Машина для гранулювання сіна
Виробничі потужності
0,5–40 т/год
Додатки
Сіно з люцерни, райграс, суданська трава, кукурудзяний силос, тимофіївка, висока костриця, біла конюшина, слонова трава…
Виробництво RICHI
Відео про обладнання
У першому відео ви можете побачити, як наш гранулятор для сіна перетворює подрібнений корм на гранули. У машинах для гранулювання сіна зазвичай застосовується метод гранулювання з кільцевою матрицею. Подрібнений корм надходить у гранулятор через завантажувальний бункер. Спочатку його готують, потім пресують за допомогою кільцевої матриці та валків через отвори матриці, утворюючи суцільні нитки, які в кінцевому підсумку розрізаються на рівномірні гранули за допомогою ножів.
На другому відео показано, як працює повна лінія з виробництва кормових гранул, яку придбав клієнт з Аргентини. Цей клієнт використовує люцерну 100% для виробництва гранул для великої рогатої худоби. Повна виробнича лінія оснащена обладнанням для розбивання тюків, подрібнення, змішування, гранулювання, охолодження, просіювання та фасування.
Третє відео було знято на заводі з переробки кормів для худоби в Узбекистані, де замовник виробляє гранульовані корми для великої рогатої худоби та овець шляхом змішування люцернового сіна 50% з кукурудзою та соєвим шротом 50%. Люцерна клієнта має початкову вологість 30%–40% і потребує сушіння перед гранулюванням.
Виробництво RICHI
Виставка проектів з усього світу
Нижче наведено добірку реальних прикладів продажів обладнання для виробництва гранул із сіна, які ми реалізували. Кожен клієнт мав індивідуальні вимоги щодо цільової виробничої потужності, технічних характеристик готової продукції та властивостей сировини.
Машина для виробництва гранул із сіна продуктивністю 1–1,5 т/год в Узбекистані
Сировина та матеріали: 70% — люцерна та кукурудзяний силос + 30% — кукурудза та соєве борошно
Форма корму: круглі тюки (діаметром 120 см); потребують розбивання та подрібнення тюків
Початковий вміст вологи: приблизно 40% (потрібна сушка)
Розміри готових гранул: діаметр 6–8 мм, довжина 15–30 мм
Машина для пресування сіна продуктивністю 3,5 т/год в Аргентині
Сировина та матеріали: 100% — сіно з люцерни
Форма корму: круглі тюки діаметром 150 см
Початковий вміст вологи: приблизно 151 TP4T (висушено природним чином на сонці; додаткове сушіння не потрібне)
Розміри готових гранул: діаметр 6 мм, довжина 15–25 мм
Прес для виробництва гранул із сіна продуктивністю 4–5 т/год у Росії
Сировина та матеріали: сіно з райграсу та люцерни сорту 100%
Форма корму: квадратні тюки (120 см × 120 см × 240 см)
Початковий вміст вологи: приблизно 70%; після висушування зменшився до 15%.
Розміри готових гранул: діаметр 6–8 мм, довжина 10–25 мм
Виробництво RICHI
Широка сумісність із різними видами сировини
Сіно люцерни
Кукурудзяний силос
Слонова трава
тімофіївка
Райграс
біла конюшина
червона конюшина
вівсяна трава
Суданська трава
Кукурудза
Соєвий шрот
Ми пропонуємо не просто машину для виробництва гранул із сіна, а індивідуальне рішення з гранулювання сіна. У якому стані зараз знаходиться ваш корм — у тюках, подрібненому вигляді, у вигляді шроту чи свіжої трави? Яка приблизна вологість сировини? Чи плануєте ви виробляти грубі корми, силос чи корми з високою енергетичною цінністю? Виходячи з ваших конкретних умов, ми визначимо, чи потрібні такі процеси, як сушіння, подрібнення або змішування інгредієнтів, а потім підберемо оптимальний ступінь стиснення кільцевої матриці відповідно до ваших потреб.
Виробництво RICHI
технічні характеристики
Живильник зі змінною частотою обертання
Автоматично регулювати швидкість подачі з урахуванням змін вологості сировини та її кількості.
Модулятор пари
Камера гранулювання
Кільцева матриця з нержавіючої сталі; ролик високої твердості; підшипники SKF
Коробка передач для важкої техніки
Високий крутний момент, низький рівень вібрації, низький рівень шуму та стабільна робота
Виробництво RICHI
Основні компоненти
Кільцева матриця та притискний валик
Виготовлені з нержавіючої сталі, що пройшла процедуру цементації та гартування для забезпечення високої твердості та кращої зносостійкості. Регульований зазор для роботи з різними видами кормової сировини.
Черв'ячний редуктор
Знижує швидкість обертання та збільшує крутний момент для стабільного гранулювання. Кутова передача забезпечує компактну конструкцію.
Siemens Motor
Стабільний крутний момент, висока енергоефективність та ступінь захисту IP55. Придатний для роботи в умовах значних коливань навантаження, тривалої безперервної експлуатації та запилених умов переробки кормів.
Спіральний шнек
Завантажувальний бункер оснащений вбудованим шнеком, який завдяки своєму обертанню створює постійний тяговий зусилля, плавно подаючи корм у камеру гранулювання та ефективно запобігаючи утворенню містків, перебоям у потоці або нерівномірній подачі.
Фреза високої твердості
Леза різака гострі та розташовані під оптимальним кутом, що забезпечує більш рівномірні поперечні перерізи гранул і менший рівень подрібнення.
застібка-безпека
У разі виникнення ненормального навантаження на гранулятор запобіжний штифт автоматично зривається, запобігаючи більш серйозному пошкодженню кільцевої матриці, валків та приводної системи.
Виробництво RICHI
Технічні характеристики
Ми пропонуємо на продаж преси для виробництва гранул із сіна з різною виробничою потужністю — від невеликих сімейних господарств до великих комерційних комбікормових заводів. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Ми підберемо для вас оптимальні моделі з урахуванням вашої виробничої потужності та бюджету.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Потужність (Т/год) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність живильника, що руйнує арку (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 2-12 | |||||
| Ціна (для довідки) | $ 19 480 доларів США | $ 24 880 доларів США | $ 30 600 доларів США | $ 51 560 доларів США | $ 74 100 доларів США | $ 87 500 доларів США |
На продуктивність обладнання впливає вміст сіна. Чим вищий вміст сіна, тим нижча продуктивність обладнання. У таблиці нижче наведено порівняння продуктивності однієї й тієї ж моделі машини під час переробки кормів із різним вмістом вологи.
| Корм 10% Grain 90% | Корм 20% Grain 80% | Корм 30% Grain 70% | Корм 40% Grain 60% | Корм 50% Grain 50% | Forage 60% Grain 40% | Forage 70% Зерно 30% | Forage 80% Grain 20% | Forage 90% Зерно 10% | Корм 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 т/год | 2,5 Т/ГОД | 2,2 т/год | 1,9 т/год | 1,6 т/год | 1,4 т/год | 1,2 т/год | 1,0 т/год | 0,8 т/год | 0,5 т/год |
| CZLH 350 | 4 Т/ГОД | 3,2 т/год | 2,8 т/год | 2,2 т/год | 1,9 т/год | 1,6 т/год | 1,4 т/год | 1,2 т/год | 1,0 т/год | 0,8 т/год |
| CZLH 420 | 8 Т/ГОД | 6 Т/ГОД | 5,5 т/год | 4,6 т/год | 4,2 т/год | 3,5 т/год | 3 Т/ГОД | 2,5 Т/ГОД | 1,8 т/год | 1,5 Т/ГОД |
Оскільки технологія RICHI постійно оновлюється та ітеративно вдосконалюється, ми будемо постійно модернізувати та впроваджувати інновації в наше обладнання. Тому конкретні параметри обладнання залежать від фактичної пропозиції. Ми надамо більш професійні індивідуальні послуги з проектування та виробництва для кожного клієнта.
Індивідуальні лінії з виробництва гранул із сіна
Ми пропонуємо комплексні, індивідуально розроблені рішення для гранулювання кормів — від аналізу сировини, проектування технологічного процесу та підбору обладнання до монтажу, введення в експлуатацію та післяпродажного обслуговування. Незалежно від того, чи вам потрібна модернізація окремого елемента обладнання, чи повної виробничої лінії — що включає розбивання тюків, подрібнення, змішування, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування — ми пропонуємо індивідуальні конфігурації, адаптовані до ваших конкретних умов експлуатації, що забезпечують безперебійний запуск та довгострокову, надійну роботу.
Лінія з виробництва гранул із люцернового сіна продуктивністю 1–1,5 т/год (сіно + зерно)
Ключовою особливістю цієї виробничої лінії є наявність етапу сушіння, який дозволяє швидко знизити вміст вологи у кормі з високим вмістом вологи приблизно до 15%. Крім того, етап змішування дозволяє додавати такі інгредієнти, як кукурудза, висівки та різні добавки, що дає змогу виробляти гранули повнораціонного корму, а не лише гранули з чистого сіна.
Повна конфігурація лінії включає подрібнювач кормів, роторну сушилку, кормозмішувач, гранулятор для сіна, охолоджувач гранул, просіювач та машину для фасування кормів у мішки, а також системи пилоуловлювання та транспортування.
Лінія з виробництва гранул із сіна продуктивністю 2 т/год (100% сіна; без сушіння)
Ця виробнича лінія призначена для клієнтів, у яких початкова вологість кормів становить менше 15%, або для тих, хто має обмежений бюджет і віддає перевагу природному сушінню на сонці для зниження вологості.
Загальна технологічна схема виглядає наступним чином: розпакування та подрібнення тюків → проміжне зберігання → магнітна сепарація, подрібнення та пилоуловлювання → гранулювання → охолодження та просіювання → пакування готової продукції. Конфігурація обладнання є раціональною та компактною, що робить його ідеальним для невеликих заводів з переробки кормів.
Лінія з виробництва гранул із сіна продуктивністю 6–8 т/год (дві грануляційні машини)
Головною конструктивною особливістю цієї лінії з виробництва кормових гранул є її конфігурація “подвійний подрібнювач + подвійний гранулятор”, яка дозволяє розподілити робоче навантаження, забезпечуючи при цьому як стабільність роботи системи, так і гнучкість при технічному обслуговуванні.
На етапі прийому сировина обробляється за допомогою централізованої системи розпакування тюків, після чого проходить через паралельну систему з двома подрібнювачами. Потім подрібнений матеріал збирається в силос для маси та подається до двох пресів для гранулювання сіна, які разом забезпечують цільову виробничу потужність 6–8 тонн на годину.
Лінія забезпечує чудову експлуатаційну гнучкість: вона може працювати на повній потужності (6–8 т/год) із задіяними всіма агрегатами або працювати зі зниженим навантаженням, використовуючи лише один подрібнювач та один гранулятор.
Виробництво RICHI
Допоміжне обладнання
Машина для змішування відходів пальмової олії
Поширені запитання
Які види сировини можна переробляти на машині для виробництва гранул із сіна? Чи можна на ній переробляти люцерну, вівсяне сіно, пожнивну солому та сіно-шрот?
Практично будь-який вид корму можна переробити на гранули, за умови, що його належним чином подрібнили та висушили. Якщо ваша сировина складається з трави з довгими стеблами або тюків сіна, рекомендується включити до вашого обладнання розбивач тюків та подрібнювач корму.
Яка вологість є оптимальною для виробництва гранул із сіна?
В ідеалі вміст вологи в сіні слід підтримувати на рівні приблизно 15%. Якщо вміст вологи занадто високий, це негативно вплине на швидкість формування гранул. Рекомендується додати етап сушіння або сушити сіно природним шляхом на повітрі.
З огляду на високий вміст клітковини в сіні, чи не призведе це до засмічення гранулятора або його значного зносу?
У порівнянні із зерном сіно спричиняє більший знос кільцевих матриць та валків і частіше призводить до утворення заторів. Однак під час виготовлення грануляторів для сіна ми спеціально оптимізували конструкцію кільцевої матриці, притискних валків, системи подачі та ступеня стиснення матриці.
Кільцеві матриці та валки зазвичай виготовляються з легованої сталі та піддаються термічній обробці для підвищення зносостійкості та продовження терміну експлуатації. У системі подачі часто використовується механізм примусової подачі або механізм подачі із змінною частотою. Крім того, ступінь стиснення у матриці ретельно підбирається відповідно до конкретної сировини, щоб запобігти засміченню, спричиненому надмірним опором, або утворенню сипучих, погано сформованих гранул.
Яке обладнання, крім самого гранулятора, необхідне для лінії з виробництва сіна у вигляді гранул?
Повна лінія з виробництва гранул із сіна зазвичай включає системи очищення сировини, подрібнення, змішування, гранулювання, охолодження, просіювання, пакування та пилоуловлювання. Якщо сировина має високий вміст вологи, також необхідне сушильне обладнання.
Чи можна регулювати діаметр кормових гранул? Який розмір отворів зазвичай використовується для кормів, призначених для великої рогатої худоби та овець?
Діаметр гранул можна регулювати, змінюючи матрицю. Для кормів для овець зазвичай використовують гранули діаметром 4–6 мм, тоді як для кормів для великої рогатої худоби — 6–8 мм; конкретний розмір слід обирати з урахуванням виду тварин, яких годують, та їхніх індивідуальних харчових звичок.
Скільки коштує інвестувати в лінію з виробництва кормових гранул?
Обсяг інвестицій значно варіюється залежно від виробничої потужності, рівня автоматизації та наявності системи сушіння. Невеликі базові лінії, як правило, підходять для особистого використання або переробки на замовлення; середні стандартні лінії призначені для великомасштабного виробництва; а великі, повністю автоматизовані лінії — для комерційних заводів з переробки кормів. Точну вартість необхідно розраховувати виходячи з погодинної продуктивності та конкретної конфігурації обладнання.
- 0,3–2 т/год —- від $37 000 до $62 000
- 0,5–4 т/год —- від $80 000 до $200 000
- 1–6 т/год —- від $99 000 до $220 000
- 2–10 т/год —- від $190 000 до $400 000
- 3–12 т/год —- від $220 000 до $450 000
- 4–20 т/год —- від $300 000 до $620 000
Який термін дії гарантії на обладнання?
На весь пристрій надається річна гарантія; будь-які несправності, що виникли протягом цього періоду не з вини користувача, будуть усунені безкоштовно. (ознайомтеся з нашою YouTube）
Виробництво RICHI
Процес надання послуг «під ключ»
01
Розробка індивідуальних рішень
Перед початком реалізації проєкту ми перевіримо характеристики сировини, цільові показники потужності, вимоги до готової продукції, умови на майданчику та інвестиційний бюджет. На основі цієї оцінки ми надамо технологічний план, конфігурацію обладнання та повну схему розміщення лінії, щоб гарантувати відповідність рішення реальним виробничим потребам.
Розробка індивідуальних рішень
02
Виробництво обладнання
Виробництво розпочинається після затвердження рішення. Усе обладнання виготовляється за стандартизованими технологічними процесами та перед відвантаженням проходить випробування без навантаження, електричні випробування та перевірки на безпеку, що гарантує готовність кожної одиниці до монтажу одразу після надходження.
Виробництво обладнання
03
Упаковка та відправлення
Ми надаємо послуги з пакування, транспортування, оформлення митних документів та координації відправлень. Керуючи всім логістичним процесом, ми гарантуємо, що обладнання надійде на об’єкт замовника безпечно та вчасно, створюючи міцну основу для подальшого монтажу.
Упаковка та відправлення
04
Монтаж та введення в експлуатацію
Після прибуття обладнання інженери компанії RICHI здійснюють контроль за розміщенням, вирівнюванням, підключенням трубопроводів, електромонтажем та налагодженням окремих агрегатів. Далі проводяться випробування в режимі без навантаження, пробні запуски з навантаженням та оптимізація технологічних параметрів, щоб забезпечити стабільну роботу виробничої лінії.
Монтаж та введення в експлуатацію
05
Оперативна підготовка
Після введення в експлуатацію ми проводимо навчання операторів з питань експлуатації обладнання, щоденного технічного обслуговування, усунення типових несправностей, дотримання норм безпеки та управління технологічним процесом. Буде надано повний комплект технічної документації, що включає інструкції з експлуатації обладнання, електричні схеми та посібники з технічного обслуговування.
Оперативна підготовка
06
Післяпродажне обслуговування
Ми надаємо річну гарантію, а також забезпечуємо постачання запасних частин, дистанційну технічну підтримку, регулярний супровід та послуги з оптимізації виробничих процесів. Якщо в майбутньому лінія потребуватиме збільшення потужності, зміни технічних характеристик продукції або модернізації систем автоматизації, її можна буде модернізувати на основі існуючої системи.
Післяпродажне обслуговування
Чому варто обрати RICHI
“Бути мистецтвом, бути митцем”. Ми реалізуємо преміальні проекти «під ключ», поєднуючи професійну майстерність та інновації.
24 запатентовані конструкції
CE, ISO, BV, SGS
Компанія RICHI отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі.
Передові технології виробництва
Компанія RICHI експлуатує сучасний виробничий комплекс площею понад 60 000 квадратних метрів, оснащений більш ніж 80 одиницями сучасного міжнародного виробничого обладнання та понад 30 одиницями випробувального обладнання, що дозволяє повністю задовольняти вимоги різноманітних проектів.
Інженерні можливості проекту
Від планування технологічних процесів і конфігурації обладнання до супроводу монтажу та введення виробництва в експлуатацію — компанія RICHI координує ключові етапи інженерних робіт, необхідні для реалізації комплексних проектів з виробництва пелет.
Глобальна підтримка проектів
На сьогоднішній день ми успішно реалізували понад 2 000 комплексних проектних рішень по всьому світу, а наше обладнання експортується до більш ніж 140 країн і регіонів Європи, Америки, Близького Сходу, Азії, Африки та Південно-Східної Азії.
