعات الفعلية لآلات تصنيع كريات القش التي قمنا بتنفيذها. وكان لكل عميل متطلبات فريدة فيما يتعلق بالقدرة الإنتاجية المستهدفة، ومواصفات المنتج النهائي، وخصائص المواد الخام.
آلة تصنيع كريات القش بسعة 1-1.5 طن/ساعة في أوزبكستان
المواد الخام: 70% من علف البرسيم والذرة المخمر + 30% من الذرة ودقيق فول الصويا
شكل العلف: بالات مستديرة (قطرها 120 سم)؛ تتطلب تفكيك البالات وسحقها
محتوى الرطوبة الأولي: حوالي 40% (يتطلب التجفيف)
أبعاد الحبيبات النهائية: قطرها 6–8 ملم، وطولها 15–30 ملم
آلة تصنيع كريات القش بسعة 3.5 طن/ساعة في الأرجنتين
المواد الخام: 100% تبن البرسيم
شكل العلف: بالات مستديرة يبلغ قطرها 150 سم
محتوى الرطوبة الأولي: حوالي 15% (مجفف طبيعيًّا بالشمس؛ لا يحتاج إلى تجفيف إضافي)
أبعاد الحبيبات النهائية: قطر 6 ملم، وطول 15–25 ملم
آلة ضغط كريات القش بسعة 4-5 أطنان في الساعة في روسيا
المواد الخام: 100% من قش الريغراس والبرسيم
شكل العلف: بالات مربعة (120 سم × 120 سم × 240 سم)
محتوى الرطوبة الأولي: حوالي 70%؛ انخفضت إلى 15% بعد التجفيف.
أبعاد الحبيبات النهائية: قطرها 6-8 ملم، وطولها 10–25 ملم
RICHI للتصنيع
قدرة واسعة على التكيف مع المواد الخام
قش البرسيم الحجازي
الذرة المُخزَّنة كعلف
عشب الفيل
عشب التيموثي
الرايغراس
البرسيم الأبيض
البرسيم الأحمر
عشب الشوفان
عشب السودان
الذرة
وجبة فول الصويا
نحن لا نقدم مجرد آلة لتصنيع كريات القش فحسب؛ بل نوفر حلاً مخصصاً لتكوير القش. ما هي الحالة الحالية لعلفك — هل هو على شكل بالات، أم قطع مقطعة، أم مسحوق، أم عشب طازج؟ ما هو محتوى الرطوبة التقريبي فيها؟ هل تسعى إلى إنتاج علف خشن، أم علف مخمر، أم علف عالي الطاقة؟ بناءً على ظروفك المحددة، سنحدد ما إذا كانت هناك حاجة إلى عمليات مثل التجفيف، أو الطحن، أو مزج المكونات، ثم نختار نسبة الضغط المثلى للقوالب الحلقية لتناسب احتياجاتك.
RICHI للتصنيع
المواصفات الفنية
مغذي سرعة التردد المتغير
ضبط معدل التغذية تلقائيًا وفقًا للتغيرات في محتوى الرطوبة في المواد الخام وحجم الحمولة.
مُعدِّل البخار
غرفة التكوير
قالب حلقي من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ أسطوانة عالية الصلابة؛ محامل SKF
علبة تروس ثقيلة
عزم دوران عالٍ، اهتزازات منخفضة، ضوضاء منخفضة، وتشغيل مستقر
RICHI للتصنيع
المكونات الرئيسية
قالب حلقي وأسطوانة ضغط
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع معالجة بالكربنة والتبريد السريع لضمان صلابة عالية ومقاومة أفضل للتآكل. فجوة قابلة للتعديل لتناسب أنواع مختلفة من الأعلاف.
مخفض التروس الدودي
يقلل السرعة ويزيد عزم الدوران لضمان استقرار عملية التكوير. ناقل حركة بزاوية قائمة لتصميم مدمج.
سيمنز موتور
عزم دوران ثابت، وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة، ودرجة حماية IP55. مناسب للتقلبات الشديدة في الأحمال، والتشغيل المستمر لفترات طويلة، وظروف معالجة الأعلاف المتربة.
المثقاب الحلزوني
تتميز قادوس التغذية بوجود لولب حلزوني مدمج يولد قوة دفع مستمرة من خلال دورانه، مما يؤدي إلى نقل العلف بثبات إلى حجرة التكوير ويمنع بشكل فعال حدوث تراكمات أو انقطاعات في التدفق أو التغذية غير المتساوية.
قاطع عالي الصلابة
شفرات القطع حادة ومثبتة بزاوية مثالية، مما ينتج عنه مقاطع عرضية أكثر نعومة للحبيبات ومعدل سحق أقل.
دبوس أمان
عندما تتعرض آلة تصنيع الكريات لحمل غير طبيعي، ينقطع دبوس الأمان تلقائيًّا، مما يمنع حدوث أضرار أكبر في القالب الحلقي والبكرات ونظام الدفع.
RICHI للتصنيع
المواصفات الفنية
نقدم للبيع آلات تصنيع كريات التبن بقدرات إنتاجية متنوعة، تغطي احتياجات المزارع العائلية الصغيرة وصولاً إلى مصانع الأعلاف التجارية الكبيرة. تواصل معنا للحصول على مزيد من المعلومات. نقدم اقتراحات لطرازات مخصصة وفقًا لقدرتك الإنتاجية وميزانيتك.
| الطراز | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| السعة (طن/ساعة) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| قوة المحرك الرئيسي (كيلوواط) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| طاقة مغذي كسر القوس (كيلوواط) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| طاقة المغذي القسري (كيلوواط) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| قطر القالب الدائري (مم) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| قطر الحبيبات (مم) | 2-12 | |||||
| السعر (للإشارة فقط) | $ 19,480 دولار أمريكي | $ 24,880 دولار أمريكي | $ 30,600 دولار أمريكي | $ 51,560 دولار أمريكي | $ 74,100 دولار أمريكي | $ 87,500 دولار أمريكي |
تتأثر سعة الماكينة بنسبة التبن فيها. فكلما زادت نسبة التبن، انخفضت سعة الماكينة. ويوضح الجدول أدناه مقارنة بين معدلات الإنتاج لنفس طراز الماكينة عند معالجة الأعلاف ذات نسب الرطوبة المختلفة.
| الأعلاف 10% Grain 90% | الأعلاف 20% Grain 80% | الأعلاف 30% Grain 70% | الأعلاف 40% Grain 60% | الأعلاف 50% Grain 50% | الأعلاف 60% Grain 40% | الأعلاف 70% Grain 30% | الأعلاف 80% Grain 20% | الأعلاف 90% Grain 10% | الأعلاف 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3.2 طن في الساعة | 2.5 طن/ساعة | 2.2 طن في الساعة | 1.9 طن في الساعة | 1.6 طن في الساعة | 1.4 طن في الساعة | 1.2 طن في الساعة | 1.0 طن في الساعة | 0.8 طن في الساعة | 0.5 طن/ساعة |
| CZLH 350 | 4 ت/ح | 3.2 طن في الساعة | 2.8 طن في الساعة | 2.2 طن في الساعة | 1.9 طن في الساعة | 1.6 طن في الساعة | 1.4 طن في الساعة | 1.2 طن في الساعة | 1.0 طن في الساعة | 0.8 طن في الساعة |
| CZLH 420 | 8 ت/ح | 6 ت/ح | 5.5 طن في الساعة | 4.6 طن في الساعة | 4.2 طن في الساعة | 3.5 طن في الساعة | 3 ر/ح | 2.5 طن/ساعة | 1.8 طن في الساعة | 1.5 طن/ساعة |
نظرًا لأن تكنولوجيا RICHI يتم تحديثها وتكرارها باستمرار، فإننا سنقوم باستمرار بترقية معداتنا وابتكارها. لذلك، تخضع معلمات المعدات المحددة للاقتباس الفعلي. سوف نقدم خدمات تصميم وإنتاج أكثر احترافية ومخصصة لكل عميل.
خطوط إنتاج كريات القش المخصصة
نقدم حلولاً شاملة ومصممة خصيصاً لتكوير الأعلاف — تشمل كل شيء بدءاً من تحليل المواد الخام وتصميم العمليات واختيار المعدات وصولاً إلى التركيب والتشغيل والدعم بعد البيع. سواء كنت بحاجة إلى ترقية جهاز واحد أو خط إنتاج كامل — يشمل تفكيك البالات، والطحن، والخلط، والتكوير، والتبريد، والغربلة، والتعبئة — فإننا نقدم تكوينات مصممة خصيصًا لتناسب ظروف التشغيل الخاصة بك، مما يضمن بدء تشغيل سلسًا وأداءً موثوقًا على المدى الطويل.
خط إنتاج كريات تبن البرسيم بسعة 1-1.5 طن/ساعة (التبن + الحبوب)
تتمثل إحدى السمات الرئيسية لخط الإنتاج هذا في تضمينه مرحلة تجفيف، والتي يمكنها خفض محتوى الرطوبة في الأعلاف عالية الرطوبة بسرعة إلى حوالي 15%. بالإضافة إلى ذلك، تتيح مرحلة الخلط إمكانية دمج مكونات مثل الذرة والنخالة ومضافات متنوعة، مما يتيح إنتاج كريات علف كاملة بدلاً من مجرد كريات من القش النقي.
يتألف التكوين الكامل للخط من كسارة الأعلاف، ومجفف دوار، وخلاط الأعلاف، وآلة تصنيع كريات القش، ومبرد الكريات، وآلة الغربلة، وآلة تعبئة الأعلاف في أكياس، إلى جانب أنظمة جمع الغبار والنقل.
خط إنتاج كريات القش بسعة 2 طن/ساعة (100% من القش؛ بدون تجفيف)
تم تصميم خط الإنتاج هذا للعملاء الذين تبلغ نسبة الرطوبة الأولية في علفهم أقل من 15%، أو لأولئك الذين لديهم ميزانية محدودة ويفضلون استخدام التجفيف الطبيعي بالشمس لتقليل الرطوبة.
وتتمثل خطوات العملية الإجمالية فيما يلي: تفريغ البالات وتقطيعها → التخزين المؤقت → الفصل المغناطيسي، والطحن، وإزالة الغبار → التكوير → التبريد والغربلة → تعبئة المنتج النهائي. وتتميز تكوينات المعدات ببساطتها وصغر حجمها، مما يجعلها مناسبة تمامًا لمصانع معالجة الأعلاف الصغيرة الحجم.
خط إنتاج كريات القش بسعة 6-8 طن/ساعة (آلتان لتصنيع الكريات)
تكمن الميزة البارزة في تصميم خط إنتاج كريات العلف هذا في تكوينه الذي يضم “مطحنة مزدوجة + آلة تكوير مزدوجة”، وهو ما يوزع عبء التشغيل مع ضمان استقرار النظام ومرونته في عمليات الصيانة.
تتم معالجة المواد الخام من خلال نظام مركزي لفك البالات في مرحلة الاستلام، يليها نظام مطاحن مزدوجة تعمل بالتوازي. ثم يتم تجميع المادة المطحونة في صومعة العجينة وتغذيتها إلى مصنعين لتصنيع كريات القش، اللذين يحققان معًا طاقة إنتاجية مستهدفة تتراوح بين 6 و8 أطنان في الساعة.
يتميز هذا الخط بمرونة تشغيلية ممتازة: فهو قادر على العمل بطاقته الكاملة (6–8 طن/ساعة) مع تشغيل جميع الوحدات، أو العمل بحمل مخفض باستخدام مطحنة واحدة ومصنع كريات واحد فقط.
RICHI للتصنيع
المعدات المساعدة
آلة خلط نفايات النخيل
الأسئلة المتداولة
ما هي أنواع المواد الخام التي يمكن معالجتها بواسطة آلة تصنيع كريات التبن؟ وهل يمكنها معالجة البرسيم، وتبن الشوفان، وقش المحاصيل، ومسحوق التبن؟
يمكن معالجة أي نوع من الأعلاف تقريبًا وتحويله إلى كريات، شريطة أن يكون قد تم تقطيعه وتجفيفه بشكل صحيح. إذا كانت المواد الخام الخاصة بك تتكون من عشب طويل الساق أو بالات من القش، يُنصح بإدراج جهاز تكسير البالات وآلة تقطيع الأعلاف في نظامك.
ما هو محتوى الرطوبة المناسب لصنع كريات التبن؟
من الناحية المثالية، ينبغي الحفاظ على نسبة الرطوبة في التبن عند حوالي 15%. وإذا كانت نسبة الرطوبة مرتفعة جدًّا، فسوف يؤثر ذلك سلبًا على معدل تشكيل الكريات. ويُنصح بإضافة خطوة تجفيف أو تجفيف التبن في الهواء الطلق بشكل طبيعي.
نظرًا لارتفاع نسبة الألياف في التبن، فهل سيؤدي ذلك إلى انسداد مطحنة الحبيبات أو تعرضها لتآكل كبير؟
بالمقارنة مع الحبوب، يتسبب التبن في تآكل أكبر للقوالب الحلقية والأسطوانات، كما أنه أكثر عرضة للتسبب في حدوث انسدادات. ومع ذلك، عند تصنيع آلات تكوير التبن، قمنا بتحسين تصاميم القالب الحلقي، وأسطوانات الضغط، ونظام التغذية، ونسبة ضغط القالب بشكل خاص.
عادةً ما تُصنع القوالب الحلقية والأسطوانات من سبائك الصلب وتخضع لمعالجة حرارية لتعزيز مقاومة التآكل وإطالة العمر التشغيلي. وغالبًا ما يستخدم نظام التغذية آلية تغذية قسرية أو آلية تغذية ذات تردد متغير. علاوة على ذلك، يتم مواءمة نسبة الضغط في القالب بعناية مع المادة الخام المحددة لمنع الانسداد — الناتج عن المقاومة المفرطة — أو إنتاج كريات سائبة سيئة التشكيل.
ما هي المعدات المطلوبة لخط إنتاج كريات القش، إلى جانب آلة تصنيع الكريات نفسها؟
يتضمن خط الإنتاج الكامل لحبيبات القش عادةً أنظمة لتنظيف المواد الخام، وطحنها، وخلطها، وتكويرها، وتبريدها، وغربلتها، وتعبئتها، وجمع الغبار. وإذا كانت المواد الخام ذات نسبة رطوبة عالية، فإن معدات التجفيف تكون ضرورية أيضًا.
هل يمكن تعديل قطر حبيبات العلف؟ وما هو حجم الفتحة الذي يُستخدم عادةً في الأعلاف المخصصة للأبقار والأغنام؟
يمكن ضبط قطر الحبيبات عن طريق تغيير القالب. بالنسبة لعلف الأغنام، يُستخدم عادةً قطر يتراوح بين 4 و6 ملم، بينما يتراوح القطر بين 6 و8 ملم في حالة علف الأبقار؛ وينبغي اختيار الحجم المحدد بناءً على نوع الحيوانات التي يتم إطعامها وعاداتها الغذائية الفردية.
ما هي تكلفة الاستثمار في خط إنتاج كريات العلف؟
يختلف حجم الاستثمار بشكل كبير اعتمادًا على الطاقة الإنتاجية، ومستوى الأتمتة، وما إذا كان نظام التجفيف مدرجًا أم لا. وعادةً ما تكون الخطوط الصغيرة الأساسية مناسبة للاستخدام الشخصي أو المعالجة التعاقدية؛ أما الخطوط المتوسطة الحجم القياسية فهي مصممة للإنتاج على نطاق واسع؛ في حين أن الخطوط الكبيرة المؤتمتة بالكامل مخصصة لمصانع معالجة الأعلاف التجارية. ويجب حساب التكلفة الدقيقة بناءً على الإنتاجية في الساعة وتكوين المعدات المحدد.
- 0.3–2 طن/ساعة —- $37,000 إلى $62,000
- 0.5–4 طن/ساعة —- $80,000 إلى $200,000
- 1–6 طن/ساعة —- $99,000 إلى $220,000
- 2–10 طن/ساعة —- $190,000 إلى $400,000
- 3–12 طن/ساعة —- $220,000 إلى $450,000
- 4–20 طن/ساعة —- $300,000 إلى $620,000
ما هي مدة ضمان المعدات؟
تأتي الوحدة بأكملها مع ضمان لمدة عام واحد؛ وسيتم إصلاح أي أعطال غير ناجمة عن خطأ بشري تحدث خلال هذه الفترة مجانًا. (اطلع على يوتيوب）
RICHI للتصنيع
عملية الخدمة الجاهزة
01
تصميم الحلول المخصصة
قبل بدء المشروع، سنقوم بالتحقق من خصائص المواد الخام، وأهداف الطاقة الإنتاجية، ومتطلبات المنتج النهائي، وظروف الموقع، وميزانية الاستثمار. وبناءً على هذا التقييم، سنقدم خطة العملية، وتكوين المعدات، والتصميم الكامل لخط الإنتاج لضمان ملاءمة الحل لاحتياجات الإنتاج الفعلية.
تصميم الحلول المخصصة
02
تصنيع المعدات
يبدأ الإنتاج فور اعتماد الحل. ويتم تصنيع جميع المعدات وفقًا لعمليات موحدة، وتخضع لاختبارات تشغيل بدون حمل، واختبارات كهربائية، وفحوصات السلامة قبل الشحن، مما يضمن أن تكون كل وحدة جاهزة للتركيب فور وصولها.
تصنيع المعدات
03
التعبئة والشحن
نقدم خدمات التعبئة والتغليف والنقل وإعداد المستندات الجمركية وتنسيق الشحن. ومن خلال إدارة العملية اللوجستية بأكملها، نضمن وصول المعدات إلى موقع العميل بأمان وفي الموعد المحدد، مما يضع أساسًا متينًا لعمليات التركيب اللاحقة.
التعبئة والشحن
04
التركيب والتشغيل
بعد وصول المعدات، يقوم مهندسو شركة RICHI بتوجيه عمليات وضع المعدات وتسويتها وتوصيل الأنابيب وتركيب الأسلاك الكهربائية وتصحيح الأخطاء في كل وحدة على حدة. ويلي ذلك إجراء عمليات تشغيل مترابطة بدون حمل، وتجارب تشغيل تحت الحمل، وتحسين معلمات العملية، وذلك لضمان وصول خط الإنتاج إلى حالة تشغيل مستقرة.
التركيب والتشغيل
05
التدريب على العمليات
بعد بدء التشغيل، نقوم بتدريب المشغلين على تشغيل المعدات، والصيانة اليومية، وحل المشكلات الشائعة، ومعايير السلامة، والتحكم في العمليات. وسيتم تسليم مجموعة كاملة من الوثائق الفنية، بما في ذلك كتيبات المعدات، والرسومات الكهربائية، وأدلة الصيانة.
التدريب على العمليات
06
خدمة ما بعد البيع
نقدم ضمانًا لمدة عام واحد، إلى جانب توفير قطع الغيار، والدعم الفني عن بُعد، والمتابعة الدورية، وخدمات تحسين العمليات. وإذا احتاج خط الإنتاج لاحقًا إلى توسيع السعة، أو تغيير مواصفات المنتج، أو تحديثات في الأتمتة، فيمكن تحديثه استنادًا إلى النظام الحالي.
خدمة ما بعد البيع
لماذا تختار RICHI
“أن تكون فنًا، أن تكون فنانًا”. نقدم مشاريع متكاملة عالية الجودة تتميز بالحرفية المهنية والابتكار.
24 تصميمًا حاصلاً على براءة اختراع
CE، ISO، BV، SGS
حصلت شركة RICHI على مجموعة كاملة من الشهادات الدولية الموثوقة، بما في ذلك CE وTÜV وSGS وBV وRTN وISO9001 وغيرها، مما أرسى أساسًا متينًا للتجارة العالمية.
التصنيع المتقدم
تدير شركة RICHI منشأة تصنيع حديثة تمتد على مساحة تزيد عن 60,000 متر مربع، ومجهزة بأكثر من 80 وحدة من آلات التصنيع الدولية المتطورة وأكثر من 30 وحدة من معدات الاختبار، وهي قادرة تمامًا على تلبية متطلبات المشاريع المتنوعة.
القدرات الهندسية للمشروع
بدءًا من تخطيط العمليات وتهيئة المعدات وصولاً إلى دعم التركيب وتشغيل خطوط الإنتاج، تقوم شركة RICHI بتنسيق المراحل الهندسية الرئيسية اللازمة لمشاريع إنتاج الحبيبات الكاملة.
دعم المشاريع العالمية
وقد نجحنا حتى الآن في تنفيذ ما يزيد عن 2,000 حل مشروع متكامل في جميع أنحاء العالم، حيث تم تصدير معداتنا إلى أكثر من 140 دولة ومنطقة في أوروبا والأمريكتين والشرق الأوسط وآسيا وأفريقيا وجنوب شرق آسيا.
