चारे के गुंडे बनाने की मशीन
उत्पादन क्षमता
0.5-40 टी/एच
उपयोग
अल्फाल्फा का भूसा, राईग्रास, सुडानग्रास, मक्के का साइलेज, टिमोथी, लंबा फेश्क्यू, सफेद क्लोवर, हाथी घास …
1टीपी1टी निर्माण
उपकरण वीडियो
पहले वीडियो में आप देख सकते हैं कि हमारा घास पेलेटिज़र चूर्णित चारा को पेलेट्स में कैसे बदलता है। घास पेलेट मशीनें आमतौर पर रिंग-डाई पेलेटिज़िंग विधि का उपयोग करती हैं। पाउडर किया हुआ चारा फीड हॉपपर के माध्यम से पेलेट मिल में प्रवेश करता है। इसे पहले कंडीशन किया जाता है, फिर रिंग डाई और रोलर्स द्वारा डाई के छेदों से दबाकर निरंतर धागों का रूप दिया जाता है, जिन्हें अंत में कटरों द्वारा समान आकार के पेलेट्स में काटा जाता है।.
दूसरा वीडियो अर्जेंटीना के एक ग्राहक द्वारा खरीदी गई एक पूरी चारा पेलेट उत्पादन लाइन के संचालन को दिखाता है। यह ग्राहक मवेशी चारा पेलेट बनाने के लिए 100% अल्फाल्फा का उपयोग करता है। पूरी उत्पादन लाइन में बेल तोड़ने, पीसने, मिलाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने, छानने और बैग भरने के लिए मशीनरी लगी हुई है।.
तीसरा वीडियो उज़्बेकिस्तान में एक पशु चारा प्रसंस्करण संयंत्र में फिल्माया गया था, जहाँ ग्राहक 50% अल्फाल्फा घास को 50% मक्का और सोयाबीन मील के साथ मिलाकर मवेशियों और भेड़ों के लिए पेलेटयुक्त चारा बनाता है। ग्राहक की अल्फाल्फा में प्रारंभिक नमी की मात्रा 30%–40% होती है और इसे पेलेट बनाने से पहले सुखाने की आवश्यकता होती है।.
1टीपी1टी निर्माण
विश्वव्यापी परियोजना प्रदर्शन
नीचे घास के पेलेट बनाने वाली मशीनों के वास्तविक बिक्री मामलों का एक चयन दिया गया है जिन्हें हमने संभाला है। प्रत्येक ग्राहक की लक्षित उत्पादन क्षमता, तैयार उत्पाद की विशिष्टताएँ और कच्चे माल की विशेषताओं के संबंध में अनूठी आवश्यकताएँ थीं।.
उज़्बेकिस्तान में 1-1.5 टन प्रति घंटे घास पेलेट मशीन
कच्चा माल70% अल्फाल्फा और मक्का साइलेज + 30% मक्का और सोयाबीन मील
चारा फॉर्मगोल बेल (व्यास 120 सेमी); इन्हें तोड़ने और कुचलने की आवश्यकता होती है।
प्रारंभिक नमी की मात्रालगभग 40% (सुखाने की आवश्यकता है)
तैयार पेलेट का मापव्यास 6–8 मिमी, लंबाई 15–30 मिमी
अर्जेंटीना में 3.5 टन प्रति घंटे की घास पेलेटिंग मशीन
कच्चा माल100% अल्फाल्फा चारा
चारा फॉर्म150 सेमी व्यास वाली गोल भूसी की गड्डियाँ
प्रारंभिक नमी की मात्रालगभग 15% (प्राकृतिक रूप से धूप में सुखाया गया; अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं)
तैयार पेलेट का मापव्यास 6 मिमी, लंबाई 15–25 मिमी
रूस में 4-5 टन प्रति घंटे की घास पेलेट प्रेस
कच्चा माल100% राईग्रास और अल्फाल्फा का चारा
चारा फॉर्मवर्गाकार बेलें (120 सेमी × 120 सेमी × 240 सेमी)
प्रारंभिक नमी की मात्रालगभग 70%; सुखाने के बाद 15% तक कम हो गया।.
तैयार पेलेट का मापव्यास 6–8 मिमी, लंबाई 10–25 मिमी
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व्यापक कच्चे माल अनुकूलनशीलता
अल्फाल्फा का भूसा
मक्के का साइलेज
हाथी घास
टिमोथी घास
राईग्रास
सफ़ेद सियाह
लाल चारागाँठ
जई का घास
सडनग्रास
मक्का
सोयाबीन का चूरा
हम सिर्फ एक घास पेलेट बनाने की मशीन ही नहीं देते; हम एक अनुकूलित घास पेलेट बनाने का समाधान प्रदान करते हैं। आपकी चारा सामग्री की वर्तमान स्थिति क्या है—बाइंडर में बंधे बंडल, कटे हुए टुकड़े, पिसा हुआ आटा, या ताज़ी घास? इसमें अनुमानित नमी की मात्रा कितनी है? क्या आप रफैज, साइलेज, या ऊर्जा-घने चारे का उत्पादन करना चाहते हैं? आपकी विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, हम यह निर्धारित करेंगे कि सुखाने, पीसने, या सामग्री मिश्रण जैसी प्रक्रियाएं आवश्यक हैं या नहीं, और फिर आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप रिंग डाई के लिए सर्वोत्तम संपीड़न अनुपात का चयन करेंगे।.
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तकनीकी विशेषताएँ
चर आवृत्ति गति फीडर
कच्चे माल की नमी की मात्रा और लोड में बदलाव के आधार पर फीड दर को स्वचालित रूप से समायोजित करें।.
वाष्प मॉड्युलेटर
पेललेट बनाने का कक्ष
स्टेनलेस स्टील रिंग डाई; उच्च-कठोरता रोलर; SKF बेयरिंग्स
भारी गियर बॉक्स
उच्च टॉर्क, कम कंपन, कम शोर, और स्थिर संचालन
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मुख्य घटक
रिंग डाई और प्रेस रोलर
उच्च कठोरता और बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग उपचार के साथ स्टेनलेस स्टील से निर्मित। विभिन्न चारा सामग्रियों के अनुकूल समायोज्य गैप।.
वर्म गियर रिड्यूसर
स्थिर पेलेटिंग के लिए गति कम करता है और टॉर्क बढ़ाता है। कॉम्पैक्ट संरचना के लिए समकोणीय ट्रांसमिशन।.
सीमेंस मोटर
स्थिर टॉर्क आउटपुट, उच्च ऊर्जा दक्षता, और IP55 सुरक्षा। भारी भार उतार-चढ़ाव, लंबे समय तक निरंतर संचालन, और धूल भरे चारे प्रसंस्करण परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।.
घुमावदार पेंच
फीड होपर में एक अंतर्निर्मित स्क्रू ऑगर होता है जो अपनी घूर्णन के माध्यम से निरंतर धक्का उत्पन्न करता है, चारा को पेललेट कक्ष में स्थिर रूप से पहुँचाता है और ब्रिजिंग, प्रवाह अवरोध या असमान खिलाने को प्रभावी रूप से रोकता है।.
उच्च-कठोरता वाला कटर
कटार के ब्लेड तीखे हैं और इन्हें एक आदर्श कोण पर स्थापित किया गया है, जिससे दानेदार पदार्थों के क्रॉस-सेक्शन अधिक चिकने होते हैं और पिसने की दर कम हो जाती है।.
सेफ़्टी पिन
जब पेलेट मिल पर असामान्य भार पड़ता है, तो सुरक्षा पिन स्वचालित रूप से टूट जाती है, जिससे रिंग डाई, रोलर्स और ड्राइव सिस्टम को और अधिक व्यापक क्षति से बचाया जा सकता है।.
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तकनीकी विशिष्टताएँ
हम विभिन्न उत्पादन क्षमताओं वाली घास पेलेट मिल बेचते हैं, जो छोटे पारिवारिक खेतों से लेकर बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक फीड मिलों तक के लिए उपयुक्त हैं। अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें। हम आपकी उत्पादन क्षमता और बजट के अनुसार अनुकूलित मॉडल सुझाव प्रदान करते हैं।.
| मॉडल | सीज़ेडएलएच320 | सीज़ेडएलएच350 | सीज़ेडएलएच420 | सीज़ेडएलएच520 | सीज़ेडएलएच678 | सीज़ेडएलएच768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन/घंटा) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| आर्च-ब्रेकिंग फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 2-12 | |||||
| कीमत (संदर्भ के लिए) | $ 19,480 अमेरिकी डॉलर | $ 24,880 अमेरिकी डॉलर | $ 30,600 अमेरिकी डॉलर | $ 51,560 अमेरिकी डॉलर | $ 74,100 अमेरिकी डॉलर | $ 87,500 अमेरिकी डॉलर |
उपकरण की क्षमता चारे की मात्रा से प्रभावित होती है। चारे की मात्रा जितनी अधिक होगी, उपकरण की क्षमता उतनी ही कम होगी। नीचे दी गई तालिका विभिन्न नमी सामग्री वाले चारे को संसाधित करते समय उसी मशीन मॉडल के आउटपुट की तुलना दिखाती है।.
| चारा 101टीपी4टी अनाज 90% | चारा 201टीपी4टी अनाज 80% | चारा 301टीपी4टी अनाज 70% | चारा 401टीपी4टी अनाज 60% | चारा 501टीपी4टी अनाज 50% | चारा 601टीपी4टी अनाज 401टीपी4टी | चारा 70% अनाज 301टीपी4टी | चारा 801टीपी4टी अनाज 201टीपी4टी | चारा 90% अनाज 101टीपी4टी | चारा 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| सीज़ेडएलएच 320 | 3.2 टी/एच | 2.5 टी/एच | 2.2 टी/एच | 1.9 टी/एच | 1.6 टी/एच | 1.4 टी/एच | 1.2 टी/एच | 1.0 टन प्रति घंटा | 0.8 टन प्रति घंटा | 0.5 टी/एच |
| सीज़ेडएलएच 350 | 4 टी/एच | 3.2 टी/एच | 2.8 टी/एच | 2.2 टी/एच | 1.9 टी/एच | 1.6 टी/एच | 1.4 टी/एच | 1.2 टी/एच | 1.0 टन प्रति घंटा | 0.8 टन प्रति घंटा |
| सीज़ेडएलएच ४२० | 8 टी/एच | 6 टी/एच | 5.5 टी/एच | 4.6 टी/एच | 4.2 टी/एच | 3.5 टी/एच | 3 टी/एच | 2.5 टी/एच | 1.8 टी/एच | 1.5 टी/एच |
क्योंकि RICHI की तकनीक लगातार अपडेट और सुधार की जा रही है, हम अपने उपकरणों को निरंतर उन्नत और नवाचारित करेंगे। इसलिए, विशिष्ट उपकरण पैरामीटर वास्तविक कोटेशन के अधीन हैं। हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अधिक पेशेवर अनुकूलित डिजाइन और उत्पादन सेवाएँ प्रदान करेंगे।.
अनुकूलित चारा पेलेट उत्पादन लाइनें
हम चारा पेलेट बनाने के लिए व्यापक, अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं—कच्चे माल के विश्लेषण, प्रक्रिया डिजाइन, और उपकरण चयन से लेकर स्थापना, कमीशनिंग, और बिक्री के बाद के समर्थन तक सब कुछ शामिल है। चाहे आपको किसी एक उपकरण के अपग्रेड की आवश्यकता हो या एक संपूर्ण उत्पादन लाइन की—जिसमें बेल तोड़ना, पीसना, मिलाना, पेलेट बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग शामिल हैं—हम आपकी विशिष्ट परिचालन परिस्थितियों के अनुरूप अनुकूलित विन्यास प्रदान करते हैं, जिससे सुचारू शुरुआत और दीर्घकालिक, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।.
1-1.5 टन प्रति घंटे अल्फाल्फा चारा पेलेट उत्पादन लाइन (चारा + अनाज)
इस उत्पादन लाइन की एक प्रमुख विशेषता एक सुखाने चरण का समावेश है, जो उच्च-नमी वाले चारे की नमी की मात्रा को तेजी से लगभग 15% तक कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, एक मिश्रण चरण मक्का, चोकर और विभिन्न योजकों जैसी सामग्री को शामिल करने की अनुमति देता है, जिससे केवल शुद्ध घास के पेलेट्स के बजाय पूर्ण-आहार पेलेट्स का उत्पादन संभव होता है।.
पूर्ण लाइन विन्यास में एक चारा क्रशर, रोटरी ड्रायर, फीड मिक्सर, घास पेलेट मशीन, पेलेट कूलर, स्क्रीनर और फीड बैगिंग मशीन शामिल हैं, साथ ही धूल संग्रहण और परिवहन प्रणालियाँ।.
2 टन प्रति घंटे घास पेलेट उत्पादन लाइन (100% घास; बिना सुखाने के)
यह उत्पादन लाइन उन ग्राहकों के लिए डिज़ाइन की गई है जिनके चारे में प्रारंभिक नमी की मात्रा 15% से कम है, या उन लोगों के लिए जिनका बजट सीमित है और जो नमी कम करने के लिए प्राकृतिक धूप में सुखाने की विधि को प्राथमिकता देते हैं।.
समग्र प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: बेल खोलना और कटाई → बफर भंडारण → चुंबकीय पृथक्करण, पीसना और धूल हटाना → पेलेट बनाना → ठंडा करना और छानना → अंतिम उत्पाद की पैकेजिंग। उपकरणों की संरचना सुव्यवस्थित और कॉम्पैक्ट है, जो इसे छोटे पैमाने के फीड प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त बनाती है।.
6-8 टन प्रति घंटे घास पेलेट उत्पादन लाइन (दो पेलेट मशीनें)
इस चारा पेलेट उत्पादन लाइन की डिज़ाइन की मुख्य विशेषता इसकी “डुअल-ग्राइंडर + डुअल-पेलेटिज़र” कॉन्फ़िगरेशन में निहित है, जो परिचालन भार को वितरित करती है और साथ ही सिस्टम की स्थिरता और रखरखाव के लिए लचीलेपन को सुनिश्चित करती है।.
कच्ची सामग्री को इनटेक चरण में एक केंद्रीकृत बेल-ब्रेकिंग प्रणाली के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जिसके बाद एक समानांतर दो-ग्राइंडर सेटअप होता है। फिर पीसी हुई सामग्री को एक मैश साइलो में एकत्र किया जाता है और दो हरा पेलेट मिलों में खिलाया जाता है, जो मिलकर प्रति घंटे 6–8 टन की लक्षित उत्पादन क्षमता प्राप्त करते हैं।.
यह लाइन उत्कृष्ट परिचालन लचीलापन प्रदान करती है: यह सभी इकाइयों को सक्रिय रखकर पूर्ण क्षमता (6–8 टन प्रति घंटे) पर चल सकती है, या केवल एक ग्राइंडर और एक पेलेट मिल का उपयोग करके कम लोड पर भी संचालित हो सकती है।.
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सहायक उपकरण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
घास पेलेट मशीन द्वारा किन प्रकार के कच्चे माल को संसाधित किया जा सकता है? क्या यह अल्फाल्फा, ओट की घास, फसल का पुआल और घास का चारा संसाधित कर सकती है?
लगभग किसी भी प्रकार की चारा सामग्री को पेलेट्स में संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते उसे ठीक से कटा-छँटा और सुखाया गया हो। यदि आपके कच्चे माल में लंबे तने वाली घास या भूसे की बेलें शामिल हैं, तो आपके सेटअप में एक बेल ब्रेकर और एक चारा कटर शामिल करने की सलाह दी जाती है।.
घास के पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त नमी की मात्रा क्या है?
आदर्श रूप से, चारे में नमी की मात्रा लगभग 15% रखी जानी चाहिए। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक हो, तो यह पेलेट बनाने की दर को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा। यह अनुशंसा की जाती है कि एक सुखाने का चरण जोड़ा जाए या चारे को प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाया जाए।.
चारे में उच्च फाइबर सामग्री को देखते हुए, क्या इससे पेलेट मिल जाम हो जाएगी या उसमें महत्वपूर्ण घिसाव होगा?
अनाज की तुलना में, चारा रिंग डाइ और रोलर्स पर अधिक घिसाव पैदा करता है और जाम होने की अधिक संभावना रखता है। हालांकि, चारा पेलेटिंग मशीनों के निर्माण के दौरान हमने रिंग डाइ, प्रेशर रोलर्स, फीडिंग सिस्टम और डाइ के संपीड़न अनुपात के डिज़ाइनों को विशेष रूप से अनुकूलित किया है।.
रिंग डाइज़ और रोलर्स आमतौर पर मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने तथा सेवा जीवन बढ़ाने के लिए उन्हें ताप उपचार से गुजारा जाता है। फीडिंग सिस्टम अक्सर फोर्स्ड-फीडिंग या वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी फीडिंग तंत्र का उपयोग करता है। इसके अलावा, डाई का संपीड़न अनुपात विशिष्ट कच्चे माल के अनुसार सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाता है ताकि अत्यधिक प्रतिरोध से होने वाली जाम या ढीले, खराब आकार वाले पेलेट्स का उत्पादन रोका जा सके।.
हे पेललेट उत्पादन लाइन के लिए, पेललेट मशीन के अलावा और कौन-कौन से उपकरण आवश्यक हैं?
एक पूर्ण चारा पेलेट उत्पादन लाइन में आमतौर पर कच्चे माल की सफाई, पिसाई, मिश्रण, पेलेट बनाने, ठंडा करने, छानने, पैकेजिंग और धूल संग्रहण के लिए प्रणालियाँ शामिल होती हैं। यदि कच्चे माल में उच्च नमी की मात्रा हो, तो सुखाने का उपकरण भी आवश्यक होता है।.
क्या चारा पेलेट्स का व्यास समायोजित किया जा सकता है? मवेशी और भेड़ों के लिए बनाए गए चारे में आमतौर पर किस आकार का छेद इस्तेमाल किया जाता है?
पेललेट का व्यास डाई बदलकर समायोजित किया जा सकता है। भेड़ के चारे के लिए आमतौर पर 4–6 मिमी का व्यास उपयोग किया जाता है, जबकि मवेशी के चारे के लिए 6–8 मिमी का व्यास सामान्य है; विशिष्ट आकार का चयन खिलाए जा रहे जानवरों और उनकी व्यक्तिगत खाने की आदतों के आधार पर किया जाना चाहिए।.
चारा पेलेट उत्पादन लाइन में निवेश करने की लागत कितनी है?
निवेश उत्पादन क्षमता, स्वचालन के स्तर, और इस बात पर कि क्या एक सुखाने की प्रणाली शामिल है, के आधार पर काफी भिन्न होता है। छोटी, बुनियादी लाइनें आमतौर पर व्यक्तिगत उपयोग या अनुबंध प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती हैं; मध्यम आकार की मानक लाइनें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की जाती हैं; और बड़ी, पूरी तरह स्वचालित लाइनें वाणिज्यिक चारा प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए होती हैं। सटीक लागत का निर्धारण प्रति घंटा उत्पादन और विशिष्ट उपकरण विन्यास के आधार पर किया जाना चाहिए।.
- 0.3–2 टन प्रति घंटे —- $37,000 से $62,000
- 0.5–4 टन प्रति घंटे —- $80,000 से $200,000
- 1–6 टन प्रति घंटे —- $99,000 से $220,000
- 2–10 टन प्रति घंटे —- $190,000 से $400,000
- 3–12 टन प्रति घंटे —- $220,000 से $450,000
- 4–20 टन प्रति घंटे —- $300,000 से $620,000
उपकरण की वारंटी अवधि कितनी है?
पूरा यूनिट एक साल की वारंटी के साथ आता है; इस अवधि के दौरान मानव-जनित नहीं होने वाली कोई भी खराबी नि:शुल्क ठीक की जाएगी। (हमारी देखें यूट्यूब）
1टीपी1टी निर्माण
टर्नकी सेवा प्रक्रिया
01
अनुकूलित समाधान डिज़ाइन
परियोजना शुरू होने से पहले, हम कच्चे माल की विशेषताएँ, क्षमता लक्ष्य, तैयार उत्पाद की आवश्यकताएँ, साइट की परिस्थितियाँ और निवेश बजट की पुष्टि करेंगे। इस मूल्यांकन के आधार पर, हम एक प्रक्रिया योजना, उपकरण विन्यास और संपूर्ण लाइन लेआउट प्रदान करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समाधान वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।.
अनुकूलित समाधान डिज़ाइन
02
उपकरण निर्माण
समाधान की पुष्टि होते ही उत्पादन शुरू हो जाता है। सभी उपकरण मानकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं और शिपमेंट से पहले नो-लोड परीक्षण, विद्युत परीक्षण और सुरक्षा निरीक्षण से गुजरते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक इकाई आगमन पर स्थापना के लिए तैयार हो।.
उपकरण निर्माण
03
पैकिंग और शिपमेंट
हम पैकिंग, परिवहन, सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण और शिपमेंट समन्वय सेवाएँ प्रदान करते हैं। संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया का प्रबंधन करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि उपकरण ग्राहक के स्थल पर सुरक्षित रूप से और निर्धारित समय पर पहुँचें, जिससे बाद की स्थापना के लिए एक ठोस आधार तैयार हो।.
पैकिंग और शिपमेंट
04
स्थापना एवं चालूकरण
उपकरण के आगमन के बाद, RICHI इंजीनियर स्थिति निर्धारण, समतलीकरण, पाइपलाइन कनेक्शन, विद्युत वायरिंग और एकल-इकाई डिबगिंग में मार्गदर्शन करते हैं। इसके बाद नो-लोड联动 संचालन, लोडेड परीक्षण संचालन और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन किया जाता है ताकि उत्पादन लाइन स्थिर परिचालन स्थिति में आ सके।.
स्थापना एवं चालूकरण
05
संचालन प्रशिक्षण
कमीशनिंग के बाद, हम ऑपरेटरों को उपकरण संचालन, दैनिक रखरखाव, सामान्य समस्या निवारण, सुरक्षा मानकों और प्रक्रिया नियंत्रण में प्रशिक्षित करते हैं। उपकरण मैनुअल, विद्युत आरेख और रखरखाव मार्गदर्शिकाओं सहित तकनीकी दस्तावेजों का एक संपूर्ण सेट प्रदान किया जाएगा।.
संचालन प्रशिक्षण
06
बिक्री के बाद सेवा
हम एक वर्ष की वारंटी प्रदान करते हैं, साथ ही स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, रिमोट तकनीकी सहायता, नियमित फॉलो-अप और प्रक्रिया अनुकूलन सेवाएँ भी उपलब्ध कराते हैं। यदि बाद में लाइन में क्षमता विस्तार, उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन या स्वचालन उन्नयन की आवश्यकता होती है, तो इसे मौजूदा सिस्टम के आधार पर अपग्रेड किया जा सकता है।.
बिक्री के बाद सेवा
RICHI ही क्यों चुनें
“कला होना, कलाकार होना”। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
24 पेटेंट किए गए डिज़ाइन
सीई, आईएसओ, बीवी, एसजीएस
RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 और अन्य सहित सभी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है।.
उन्नत विनिर्माण
RICHI 60,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैली एक आधुनिक विनिर्माण सुविधा संचालित करता है, जो 80 से अधिक उन्नत अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मशीनरी इकाइयों और 30 से अधिक परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित है, तथा विविध परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम है।.
परियोजना अभियांत्रिकी क्षमता
प्रक्रिया नियोजन और उपकरण विन्यास से लेकर स्थापना सहायता और उत्पादन कमीशनिंग तक, RICHI पूर्ण पेलेट उत्पादन परियोजनाओं के लिए आवश्यक प्रमुख इंजीनियरिंग चरणों का समन्वय करता है।.
वैश्विक परियोजना सहायता
अब तक, हमने विश्वभर में 2,000 से अधिक पूर्ण परियोजना समाधान सफलतापूर्वक लागू किए हैं, और उपकरण यूरोप, अमेरिका, मध्य पूर्व, एशिया, अफ्रीका तथा दक्षिण पूर्व एशिया के 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए हैं।.
