دستگاه پلت یونجه
ظرفیت تولید
۰.۵-۴۰ تن در ساعت
کاربردها
کاه شبدر، چمن ریگراس، چمن سودانگراس، سیلاژ ذرت، چمن تیموتی، فاسکیوی بلند، شبدر سفید، چمن فیل …
تولید RICHI
ویدیوهای تجهیزات
در ویدیوی اول می‌توانید ببینید چگونه دستگاه پلت‌ساز یونجه ما علوفه پودری را به پلت تبدیل می‌کند. دستگاه‌های پلت‌ساز یونجه معمولاً از روش پلت‌سازی با قالب حلقه‌ای استفاده می‌کنند. علوفه پودری از طریق مخزن تغذیه وارد دستگاه پلت‌سازی می‌شود. ابتدا فرآوری شده، سپس توسط قالب حلقه‌ای و غلتک‌ها از طریق سوراخ‌های قالب تحت فشار قرار می‌گیرد تا رشته‌های پیوسته شکل بگیرد که در نهایت توسط تیغه‌ها به پلت‌های یکنواخت برش داده می‌شوند.
ویدیوی دوم خط تولید کامل پلت علوفه را در حال کار نشان می‌دهد که توسط مشتری‌ای در آرژانتین خریداری شده است. این مشتری از یونجهٔ 100% برای تولید پلت خوراک گاو استفاده می‌کند. کل خط تولید به ماشین‌آلات بسته‌شکن، آسیاب، مخلوط‌کن، پلت‌ساز، خنک‌کن، الک و کیسه‌پرکن مجهز است.
سومین ویدئو در یک کارخانه فرآوری خوراک دام در ازبکستان فیلم‌برداری شد، جایی که مشتری با ترکیب ۵۰۱TP4T یونجه خشک با ۵۰۱TP4T ذرت و پودر سویا، خوراک پلت‌شده برای گاو و گوسفند تولید می‌کند. یونجه‌ی مشتری دارای رطوبت اولیهٔ 30%–40% است و پیش از پلت‌سازی نیاز به خشک‌کردن دارد.
تولید RICHI
نمایشگاه پروژه‌های جهانی
در زیر نمونه‌هایی از پروژه‌های فروش واقعی دستگاه‌های تولید پلت یونجه که ما انجام داده‌ایم، آمده است. هر مشتری نیازمندی‌های منحصربه‌فردی در خصوص ظرفیت تولید هدف، مشخصات محصول نهایی و ویژگی‌های مواد اولیه داشت.
ماشین پلت کردن یونجه با ظرفیت ۱–۱.۵ تن در ساعت در ازبکستان
مواد خام: ۷۰۱TP4T سیلاژ یونجه و ذرت + ۳۰۱TP4T کنجاله ذرت و سویا
فرم علوفه:بیله‌های گرد (قطر ۱۲۰ سانتی‌متر)؛ نیازمند شکستن و خرد کردن بیله هستند
محتوای رطوبت اولیه: تقریباً ۴۰۱TP4T (نیاز به خشک کردن دارد)
ابعاد پلت نهاییقطر: ۶–۸ میلی‌متر، طول: ۱۵–۳۰ میلی‌متر
ماشین پلت کردن یونجه با ظرفیت ۳.۵ تن در ساعت در آرژانتین
مواد خام: یونجه خشک 100%
فرم علوفه: باله‌های گرد با قطر ۱۵۰ سانتی‌متر
محتوای رطوبت اولیه: تقریباً ۱۵۱TP4T (طبیعی و آفتاب‌خشک‌شده؛ نیازی به خشک‌کردن اضافی ندارد)
ابعاد پلت نهاییقطر: ۶ میلی‌متر، طول: ۱۵–۲۵ میلی‌متر
پرس پلت یونجه با ظرفیت ۴-۵ تن در ساعت در روسیه
مواد خام: یونجۀ ریگراس 100% و یونجۀ آلفالفا
فرم علوفه: باله‌های مکعبی (۱۲۰ × ۱۲۰ × ۲۴۰ سانتی‌متر)
محتوای رطوبت اولیه: تقریباً ۷۰۱TP4T؛ پس از خشک‌کردن به ۱۵۱TP4T کاهش یافت.
ابعاد پلت نهاییقطر: ۶–۸ میلی‌متر، طول: ۱۰–۲۵ میلی‌متر
تولید RICHI
سازگاری گسترده با مواد اولیه
کاه یونجه
سیلاژ ذرت
علف فیل
چمن تیموتی
چمن ریگراس
تره‌تک سفید
تره‌تیپ قرمز
چمن جو
سودانگراس
ذرت
آرد سویا
ما فراتر از یک دستگاه پلت‌ساز یونجه ارائه می‌دهیم؛ ما راه‌حل پلت‌سازی یونجهٔ سفارشی را ارائه می‌کنیم. وضعیت فعلی علوفهٔ شما چیست—بیله‌ها، قطعات خردشده، آرد یا علف تازه؟ محتوای رطوبت تقریبی آن چقدر است؟ آیا به دنبال تولید علوفه خشن، سیلاژ یا خوراک پرانرژی هستید؟ بر اساس شرایط خاص شما، مشخص خواهیم کرد که آیا فرآیندهایی مانند خشک‌کردن، آسیاب یا ترکیب مواد لازم است و سپس نسبت فشرده‌سازی بهینه برای ماتریس حلقوی را متناسب با نیازهایتان انتخاب خواهیم کرد.
تولید RICHI
ویژگی‌های فنی
سرعت‌دهنده فرکانس متغیر
نرخ خوراک را به‌طور خودکار بر اساس تغییرات رطوبت مواد اولیه و بار تنظیم کنید.
مدولاتور بخار
محفظه پلت‌سازی
قالب حلقه‌ای از فولاد ضدزنگ؛ غلتک با سختی بالا؛ یاتاقان‌های SKF
جعبه دنده سنگین
گشتاور بالا، لرزش کم، صدای کم و عملکرد پایدار
تولید RICHI
اجزای کلیدی
رینگ دای و رولر پرس
ساخته شده از فولاد ضد زنگ با عملیات کاربوریزه‌سازی و سخت‌کاری برای سختی بالا و مقاومت بهتر در برابر سایش. فاصله قابل تنظیم برای سازگاری با انواع مختلف علوفه.
کاهش‌دهندهٔ دنده‌مارپیچی
سرعت را کاهش داده و گشتاور را افزایش می‌دهد تا پلت‌سازی پایدار باشد. انتقال نیرو با زاویهٔ قائم برای ساختاری جمع‌وجور.
موتور زیمنس
خروجی گشتاور پایدار، بهره‌وری انرژی بالا و حفاظت IP55. مناسب برای نوسانات شدید بار، کارکرد مداوم طولانی‌مدت و شرایط گرد و غبار در فرآوری علوفه.
پیچ مارپیچی
محفظهٔ خوراک‌دهی دارای یک مارپیچ داخلی است که با چرخش خود نیروی محرکه‌ای پیوسته ایجاد می‌کند، علوفه را به‌طور مداوم به محفظهٔ پلت‌سازی منتقل می‌نماید و به‌طور مؤثر از ایجاد پل‌زنی، وقفه‌های جریان یا تغذیهٔ نامنظم جلوگیری می‌کند.
برنده با سختی بالا
تیغه‌های برش تیز هستند و در زاویه‌ای بهینه قرار گرفته‌اند که منجر به مقاطع عرضی صاف‌تر در گرانول‌ها و نرخ خردایش پایین‌تر می‌شود.
سوزن ایمنی
هنگامی که آسیاب پلت‌ساز با بار غیرعادی مواجه می‌شود، پین ایمنی به‌طور خودکار می‌شکند و از آسیب‌های گسترده‌تر به قالب حلقوی، غلتک‌ها و سیستم محرک جلوگیری می‌کند.
تولید RICHI
مشخصات فنی
ما دستگاه پلت‌ساز یونجه را با ظرفیت‌های تولیدی متنوع عرضه می‌کنیم که از مزارع کوچک خانوادگی تا کارخانه‌های بزرگ تولید خوراک دام را پوشش می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. ما بر اساس ظرفیت تولید و بودجه شما پیشنهادهای مدل سفارشی ارائه می‌دهیم.
| مدل | سی‌زی‌ال‌اچ ۳۲۰ | سی‌زی‌اِل‌اچ ۳۵۰ | سی‌زی‌ال‌اچ ۴۲۰ | سی‌زی‌ایل‌اچ ۵۲۰ | سی‌زی‌ال‌اچ۶۷۸ | سی‌زی‌اِل‌اچ۷۶۸ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| توان فیدر شکست‌دهنده قوس (کیلووات) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| توان خوراک‌دهنده اجباری (کیلووات) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| قطر رینگ دای (میلی‌متر) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| قطر پلت (میلی‌متر) | 2-12 | |||||
| قیمت (برای مرجع) | ۱TP۵T ۱۹٬۴۸۰ دلار آمریکا | ۱TP۵T ۲۴٬۸۸۰ دلار آمریکا | ۱TP۵T ۳۰٬۶۰۰ دلار آمریکا | $ ۵۱٬۵۶۰ دلار آمریکا | ۱TP۵T ۷۴٬۱۰۰ دلار آمریکا | $ ۸۷٬۵۰۰ دلار آمریکا |
ظرفیت دستگاه تحت تأثیر میزان یونجه قرار می‌گیرد. هرچه میزان یونجه بیشتر باشد، ظرفیت دستگاه کمتر می‌شود. جدول زیر مقایسهٔ خروجی همان مدل دستگاه را هنگام فرآوری علوفه با میزان رطوبت متفاوت نشان می‌دهد.
| علوفه ۱۰۱ تی‌پی۴تی دانه ۹۰۱تی‌پی۴تی | فورج ۲۰۱ تی‌پی۴تی گران ۸۰۱تی‌پی۴تی | علوفه 30% گران 70% | علوفه ۴۰۱ تی‌پی۴تی گروه ۶۰۱TP4T | فورج ۵۰۱ تی‌پی۴تی دانه 50% | فورج 60% دانه 40% | فورج 70% دانه 30% | فورج ۸۰۱ تی‌پی۴تی گران 20% | فورج ۹۰۱ تی‌پی۴تی گروه ۱۰۱TP4T | علوفه ۱۰۰۱TP4T | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سی‌زی‌ال‌اچ ۳۲۰ | ۳.۲ تن در ساعت | ۲.۵ تن در ساعت | ۲.۲ تن در ساعت | ۱.۹ تن در ساعت | ۱.۶ تن در ساعت | ۱.۴ تن در ساعت | ۱.۲ تن در ساعت | ۱.۰ تن در ساعت | ۰.۸ تن در ساعت | ۰.۵ تن در ساعت |
| سی‌زی‌اِل‌اچ ۳۵۰ | ۴ T/H | ۳.۲ تن در ساعت | ۲.۸ تن در ساعت | ۲.۲ تن در ساعت | ۱.۹ تن در ساعت | ۱.۶ تن در ساعت | ۱.۴ تن در ساعت | ۱.۲ تن در ساعت | ۱.۰ تن در ساعت | ۰.۸ تن در ساعت |
| سی‌زی‌ایل‌اچ ۴۲۰ | ۸ تن در ساعت | ۶ تن در ساعت | ۵.۵ تن در ساعت | ۴.۶ تن در ساعت | ۴.۲ تن در ساعت | ۳.۵ تن در ساعت | ۳ تن در ساعت | ۲.۵ تن در ساعت | ۱.۸ تن در ساعت | ۱.۵ تن در ساعت |
از آنجا که فناوری RICHI به‌طور مداوم به‌روزرسانی و بهبود می‌یابد، ما تجهیزات خود را به‌طور مستمر ارتقا داده و نوآوری خواهیم کرد. بنابراین، پارامترهای دقیق تجهیزات تابع قیمت‌گذاری واقعی است. ما برای هر مشتری خدمات طراحی و تولید سفارشی و حرفه‌ای‌تری ارائه خواهیم داد.
خطوط تولید پلت یونجه سفارشی
ما راه‌حل‌های جامع و سفارشی‌سازی‌شده برای پلت‌سازی علوفه ارائه می‌دهیم—که همه چیز را از آنالیز مواد اولیه، طراحی فرآیند و انتخاب تجهیزات تا نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی پس از فروش پوشش می‌دهد. چه به ارتقای یک دستگاه نیاز داشته باشید و چه به یک خط تولید کامل—شامل خرد کردن باله، آسیاب، مخلوط‌سازی، پلت‌سازی، خنک‌سازی، غربالگری و بسته‌بندی—ما پیکربندی‌های سفارشی متناسب با شرایط عملیاتی خاص شما را ارائه می‌دهیم و راه‌اندازی روان و عملکردی قابل‌اعتماد و طولانی‌مدت را تضمین می‌کنیم.
خط تولید پلت یونجه با ظرفیت ۱-۱.۵ تن در ساعت (یونجه + غلات)
یک ویژگی کلیدی این خط تولید، گنجاندن مرحله خشک‌کردن است که می‌تواند به سرعت محتوای رطوبت علوفه با رطوبت بالا را تا حدود ۱۵۱TP4T کاهش دهد. علاوه بر این، مرحلهٔ مخلوط‌کردن امکان افزودن موادی مانند ذرت، سبوس و افزودنی‌های مختلف را فراهم می‌کند و بدین ترتیب تولید پلت‌های خوراک کامل به جای صرفاً پلت‌های یونجهٔ خالص امکان‌پذیر می‌گردد.
تجهیزات کامل خط شامل خردکن علوفه، خشک‌کن چرخشی، مخلوط‌کن خوراک، دستگاه پلت کردن یونجه، خنک‌کننده پلت، الک‌کن و دستگاه کیسه‌زنی خوراک، همراه با سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و انتقال است.
خط تولید پلت یونجه با ظرفیت ۲ تن در ساعت (۱۰۰۱ تا ۴۰۰۰ تن یونجه؛ بدون خشک‌کن)
این خط تولید برای مشتریانی طراحی شده است که علوفهٔ آن‌ها دارای رطوبت اولیه کمتر از 15% است، یا برای کسانی که بودجهٔ محدودی دارند و ترجیح می‌دهند از خشک‌کردن طبیعی در آفتاب برای کاهش رطوبت استفاده کنند.
جریان کلی فرآیند به شرح زیر است: باز کردن و خرد کردن بسته‌های فشرده → ذخیره‌سازی بافر → جداسازی مغناطیسی، آسیاب و حذف گرد و غبار → پلت‌سازی → خنک‌سازی و غربالگری → بسته‌بندی محصول نهایی. پیکربندی تجهیزات به صورت ساده‌شده و جمع‌وجور است که آن را برای کارخانه‌های فرآوری خوراک در مقیاس کوچک مناسب می‌سازد.
خط تولید پلت علوفه با ظرفیت ۶–۸ تن در ساعت (دو دستگاه پلت‌ساز)
نکته برجسته طراحی این خط تولید پلت علوفه در پیکربندی “دو آسیاب + دو پلت‌ساز” آن است که بار عملیاتی را توزیع می‌کند و در عین حال پایداری و انعطاف‌پذیری سیستم را برای نگهداری تضمین می‌نماید.
مواد خام در مرحلهٔ ورودی از طریق یک سیستم متمرکز شکستن باله پردازش می‌شوند و سپس به یک مجموعهٔ موازی دو آسیاب فرستاده می‌شوند. مواد آسیاب‌شده سپس در سیلوی mash جمع‌آوری شده و به دو دستگاه پلت‌ساز یونجه تغذیه می‌شوند که در مجموع ظرفیت تولید هدف ۶–۸ تن در ساعت را محقق می‌کنند.
این خط انعطاف‌پذیری عملیاتی عالی را ارائه می‌دهد: می‌تواند با تمام واحدها فعال و در ظرفیت کامل (۶–۸ تن در ساعت) کار کند یا با استفاده از تنها یک آسیاب و یک دستگاه پلت‌ساز در بار کاهش‌یافته فعالیت نماید.
تولید RICHI
تجهیزات کمکی
سوالات متداول
چه نوع مواد خام را می‌توان با دستگاه پلت کردن یونجه فرآوری کرد؟ آیا این دستگاه می‌تواند یونجه، یونجه جو، کاه محصول و آرد یونجه را فرآوری کند؟
تقریباً هر نوع علوفه را می‌توان در صورت خرد و خشک‌شدن مناسب به پلت تبدیل کرد. اگر مواد خام شما از علف‌های ساقه‌بلند یا بales یونجه تشکیل شده باشد، توصیه می‌شود یک دستگاه خردکن بale و یک دستگاه خردکن علوفه به تجهیزات خود اضافه کنید.
محتوای رطوبت مناسب برای تولید پلت یونجه چقدر است؟
به‌طور ایده‌آل، محتوای رطوبت یونجه باید در حدود 15% نگه داشته شود. اگر محتوای رطوبت بیش از حد باشد، بر نرخ شکل‌گیری پلت تأثیر منفی خواهد داشت. توصیه می‌شود یک مرحله خشک‌کردن اضافه شود یا یونجه به‌طور طبیعی با هوا خشک شود.
با توجه به محتوای بالای فیبر یونجه، آیا این امر باعث گرفتگی آسیاب پلت یا فرسایش قابل‌توجه آن می‌شود؟
در مقایسه با غلات، یونجه سایش بیشتری بر ماتریس حلقوی و غلتک‌ها ایجاد می‌کند و بیشتر مستعد ایجاد گرفتگی است. با این حال، هنگام ساخت دستگاه‌های پلت یونجه، ما به‌طور ویژه طراحی ماتریس حلقوی، غلتک‌های فشار، سیستم تغذیه و نسبت فشرده‌سازی ماتریس را بهینه‌سازی کرده‌ایم.
دیسک‌های حلقوی و غلتک‌ها معمولاً از فولاد آلیاژی ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا مقاومت در برابر سایش افزایش یافته و عمر مفید آن‌ها طولانی‌تر شود. سیستم تغذیه اغلب از مکانیزم تغذیه اجباری یا تغذیه با فرکانس متغیر بهره می‌برد. علاوه بر این، نسبت فشرده‌سازی قالب به‌دقت با ماده خام مربوطه هماهنگ می‌شود تا از گرفتگی ناشی از مقاومت بیش از حد یا تولید پلت‌های شل و کم‌شکل جلوگیری شود.
علاوه بر خود دستگاه پلت، چه تجهیزات دیگری برای خط تولید پلت یونجه مورد نیاز است؟
یک خط تولید کامل پلت یونجه معمولاً شامل سیستم‌هایی برای تمیزکاری مواد اولیه، آسیاب، مخلوط‌سازی، پلت‌سازی، خنک‌سازی، غربالگری، بسته‌بندی و جمع‌آوری گرد و غبار است. اگر مواد اولیه رطوبت بالایی داشته باشند، تجهیزات خشک‌کن نیز ضروری است.
آیا می‌توان قطر پلت‌های علوفه را تنظیم کرد؟ معمولاً چه اندازه سوراخ برای خوراک گاو و گوسفند استفاده می‌شود؟
قطر پلت را می‌توان با تعویض قالب تنظیم کرد. برای خوراک گوسفند معمولاً از قطر ۴–۶ میلی‌متر استفاده می‌شود، در حالی که برای خوراک گاو معمولاً ۶–۸ میلی‌متر است؛ اندازهٔ مشخص باید بر اساس نوع حیوان و عادات غذایی هر یک انتخاب شود.
هزینه سرمایه‌گذاری در خط تولید پلت علوفه چقدر است؟
هزینه سرمایه‌گذاری بسته به ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و اینکه آیا سیستم خشک‌کن شامل می‌شود یا خیر، به طور قابل توجهی متفاوت است. خطوط کوچک و پایه‌ای معمولاً برای استفادهٔ شخصی یا فرآوری قراردادی مناسب هستند؛ خطوط متوسط و استاندارد برای تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده‌اند؛ و خطوط بزرگ و کاملاً خودکار برای کارخانه‌های فرآوری علوفهٔ تجاری در نظر گرفته شده‌اند. هزینهٔ دقیق باید بر اساس خروجی ساعتی و پیکربندی خاص تجهیزات محاسبه شود.
- 0.3–2 تن در ساعت —- $37,000 تا $62,000
- ۰.۵–۴ تن در ساعت —- ۱TP5T۸۰۰۰۰ تا ۱TP5T۲۰۰۰۰۰
- ۱–۶ تن در ساعت —- ۹۹٬۰۰۰ تا ۲۲۰٬۰۰۰ تن در ساعت
- ۲–۱۰ تن در ساعت —- ۱TP5T۱۹۰٬۰۰۰ تا ۱TP5T۴۰۰٬۰۰۰
- ۳–۱۲ تن در ساعت —- ۱TP5T۲۲۰٬۰۰۰ تا ۱TP5T۴۵۰٬۰۰۰
- ۴–۲۰ تن در ساعت —- ۱TP5T۳۰۰٬۰۰۰ تا ۱TP5T۶۲۰٬۰۰۰
مدت زمان گارانتی تجهیزات چقدر است؟
کل واحد دارای یک سال گارانتی است؛ هرگونه نقصی که در این مدت و ناشی از عوامل غیرانسانی باشد، به‌صورت رایگان تعمیر خواهد شد. (مشاهدهٔ گارانتی ما) یوتیوب）
تولید RICHI
فرآیند خدمات کلید در دست
01
طراحی راه‌حل سفارشی
پیش از آغاز پروژه، ویژگی‌های مواد اولیه، اهداف ظرفیت، نیازمندی‌های محصول نهایی، شرایط محل و بودجه سرمایه‌گذاری را تأیید خواهیم کرد. بر اساس این ارزیابی، برنامه فرآیند، پیکربندی تجهیزات و طرح کلی خط تولید را ارائه خواهیم داد تا اطمینان حاصل شود راه‌حل با نیازهای واقعی تولید مطابقت دارد.
طراحی راه‌حل سفارشی
02
تولید تجهیزات
تولید پس از تأیید محلول آغاز می‌شود. تمام تجهیزات با استفاده از فرآیندهای استاندارد تولید می‌شوند و پیش از ارسال، تحت آزمون‌های بدون بار، آزمایش‌های الکتریکی و بازرسی‌های ایمنی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود هر واحد هنگام ورود برای نصب آماده است.
تولید تجهیزات
03
بسته‌بندی و ارسال
ما خدمات بسته‌بندی، حمل‌ونقل، مدارک گمرکی و هماهنگی محموله‌ها را ارائه می‌دهیم. با مدیریت کل فرآیند لجستیک، اطمینان می‌دهیم که تجهیزات به‌سلامت و به‌موقع در محل مشتری برسد و پایه‌ای محکم برای نصب بعدی فراهم کنیم.
بسته‌بندی و ارسال
04
نصب و راه‌اندازی
پس از رسیدن تجهیزات، مهندسین RICHI در نصب، ترازسازی، اتصال خطوط لوله، سیم‌کشی برق و عیب‌یابی واحد تکی راهنمایی می‌کنند. سپس عملیات بدون بار، راه‌اندازی آزمایشی تحت بار و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند انجام می‌شود تا خط تولید به وضعیت عملیاتی پایدار برسد.
نصب و راه‌اندازی
05
آموزش عملیاتی
پس از راه‌اندازی، اپراتورها در زمینهٔ کار با تجهیزات، نگهداری روزانه، عیب‌یابی رایج، استانداردهای ایمنی و کنترل فرآیند آموزش می‌بینند. یک مجموعهٔ کامل از اسناد فنی، شامل دفترچه‌های راهنمای تجهیزات، نقشه‌های الکتریکی و راهنماهای نگهداری، تحویل داده خواهد شد.
آموزش عملیاتی
06
خدمات پس از فروش
ما یک سال گارانتی ارائه می‌دهیم و همراه با آن تأمین قطعات یدکی، پشتیبانی فنی از راه دور، پیگیری‌های منظم و خدمات بهینه‌سازی فرآیند را فراهم می‌کنیم. اگر بعداً خط به افزایش ظرفیت، تغییر مشخصات محصول یا ارتقای اتوماسیون نیاز پیدا کند، می‌توان آن را بر اساس سیستم موجود ارتقا داد.
خدمات پس از فروش
چرا RICHI را انتخاب کنیم؟
“هنر بودن، هنرمند بودن”. ما پروژه‌های کلید در دست ممتاز را با صنعتگری حرفه‌ای و نوآوری ارائه می‌دهیم.
۲۴ طرح ثبت‌شده
سی‌ای، ایزو، بی‌وی، اس‌جی‌اس
شرکت RICHI موفق به کسب مجموعه کاملی از گواهینامه‌های معتبر بین‌المللی از جمله CE، TÜV، SGS، BV، RTN، ISO9001 و غیره شده است و بدین ترتیب پایه‌ای مستحکم برای تجارت جهانی فراهم آورده است.
تولید پیشرفته
شرکت RICHI یک کارخانه تولیدی مدرن به مساحت بیش از ۶۰٬۰۰۰ متر مربع را اداره می‌کند که به بیش از ۸۰ دستگاه ماشین‌آلات تولیدی پیشرفته بین‌المللی و بیش از ۳۰ دستگاه تجهیزات آزمایشگاهی مجهز است و به‌طور کامل قادر به تأمین نیازهای پروژه‌های متنوع می‌باشد.
توانایی مهندسی پروژه
از برنامه‌ریزی فرآیند و پیکربندی تجهیزات تا پشتیبانی نصب و راه‌اندازی تولید، RICHI مراحل کلیدی مهندسی مورد نیاز برای پروژه‌های کامل تولید پلت را هماهنگ می‌کند.
پشتیبانی پروژه جهانی
تا کنون، ما بیش از ۲۰۰۰ راه‌حل کامل پروژه‌ای را در سراسر جهان با موفقیت اجرا کرده‌ایم و تجهیزات خود را به بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در اروپا، قاره آمریکا، خاورمیانه، آسیا، آفریقا و جنوب شرق آسیا صادر کرده‌ایم.
