Machine à granuler le foin
Capacité de production
0,5 à 40 t/h
Applications
Foin de luzerne, ray-grass, herbe du Soudan, ensilage de maïs, fléole des prés, fétuque élevée, trèfle blanc, herbe à éléphant…
RICHI Fabrication
Vidéos sur les équipements
Dans la première vidéo, vous pouvez voir comment notre granulateur de foin transforme le fourrage pulvérisé en granulés. Les machines à granuler le foin utilisent généralement un procédé de granulation à matrice annulaire. Le fourrage pulvérisé pénètre dans la presse à granulés par une trémie d'alimentation. Il est d'abord conditionné, puis pressé par une matrice annulaire et des rouleaux à travers les orifices de la matrice pour former des brins continus, qui sont enfin découpés en granulés uniformes par des couteaux.
La deuxième vidéo montre une ligne complète de production de granulés fourragers en fonctionnement, acquise par un client en Argentine. Ce client utilise de la luzerne 100% pour produire des granulés destinés à l'alimentation bovine. La ligne de production complète est équipée de machines pour le déballage, le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'ensachage.
La troisième vidéo a été tournée dans une usine de transformation d'aliments pour bétail en Ouzbékistan, où le client produit des granulés destinés aux bovins et aux ovins en mélangeant du foin de luzerne 50% avec du maïs 50% et de la farine de soja. La luzerne du client présente une teneur en humidité initiale comprise entre 30% et 40% et doit être séchée avant de pouvoir être granulée.
RICHI Fabrication
Vitrine des projets à l'échelle mondiale
Vous trouverez ci-dessous une sélection d'études de cas concrets concernant des machines de fabrication de granulés de foin que nous avons pris en charge. Chaque client avait des exigences spécifiques en matière de capacité de production visée, de caractéristiques du produit fini et de propriétés des matières premières.
Machine de fabrication de granulés de foin d'une capacité de 1 à 1,5 t/h en Ouzbékistan
Matières premières: 70% (luzerne et ensilage de maïs) + 30% (maïs et tourteau de soja)
Formulaire relatif au fourrage: balles rondes (120 cm de diamètre) ; nécessitent d'être déliées et broyées
Teneur en humidité initiale: environ 401 TP4T (nécessite un séchage)
Dimensions des granulés finis: 6 à 8 mm de diamètre, 15 à 30 mm de longueur
Machine de granulation de foin d'une capacité de 3,5 t/h en Argentine
Matières premières: Foin de luzerne 100%
Formulaire relatif au fourrage: balles rondes d'un diamètre de 150 cm
Teneur en humidité initiale: environ 151 TP4T (séchés naturellement au soleil ; aucun séchage supplémentaire nécessaire)
Dimensions des granulés finis: 6 mm de diamètre, 15 à 25 mm de longueur
Presse à granulés de foin d'une capacité de 4 à 5 T/h en Russie
Matières premières: Foin de ray-grass et de luzerne 100%
Formulaire relatif au fourrage: balles carrées (120 cm × 120 cm × 240 cm)
Teneur en humidité initiale: environ 701 TP4T ; ramené à 151 TP4T après séchage.
Dimensions des granulés finis: 6 à 8 mm de diamètre, 10 à 25 mm de longueur
RICHI Fabrication
Grande polyvalence en matière de matières premières
Foin de luzerne
Ensilage de maïs
Herbe à éléphant
fléole des prés
Ray-grass
trèfle blanc
trèfle rouge
herbe d'avoine
herbe du Soudan
Maïs
Farine de soja
Nous proposons bien plus qu’une simple machine à granulés de foin : nous offrons une solution de granulation sur mesure. Quel est l’état actuel de votre fourrage : balles, morceaux hachés, farine ou herbe fraîche ? Quelle est sa teneur en humidité approximative ? Souhaitez-vous produire du fourrage grossier, de l'ensilage ou des aliments à haute densité énergétique ? En fonction de votre situation spécifique, nous déterminerons si des processus tels que le séchage, le broyage ou le mélange d'ingrédients sont nécessaires, puis nous sélectionnerons le taux de compression optimal pour la matrice annulaire afin de répondre à vos besoins.
RICHI Fabrication
caractéristiques techniques
Alimentateur à fréquence variable
Ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction des variations de la teneur en humidité et de la charge de la matière première.
Modulateur de vapeur
Chambre de granulation
Matrice annulaire en acier inoxydable ; rouleau à haute dureté ; roulements SKF
Boîte de vitesses renforcée
Couple élevé, faibles vibrations, faible niveau sonore et fonctionnement stable
RICHI Fabrication
Éléments clés
Matrice annulaire et rouleau de compression
Fabriqué en acier inoxydable ayant subi un traitement de cémentation et de trempe pour garantir une dureté élevée et une meilleure résistance à l'usure. Écart réglable pour s'adapter à différents types de fourrage.
Réducteur à vis sans fin
Réduit la vitesse et augmente le couple pour assurer une granulation stable. Transmission à angle droit pour une structure compacte.
Moteur Siemens
Couple de sortie stable, rendement énergétique élevé et indice de protection IP55. Convient aux fortes variations de charge, au fonctionnement continu de longue durée et aux conditions de traitement du fourrage en milieu poussiéreux.
Vis sans fin hélicoïdale
La trémie d'alimentation est équipée d'une vis sans fin intégrée qui, grâce à sa rotation, génère une poussée continue, acheminant ainsi le fourrage de manière régulière vers la chambre de granulation et empêchant efficacement la formation de ponts, les interruptions de flux ou une alimentation irrégulière.
Fraise à haute dureté
Les lames de coupe sont tranchantes et positionnées selon un angle optimal, ce qui permet d'obtenir des sections transversales plus lisses sur les granulés et de réduire le taux de pulvérisation.
épingle de sûreté
Lorsque la presse à granulés subit une charge anormale, la goupille de sécurité se rompt automatiquement, évitant ainsi des dommages plus importants à la matrice annulaire, aux rouleaux et au système d'entraînement.
RICHI Fabrication
Caractéristiques techniques
Nous proposons à la vente des presses à granulés de foin de différentes capacités de production, adaptées aussi bien aux petites exploitations familiales qu’aux grandes usines d’aliments pour animaux. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations. Nous vous proposons des modèles sur mesure en fonction de votre capacité de production et de votre budget.
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-40 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentateur de rupture d'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 2-12 | |||||
| Prix (à titre indicatif) | $ 19 480 USD | $ 24 880 USD | $ 30 600 USD | $ 51 560 USD | $ 74 100 USD | $ 87 500 USD |
La capacité de la machine dépend de la teneur en foin. Plus la teneur en foin est élevée, plus la capacité de la machine est faible. Le tableau ci-dessous présente une comparaison des rendements obtenus avec un même modèle de machine lors du traitement de fourrage présentant différentes teneurs en humidité.
| Fourrage 10% Grain 90% | Fourrage 20% Grain 80% | Fourrage 30% Grain 70% | Fourrage 40% Grain 60% | Fourrage 50% Grain 50% | Fourrage 60% Grain 40% | Fourrage 70% Grain 30% | Fourrage 80% Grain 20% | Fourrage 90% Grain 10% | Fourrage 100% | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CZLH 320 | 3,2 t/h | 2,5 T/H | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h | 0,5 t/h |
| CZLH 350 | 4 T/H | 3,2 t/h | 2,8 t/h | 2,2 t/h | 1,9 t/h | 1,6 t/h | 1,4 t/h | 1,2 t/h | 1,0 t/h | 0,8 t/h |
| CZLH 420 | 8 T/H | 6 T/H | 5,5 t/h | 4,6 t/h | 4,2 t/h | 3,5 t/h | 3 T/H | 2,5 T/H | 1,8 t/h | 1,5 T/H |
La technologie de RICHI étant constamment mise à jour et itérée, nous mettrons à jour et innoverons continuellement notre équipement. Par conséquent, les paramètres spécifiques de l'équipement sont soumis au devis réel. Nous fournirons des services de conception et de production personnalisés plus professionnels pour chaque client.
Lignes de production de granulés de foin sur mesure
Nous proposons des solutions complètes et sur mesure pour la granulation de fourrage, couvrant l’ensemble du processus : de l’analyse des matières premières à la conception des procédés et au choix des équipements, en passant par l’installation, la mise en service et le service après-vente. Que vous ayez besoin de moderniser un équipement isolé ou une ligne de production complète — comprenant le démantèlement des balles, le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement —, nous vous proposons des configurations sur mesure adaptées à vos conditions d'exploitation spécifiques, garantissant une mise en service sans heurts et des performances fiables à long terme.
Ligne de production de granulés de foin de luzerne d'une capacité de 1 à 1,5 t/h (foin + céréales)
L'une des principales caractéristiques de cette chaîne de production réside dans l'intégration d'une étape de séchage, qui permet de réduire rapidement la teneur en humidité du fourrage à forte teneur en eau à environ 15%. De plus, une étape de mélange permet d'incorporer des ingrédients tels que du maïs, du son et divers additifs, ce qui permet de produire des granulés d'aliments complets plutôt que de simples granulés de foin.
La configuration complète de la ligne comprend un broyeur de fourrage, un séchoir rotatif, un mélangeur d'aliments pour animaux, une machine à granulés de foin, un refroidisseur de granulés, un tamiseur et une ensacheuse d'aliments pour animaux, ainsi que des systèmes de dépoussiérage et de transport.
Ligne de production de granulés de foin d'une capacité de 2 T/h (foin 100% ; sans séchage)
Cette chaîne de production est destinée aux clients dont le fourrage présente une teneur en humidité initiale inférieure à 15%, ou à ceux qui, disposant d'un budget limité, préfèrent recourir au séchage naturel au soleil pour réduire la teneur en humidité.
Le déroulement global du processus est le suivant : déballage et broyage des balles → stockage tampon → séparation magnétique, broyage et dépoussiérage → granulation → refroidissement et tamisage → conditionnement du produit fini. La configuration de l'équipement est rationalisée et compacte, ce qui la rend particulièrement adaptée aux usines de transformation d'aliments pour animaux de petite taille.
Ligne de production de granulés de foin d'une capacité de 6 à 8 T/H (deux machines à granulés)
La particularité technique de cette ligne de production de granulés fourragers réside dans sa configuration “ double broyeur + double granulateur ”, qui répartit la charge de fonctionnement tout en garantissant à la fois la stabilité du système et une grande souplesse en matière d'entretien.
Les matières premières sont traitées via un système centralisé de déballage dès leur réception, puis acheminées vers un dispositif parallèle composé de deux broyeurs. La matière broyée est ensuite stockée dans un silo à purin avant d’être acheminée vers deux presses à granulés de foin, qui atteignent ensemble une capacité de production cible de 6 à 8 tonnes par heure.
Cette ligne offre une excellente flexibilité opérationnelle : elle peut fonctionner à pleine capacité (6 à 8 t/h) avec toutes les unités en service, ou à charge réduite en n'utilisant qu'un seul broyeur et une seule presse à granulés.
RICHI Fabrication
Équipements auxiliaires
Mélangeuse pour déchets de palmier
Questions fréquemment posées
Quels types de matières premières peuvent être traités par une machine à granulés de foin ? Peut-elle traiter la luzerne, le foin d'avoine, la paille de culture et la farine de foin ?
Pratiquement tous les types de fourrage peuvent être transformés en granulés, à condition d'avoir été correctement broyés et séchés. Si vos matières premières sont constituées d'herbe à tiges longues ou de balles de foin, il est recommandé d'intégrer un broyeur de balles et un broyeur de fourrage à votre installation.
Quelle est la teneur en humidité recommandée pour la fabrication de granulés de foin ?
Idéalement, la teneur en humidité du foin devrait être maintenue à environ 15%. Si la teneur en humidité est trop élevée, cela aura un impact négatif sur le taux de formation des granulés. Il est recommandé d’ajouter une étape de séchage ou de laisser sécher le foin à l’air libre.
Compte tenu de la forte teneur en fibres du foin, cela risque-t-il de provoquer un encrassement de la presse à granulés ou une usure importante de celle-ci ?
Par rapport aux céréales, le foin use davantage les matrices annulaires et les rouleaux, et a davantage tendance à provoquer des bourrages. Cependant, lors de la fabrication de machines à granuler le foin, nous avons spécialement optimisé la conception de la matrice annulaire, des rouleaux de pression, du système d'alimentation et du taux de compression de la matrice.
Les matrices annulaires et les rouleaux sont généralement fabriqués en acier allié et soumis à un traitement thermique afin d’améliorer leur résistance à l’usure et de prolonger leur durée de vie. Le système d’alimentation utilise souvent un mécanisme d’alimentation forcée ou à fréquence variable. De plus, le taux de compression de la matrice est soigneusement adapté à la matière première spécifique afin d’éviter tout colmatage — causé par une résistance excessive — ou la production de granulés friables et mal formés.
Quel équipement est nécessaire pour une chaîne de production de granulés de foin, outre la machine à granulés elle-même ?
Une ligne complète de production de granulés de foin comprend généralement des systèmes de nettoyage, de broyage, de mélange, de granulation, de refroidissement, de criblage, de conditionnement et de dépoussiérage des matières premières. Si celles-ci présentent une teneur en humidité élevée, un équipement de séchage est également nécessaire.
Le diamètre des granulés fourragers peut-il être ajusté ? Quelle est la taille de trou généralement utilisée pour les aliments destinés aux bovins et aux ovins ?
Le diamètre des granulés peut être ajusté en changeant la matrice. Pour l'alimentation des moutons, on utilise généralement un diamètre de 4 à 6 mm, tandis que celui de 6 à 8 mm est courant pour l'alimentation des bovins ; la taille spécifique doit être choisie en fonction des animaux à nourrir et de leurs habitudes alimentaires individuelles.
Combien coûte l'investissement dans une ligne de production de granulés fourragers ?
L'investissement varie considérablement en fonction de la capacité de production, du niveau d'automatisation et de la présence ou non d'un système de séchage. Les petites lignes de base conviennent généralement à un usage personnel ou à la transformation à façon ; les lignes standard de taille moyenne sont conçues pour la production à grande échelle ; et les grandes lignes entièrement automatisées sont destinées aux usines commerciales de transformation du fourrage. Le coût exact doit être calculé en fonction du rendement horaire et de la configuration spécifique de l'équipement.
- 0,3–2 t/h —- $37 000 à $62 000
- 0,5–4 t/h —- $80 000 à $200 000
- 1 à 6 t/h —- $99 000 à $220 000
- 2 à 10 t/h —- $190 000 à $400 000
- 3 à 12 t/h —- $220 000 à $450 000
- 4–20 t/h —- $300 000 à $620 000
Quelle est la durée de la garantie de l'équipement ?
L'appareil est couvert par une garantie d'un an ; tout dysfonctionnement non dû à une intervention humaine survenant pendant cette période fera l'objet d'une réparation gratuite. (Consultez notre YouTube）
Fabrication RICHI
Processus de service « clé en main »
01
Conception de solutions sur mesure
Avant le lancement du projet, nous vérifierons les caractéristiques des matières premières, les objectifs de capacité, les exigences relatives aux produits finis, les conditions sur site et le budget d'investissement. Sur la base de cette évaluation, nous proposerons un plan de processus, une configuration des équipements et un agencement complet de la ligne de production afin de garantir que la solution réponde aux besoins réels de production.
Conception de solutions sur mesure
02
Fabrication d'équipements
La production démarre dès que la solution est validée. Tous les équipements sont fabriqués selon des procédés standardisés et font l'objet d'essais à vide, de contrôles électriques et d'inspections de sécurité avant leur expédition, ce qui garantit que chaque unité est prête à être installée dès sa réception.
Fabrication d'équipements
03
Emballage et expédition
Nous proposons des services d'emballage, de transport, de formalités douanières et de coordination des expéditions. En prenant en charge l'ensemble du processus logistique, nous veillons à ce que les équipements parviennent sur le site du client en toute sécurité et dans les délais impartis, jetant ainsi les bases solides pour l'installation ultérieure.
Emballage et expédition
04
Installation et mise en service
Une fois le matériel livré, les ingénieurs de RICHI supervisent le positionnement, la mise à niveau, le raccordement des canalisations, le câblage électrique et le débogage de chaque unité. Viennent ensuite des essais de fonctionnement à vide, des essais en charge et l'optimisation des paramètres de processus afin de garantir un fonctionnement stable de la ligne de production.
Installation et mise en service
05
Formation aux opérations
Après la mise en service, nous formons les opérateurs au fonctionnement des équipements, à l'entretien quotidien, au dépannage courant, aux normes de sécurité et au contrôle des processus. Un ensemble complet de documents techniques, comprenant les manuels d'utilisation des équipements, les schémas électriques et les guides d'entretien, sera fourni.
Formation aux opérations
06
Service après-vente
Nous offrons une garantie d'un an, ainsi que la fourniture de pièces de rechange, une assistance technique à distance, des suivis réguliers et des services d'optimisation des processus. Si, par la suite, la ligne devait nécessiter une augmentation de capacité, des modifications des spécifications des produits ou des mises à niveau en matière d'automatisation, elle pourra être modernisée en s'appuyant sur le système existant.
Service après-vente
Pourquoi choisir RICHI
“ Être l'art, être artiste ”. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
24 modèles brevetés
CE, ISO, BV, SGS
RICHI a obtenu toute une série de certifications internationales reconnues, notamment les certifications CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d'autres encore, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international.
Fabrication de pointe
RICHI exploite un site de production moderne s'étendant sur plus de 60 000 mètres carrés, équipé de plus de 80 machines de fabrication de pointe répondant aux normes internationales et de plus de 30 équipements de contrôle, parfaitement à même de répondre aux exigences de projets variés.
Capacités d'ingénierie de projet
De la planification des processus et de la configuration des équipements à l'assistance à l'installation et à la mise en service de la production, RICHI coordonne les principales étapes d'ingénierie nécessaires à la réalisation de projets complets de production de granulés.
Accompagnement de projets à l'échelle mondiale
À ce jour, nous avons mis en œuvre avec succès plus de 2 000 solutions complètes de projets à travers le monde, et nos équipements ont été exportés vers plus de 140 pays et régions en Europe, aux Amériques, au Moyen-Orient, en Asie, en Afrique et en Asie du Sud-Est.
