Машина для производства гранул из сена
Производственные мощности
0,5–40 т/ч
Приложения
Сено из люцерны, райграс, суданская трава, кукурузный силос, тимофеевка, высокая овсяница, белый клевер, слоновая трава…
Производство RICHI
Видео об оборудовании
В первом видео вы можете увидеть, как наш гранулятор для сена превращает измельчённый корм в гранулы. В грануляторах для сена обычно используется метод гранулирования с кольцевой матрицей. Измельчённый корм поступает в гранулятор через загрузочный бункер. Сначала он проходит подготовку, затем прессуется кольцевой матрицей и валками через отверстия матрицы, образуя непрерывные нити, которые в конечном итоге разрезаются резаками на гранулы одинакового размера.
На втором видео показана работающей полная линия по производству кормовых гранул, приобретённая заказчиком из Аргентины. Данный заказчик использует люцерну сорта 100% для производства кормовых гранул для крупного рогатого скота. Полная производственная линия оснащена оборудованием для разбивания тюков, измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания и фасовки в мешки.
Третье видео было снято на заводе по переработке кормов для скота в Узбекистане, где заказчик производит гранулированные корма для крупного рогатого скота и овец, смешивая люцерновое сено 50% с кукурузой и соевой мукой 50%. Исходная влажность люцерны заказчика составляет 30%–40%, и перед гранулированием её необходимо высушить.
Производство RICHI
Международная выставка проектов
Ниже представлена подборка реальных примеров проектов по продаже оборудования для производства сена в виде гранул, которые мы реализовали. У каждого клиента были свои уникальные требования в отношении целевой производственной мощности, технических характеристик готовой продукции и свойств сырья.
Машина для производства гранул из сена производительностью 1–1,5 т/ч в Узбекистане
Сырьевые материалы: 70% — люцерна и кукурузный силос + 30% — кукуруза и соевый шрот
Форма корма: круглые тюки (диаметром 120 см); требуют развязывания и измельчения
Начальное содержание влаги: примерно 40% (требуется сушка)
Размеры готовых гранул: диаметр 6–8 мм, длина 15–30 мм
Машина для прессования сена производительностью 3,5 т/ч в Аргентине
Сырьевые материалы: 100% — люцерновое сено
Форма корма: круглые тюки диаметром 150 см
Начальное содержание влаги: примерно 15% (высушено естественным образом на солнце; дополнительная сушка не требуется)
Размеры готовых гранул: диаметр 6 мм, длина 15–25 мм
Пресс для производства сена в гранулах производительностью 4–5 т/ч в России
Сырьевые материалы: сено из райграса и люцерны сорта 100%
Форма корма: квадратные тюки (120 см × 120 см × 240 см)
Начальное содержание влаги: примерно 70%; после сушки количество сократилось до 15%.
Размеры готовых гранул: диаметр 6–8 мм, длина 10–25 мм
Производство RICHI
Широкая адаптируемость к различным видам сырья
Сено люцерны
Кукурузный силос
Слоновая трава
тимофеевка
Райграс
белый клевер
красный клевер
овсяная трава
суданская трава
Кукуруза
Соевая мука
Мы предлагаем не просто машину для производства сена-гранул, а индивидуальное решение по гранулированию сена. В каком виде находится ваш корм — в тюках, в виде измельчённых кусков, муки или свежей травы? Какова его приблизительная влажность? Вы планируете производить грубый корм, силос или корм с высокой энергетической ценностью? Исходя из ваших конкретных условий, мы определим, требуются ли такие процессы, как сушка, измельчение или смешивание ингредиентов, а затем подберем оптимальный коэффициент сжатия кольцевой матрицы в соответствии с вашими потребностями.
Производство RICHI
технические характеристики
Подающий механизм с переменной частотой вращения
Автоматически регулировать скорость подачи с учетом изменений влажности сырья и его загрузки.
Модулятор пара
Камера гранулирования
Кольцевая матрица из нержавеющей стали; ролик повышенной твердости; подшипники SKF
Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации
Высокий крутящий момент, низкий уровень вибрации, низкий уровень шума и стабильная работа
Производство RICHI
Основные компоненты
Кольцевая матрица и прижимной валик
Изготовлены из нержавеющей стали, прошедшей цементацию и закалку для обеспечения высокой твердости и повышенной износостойкости. Регулируемый зазор позволяет адаптировать их к различным видам кормового сырья.
Червячный редуктор
Снижает скорость и увеличивает крутящий момент, обеспечивая стабильное гранулирование. Прямоугольная передача обеспечивает компактную конструкцию.
Siemens Motor
Стабильный выходной крутящий момент, высокая энергоэффективность и степень защиты IP55. Подходит для работы в условиях сильных колебаний нагрузки, длительной непрерывной эксплуатации и запыленных условий переработки кормов.
Спиральный шнек
Загрузочный бункер оснащён встроенным шнеком, который благодаря своему вращению создаёт постоянную тягу, плавно подавая корм в камеру гранулирования и эффективно предотвращая образование мостов, перебои в подаче или неравномерную подачу.
Фреза высокой твердости
Режущие лезвия острые и расположены под оптимальным углом, что обеспечивает более гладкие поперечные сечения гранул и снижает степень измельчения.
булавка
В случае возникновения ненормальной нагрузки на грануляторе предохранительный штифт автоматически обрывается, предотвращая более серьезные повреждения кольцевой матрицы, валков и приводной системы.
Производство RICHI
Технические характеристики
Мы предлагаем к продаже прессы для производства сеновых гранул различной производительности — от оборудования для небольших семейных ферм до крупных коммерческих комбикормовых заводов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Мы подберем для вас оптимальные модели с учетом вашей производственной мощности и бюджета.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Арочный питатель Мощность (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Принудительная подача Мощность (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 2-12 | |||||
| Цена (для справки) | $ 19 480 долларов США | $ 24 880 долларов США | $ 30 600 долларов США | $ 51 560 долларов США | $ 74 100 долларов США | $ 87 500 долларов США |
На производительность оборудования влияет доля сена в корме. Чем выше доля сена, тем ниже производительность оборудования. В приведенной ниже таблице представлено сравнение производительности одной и той же модели машины при переработке корма с различной влажностью.
| Корм 10% Grain 90% | Корм 20% Grain 80% | Корм 30% Grain 70% | Корм 40% Grain 60% | Корм 50% Grain 50% | Forage 60% Grain 40% | Forage 70% Зерно 30% | Forage 80% Grain 20% | Корм 90% Grain 10% | Корм 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 т/ч | 2,5 T/H | 2,2 т/ч | 1,9 т/ч | 1,6 т/ч | 1,4 т/ч | 1,2 т/ч | 1,0 т/ч | 0,8 т/ч | 0,5 т/ч |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 т/ч | 2,8 т/ч | 2,2 т/ч | 1,9 т/ч | 1,6 т/ч | 1,4 т/ч | 1,2 т/ч | 1,0 т/ч | 0,8 т/ч |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 т/ч | 4,6 т/ч | 4,2 т/ч | 3,5 т/ч | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 т/ч | 1,5 T/H |
Поскольку технология RICHI постоянно обновляется и совершенствуется, мы будем постоянно модернизировать и обновлять наше оборудование. Поэтому конкретные параметры оборудования зависят от фактического предложения. Мы предоставим более профессиональные индивидуальные услуги по проектированию и производству для каждого клиента.
Линии по производству сена в виде гранул, изготовленные по индивидуальному заказу
Мы предлагаем комплексные индивидуальные решения для гранулирования кормов — от анализа сырья, проектирования технологического процесса и подбора оборудования до монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания. Независимо от того, требуется ли вам модернизация отдельного агрегата или полной производственной линии — включающей разбивание тюков, измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку, — мы поставляем индивидуальные конфигурации, адаптированные к вашим конкретным условиям эксплуатации, обеспечивая бесперебойный запуск и долгосрочную, надежную работу.
Линия по производству гранул из люцернового сена производительностью 1–1,5 т/ч (сено + зерно)
Ключевой особенностью данной производственной линии является наличие этапа сушки, который позволяет быстро снизить влажность кормов с высоким содержанием влаги примерно до 15%. Кроме того, этап смешивания позволяет добавлять такие ингредиенты, как кукуруза, отруби и различные добавки, что дает возможность производить гранулы полнорационного корма, а не только гранулы из чистого сена.
В состав полной конфигурации линии входят измельчитель кормов, ротационная сушилка, кормосмеситель, машина для производства сена в гранулах, охладитель гранул, просеиватель и машина для упаковки кормов в мешки, а также системы пылеудаления и транспортировки.
Линия по производству гранул из сена производительностью 2 т/ч (100%, без сушки)
Эта производственная линия предназначена для клиентов, у которых исходная влажность кормов составляет менее 15%, либо для тех, кто располагает ограниченным бюджетом и предпочитает использовать естественную сушку на солнце для снижения влажности.
Общая технологическая схема выглядит следующим образом: распаковка тюков и измельчение → буферное хранение → магнитная сепарация, помол и удаление пыли → гранулирование → охлаждение и просеивание → упаковка конечного продукта. Конфигурация оборудования отличается рациональностью и компактностью, благодаря чему оно хорошо подходит для небольших предприятий по переработке кормов.
Линия по производству гранул из сена производительностью 6–8 т/ч (с двумя грануляторами)
Конструктивная особенность данной линии по производству кормовых гранул заключается в её конфигурации “двойная дробилка + двойной гранулятор”, которая позволяет распределить рабочую нагрузку, обеспечивая при этом как стабильность работы системы, так и гибкость при техническом обслуживании.
На этапе приемки сырье проходит через централизованную систему развязывания тюков, после чего поступает в параллельно работающую установку с двумя измельчителями. Затем измельченный материал собирается в силос для заготовки и подается в два пресса для производства сена в гранулах, которые в совокупности обеспечивают проектную производственную мощность 6–8 тонн в час.
Линия отличается превосходной эксплуатационной гибкостью: она может работать на полной мощности (6–8 т/ч) при задействовании всех агрегатов или функционировать с пониженной нагрузкой, используя только одну дробилку и один гранулятор.
Производство RICHI
Вспомогательное оборудование
Машина для перемешивания пальмовых отходов
Часто задаваемые вопросы
Какие виды сырья можно перерабатывать на машине для производства сеновых гранул? Может ли она перерабатывать люцерну, овсяное сено, сельскохозяйственную солому и сено-муку?
Практически любой вид корма можно переработать в гранулы, при условии, что он был должным образом измельчен и высушен. Если ваше сырье состоит из травы с длинными стеблями или тюков сена, рекомендуется включить в вашу линию оборудования устройство для разбивания тюков и измельчитель корма.
Какова оптимальная влажность для производства гранул из сена?
В идеале влажность сена должна поддерживаться на уровне около 15%. Слишком высокая влажность негативно скажется на скорости формирования гранул. Рекомендуется добавить этап сушки или высушить сено естественным образом на воздухе.
Учитывая высокое содержание клетчатки в сене, не приведет ли это к засорению гранулятора или его значительному износу?
По сравнению с зерном сено вызывает более сильный износ кольцевых матриц и вальцов и чаще приводит к образованию заторов. Однако при производстве грануляторов для сена мы специально оптимизировали конструкцию кольцевой матрицы, прижимных вальцов, системы подачи, а также степень сжатия в матрице.
Кольцевые матрицы и валки, как правило, изготавливаются из легированной стали и подвергаются термической обработке для повышения износостойкости и продления срока службы. В системе подачи часто используется механизм принудительной подачи или механизм подачи с переменной частотой. Кроме того, степень сжатия в матрице тщательно подбирается с учётом конкретного сырья, чтобы предотвратить забивание, вызванное чрезмерным сопротивлением, или получение рыхлых, плохо сформированных гранул.
Какое оборудование необходимо для линии по производству сеновых гранул, помимо самого гранулятора?
Полная линия по производству сена в виде гранул, как правило, включает в себя системы очистки сырья, измельчения, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания, упаковки и пылеудаления. Если сырье имеет высокую влажность, также требуется сушильное оборудование.
Можно ли регулировать диаметр гранул корма? Какой размер отверстий обычно используется для корма, предназначенного для крупного рогатого скота и овец?
Диаметр гранул можно регулировать путем замены матрицы. Для корма для овец обычно используется диаметр 4–6 мм, а для корма для крупного рогатого скота — 6–8 мм; конкретный размер следует выбирать с учетом вида кормимых животных и их индивидуальных особенностей питания.
Сколько стоит инвестировать в линию по производству кормовых гранул?
Стоимость инвестиций значительно варьируется в зависимости от производственной мощности, уровня автоматизации и наличия системы сушки. Небольшие базовые линии, как правило, подходят для личного использования или переработки по контракту; средние стандартные линии предназначены для крупномасштабного производства; а крупные полностью автоматизированные линии — для коммерческих заводов по переработке кормов. Точная стоимость должна рассчитываться исходя из почасовой производительности и конкретной конфигурации оборудования.
- 0,3–2 т/ч — от $37 000 до $62 000
- 0,5–4 т/ч — от $80 000 до $200 000
- 1–6 т/ч — от $99 000 до $220 000
- 2–10 т/ч —- от $190 000 до $400 000
- 3–12 т/ч — от $220 000 до $450 000
- 4–20 т/ч — от $300 000 до $620 000
Каков срок гарантии на оборудование?
На все устройство предоставляется годовая гарантия; любые неисправности, возникшие в течение этого периода и не связанные с неправильной эксплуатацией, будут устранены бесплатно. (Ознакомьтесь с нашей YouTube）
Производство RICHI
Процесс предоставления услуг «под ключ»
01
Разработка индивидуальных решений
До начала реализации проекта мы уточним характеристики сырья, целевые показатели производственной мощности, требования к готовой продукции, условия на объекте и инвестиционный бюджет. На основе этой оценки мы подготовим технологическую схему, конфигурацию оборудования и полную схему расположения линии, чтобы гарантировать соответствие решения реальным производственным потребностям.
Разработка индивидуальных решений
02
Производство оборудования
Производство начинается после утверждения решения. Все оборудование изготавливается с использованием стандартизированных технологических процессов и перед отгрузкой проходит пробные запуски без нагрузки, электрические испытания и проверки на соответствие требованиям безопасности, что гарантирует готовность каждой единицы к установке сразу после поступления.
Производство оборудования
03
Упаковка и отгрузка
Мы предоставляем услуги по упаковке, транспортировке, оформлению таможенных документов и координации отгрузки. Обеспечивая управление всем логистическим процессом, мы гарантируем, что оборудование будет доставлено на объект заказчика в целости и сохранности и в установленные сроки, что создает прочную основу для последующего монтажа.
Упаковка и отгрузка
04
Монтаж и ввод в эксплуатацию
После доставки оборудования инженеры компании RICHI осуществляют руководство работами по установке, выравниванию, подключению трубопроводов, прокладке электропроводки и наладке отдельных агрегатов. Затем проводятся синхронные испытания без нагрузки, пробные запуски с нагрузкой и оптимизация технологических параметров для вывода производственной линии в режим стабильной работы.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
05
Обучение эксплуатации
После ввода в эксплуатацию мы проводим обучение операторов по вопросам эксплуатации оборудования, ежедневного технического обслуживания, устранения типичных неисправностей, соблюдения норм безопасности и управления технологическим процессом. Будет предоставлен полный комплект технической документации, включая руководства по эксплуатации оборудования, электрические схемы и инструкции по техническому обслуживанию.
Обучение эксплуатации
06
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем годовую гарантию, а также обеспечение запасными частями, удаленную техническую поддержку, регулярное сопровождение и услуги по оптимизации производственных процессов. Если в будущем линия потребует увеличения производственной мощности, изменения технических характеристик продукции или модернизации систем автоматизации, её можно будет модернизировать на базе существующей системы.
Послепродажное обслуживание
Почему стоит выбрать RICHI
“Быть искусством, быть художником”. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
24 запатентованных конструкции
CE, ISO, BV, SGS
Компания RICHI получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли.
Передовые технологии производства
Компания RICHI располагает современным производственным комплексом площадью более 60 000 квадратных метров, оснащенным более чем 80 единицами передового оборудования мирового уровня и более чем 30 единицами испытательного оборудования, что позволяет ей в полной мере удовлетворять требования самых разнообразных проектов.
Инженерные возможности проекта
От планирования технологического процесса и конфигурации оборудования до содействия в монтаже и ввода в эксплуатацию — компания RICHI координирует ключевые этапы проектирования, необходимые для реализации комплексных проектов по производству гранул.
Глобальная поддержка проектов
На сегодняшний день мы успешно реализовали более 2 000 комплексных проектных решений по всему миру, а наше оборудование экспортируется в более чем 140 стран и регионов в Европе, Северной и Южной Америке, на Ближнем Востоке, в Азии, Африке и Юго-Восточной Азии.
