15 T/H Tierfutter Produktionslinie in Uganda
Diese Tierfutterproduktionslinie in Uganda ist eine wirtschaftliche und praktische Lösung mit einer Kapazität von 15 Tonnen pro Stunde, die von RICHI für einen ugandischen Kunden entwickelt und gebaut wurde. Der Kunde stellt hauptsächlich Rinder- und Geflügelfutter her. Aufgrund des begrenzten anfänglichen Investitionsbudgets hat das Ingenieurteam von RICHI eine kostenkontrollierte, leistungsstabile und vereinfachte Produktionslinienlösung maßgeschneidert.
Überblick über die Tierfutterproduktion in Uganda
15 T/H Kapazität
In Betrieb genommen im Juli 2024
Rinderfutter + Geflügelfutter Pellets
Uganda Kundenanfragen Nachricht
Samuel Okello
Kunde
“Liebes RICHI-Team, Ich betreibe einen Viehzuchtbetrieb in Uganda. Ich benötige eine Anlage mit einer Kapazität von etwa 12-15 Tonnen pro Stunde, um Futterpellets für Rinder und Geflügel herzustellen. Da dies meine erste Investition ist, ist mein Budget begrenzt. Ich wäre Ihnen daher dankbar, wenn Sie mir eine kostengünstige Konfiguration empfehlen könnten.
Ich würde auch gerne wissen: Ist das Gerät schwer zu bedienen? Wir haben nur eine begrenzte Anzahl von qualifizierten Technikern. Wie lange dauert es von der Auftragserteilung bis zum Produktionsbeginn? Meine Fabrik hat viel Platz; kann das Design auf der Grundlage des verfügbaren Platzes optimiert werden? Wie sieht Ihr Kundendienst aus?
Ich freue mich auf Ihre Antwort, danke!”
Grundlegende Informationen über die Produktionslinie für Tierfutter in Uganda
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine kostengünstige Produktionslinie für Viehfutter, die für unseren ugandischen Kunden Samuel Okello maßgeschneidert wurde. Die Herstellung der Ausrüstung, der Versand, die Installation und die Inbetriebnahme wurden innerhalb von zwei Monaten abgeschlossen. Die Produktionslinie hat eine Kapazität von 15 Tonnen pro Stunde und produziert Futterpellets für Rinder und Geflügel. Der Hauptvorteil dieser Produktionslinie liegt in der schlanken Ausrüstung und der Kostenkontrolle, die eine praktische Lösung für Kunden mit begrenztem Budget darstellt.
Überblick über das Projekt
- Projektstandort:Uganda
- Projektdauer:2 Monate
- Produktionskapazität:15 Tonnen/Stunde
- Produkttypen:Rinderfutterpellets, Geflügelfutterpellets
- Rohstoffformel: Mais, Sojamehl, Weizenkleie, Grasmehl
- Pelletgröße:3-8mm (einstellbar)
- Arbeitszeiten:8-10 Stunden pro Tag
- Landfläche:Ungefähr 450 Quadratmeter
- Bedienpersonal: 5-6 Personen
- Gesamtinvestition: ca. $155.000
Dienstleistungen für unseren ugandischen Kunden
Die RICHI-Ingenieure entwarfen eine vereinfachte halbautomatische Produktionslinie für Tierfutter in Uganda auf der Grundlage des Budgets des Kunden, um Kosteneinsparungen zu maximieren und gleichzeitig Effizienz zu gewährleisten.
Alle Geräte wurden im Werk hergestellt und qualitätsgeprüft und dann vom Hafen in Qingdao nach Uganda verschifft, mit Unterstützung bei der Zollabfertigung und dem Binnentransport.
Ingenieure leiteten die Versuchsproduktion vor Ort an und passten Formeln und Parameter an, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards eingehalten wurden.
Samuel OkelloKunde
“Das RICHI-Team ist sehr professionell. Auf der Grundlage unseres begrenzten Budgets haben sie die geeignetste Lösung für uns entwickelt. Die Anlage produziert jetzt 120-150 Tonnen Futtermittel pro Tag und deckt den Bedarf unseres eigenen Betriebs und der umliegenden Kunden vollständig ab.
Wenn auch Sie ein begrenztes Budget haben und in eine Futtermittelproduktionslinie investieren wollen, kann ich RICHI nur empfehlen.”
Prozessablauf einer 15-Tonnen-Produktionslinie für Tierfutter in Uganda
Diese Futtermittelproduktionsanlage in Uganda mit einer Kapazität von 15 Tonnen/Stunde arbeitet mit einem vereinfachten Prozessablauf. Der gesamte Produktionsprozess sieht wie folgt aus: Zuführung des Rohmaterials → Pelletierung und Formgebung → Vibrationssiebung → Kühlung → Lagerung des fertigen Produkts → automatische Verpackung → Lagerung des fertigen Produkts. Obwohl es sich um eine wirtschaftliche Konfiguration handelt, deckt diese Produktionslinie alle notwendigen Schritte der Futtermittelverarbeitung ab und ist in der Lage, normgerechtes Pelletfutter zu produzieren.
1. Vorbehandlung und Zuführung des Rohmaterials
Die vorgemischten Rohstoffe (Maismehl, Sojaschrot, Weizenkleie, Grasmehl usw.) werden in einem Silo zwischengelagert. Sensoren am Boden des Silos regeln automatisch die Durchflussmenge der Rohstoffe und sorgen so für einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Pelletpresse, der Geschwindigkeitsschwankungen oder Verstopfungen verhindert.
2. Abschnitt Konditionierung und Pelletierung
Dies ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Die pulverförmigen Rohstoffe gelangen zunächst in den Konditionierer, wo sie durch Zugabe von Dampf konditioniert werden, um ihre Temperatur und Feuchtigkeit zu erhöhen, wodurch die Stärke verkleistert wird. Die konditionierten Rohstoffe gelangen dann in die Pelletpresse, wo sie unter hoher Temperatur und hohem Druck durch die Ringmatrize und Walzen zu zylindrischen Pellets gepresst werden. Die Pellets haben einen Durchmesser von 3-8 mm und eine Länge von 10-15 mm.
3. Vibrationssiebung Abschnitt
Die Pellets, die aus der Pelletpresse kommen, sind nicht alle gleich groß; einige sind zu groß, und einige sind gebrochen. Das Vibrationssieb besteht aus zwei Maschenschichten. Die obere Schicht siebt die übergroßen Pellets aus, die untere Schicht das Pulver und die Bruchstücke. Die ungeeigneten Pellets werden zur erneuten Verarbeitung in die Pelletmühle zurückgeschickt, während die geeigneten Pellets in den Kühlbereich gelangen.
4. Futterpellet-Kühlstrecke
Neu produzierte Pellets haben eine Temperatur von 90-110 Grad Celsius und eine hohe Luftfeuchtigkeit; eine direkte Verpackung würde zu Schimmel und Verderb führen. Die Kühlmaschine kühlt die Pellets innerhalb von 10-15 Minuten auf Raumtemperatur ab, reduziert dabei den Feuchtigkeitsgehalt und härtet die Pellets für eine einfachere Lagerung und einen leichteren Transport aus. Während des Kühlvorgangs entstehen Staub und Wasserdampf, die von einem Zyklonabscheider aufgefangen werden, um die Werkstatt sauber zu halten.
5. Lagerabschnitt für fertige Pellets
Das gekühlte Granulat wird in diesem Silo gelagert. Das Silo verfügt über zwei Sensoren, einen oben und einen unten, die ständig die Menge des Materials im Inneren überwachen. Wenn das Silo fast voll ist, sendet der obere Sensor ein Signal, um die Zufuhr zu stoppen. Wenn das Silo fast leer ist, meldet der untere Sensor, dass mehr Material benötigt wird. Bei der Beschickung der Verpackungsmaschine steuert ein pneumatisches Ventil die Durchflussmenge präzise, um einen stabilen Betrieb der Verpackungsmaschine zu gewährleisten.
Die obige Abbildung zeigt den kompletten Prozessablauf dieser 15-Tonnen/Stunde-Futtermittelproduktionslinie in Uganda. Obwohl es sich um eine wirtschaftliche Konfiguration handelt, wurde jeder Schritt, von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts, sorgfältig geplant, um die Produktion von qualitativ hochwertigem, normgerechtem Futter zu gewährleisten. Wir haben Produktionslinien verschiedener Größen an Kunden in über 140 Ländern weltweit geliefert. Unabhängig von Ihren Kapazitätsanforderungen und Ihrem Budget können wir die für Sie am besten geeignete Lösung entwickeln. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine kostenlose Projektberatung und die neuesten Vorzugsangebote!
Afrika Tierfutter Produktionslinie Fälle
01
3 t/h Geflügelfutter-Produktionslinie in Kenia
02
8 t/h Produktionslinie für Viehfutter in Tansania
03
20 t/h Tierfutterverarbeitungsanlage in Südafrika
04
5 t/h Produktionslinie für Hühnerfutterpellets in Sambia
05
6 t/h Produktionslinie für Rinder- und Schaffutter in Äthiopien
06
2 t/h Hühner ＋Viehfutterproduktionslinie in Nigeria
Wenn auch Sie daran interessiert sind, eine effiziente Futtermittelproduktionslinie in Uganda, Kenia, Tansania oder anderen Regionen zu errichten, oder wenn Sie mehr über maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Betriebsgröße erfahren möchten, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. Auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe, Produktionsanforderungen und Ihres Budgets werden wir Ihnen die am besten geeignete Produktionslinie, Anlagenkonfiguration und ein Angebot unterbreiten, damit Ihre Futtermittelproduktion effizienter und stabiler wird.
Warum RICHI Maschinen wählen?
RICHI Maschinenpark ist seit 30＋ Jahren in der Futtermittelindustrie tätig. Seine Kunden kommen aus Europa, Amerika, Afrika, dem asiatisch-pazifischen Raum, dem Nahen Osten und anderen Regionen, und sein Vertriebsnetz deckt mehr als 140 Länder und Regionen ab. Von der Tierfutterproduktionslinie in Uganda bis hin zu Projekten in Europa und Asien hat das Unternehmen mehr als 1.200 komplette Pelletprojekte mit einem hohen Maß an Professionalität erfolgreich abgeschlossen und ist damit ein anerkannter Marktführer in der Branche.
Effizienter und umfassender Kundendienst:
RICHI Machinery verfügt über ein umfassendes und gut etabliertes Kundendienstsystem. Es hat mehrere Übersee-Logistik-Routen, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher und pünktlich ankommt. Später, wenn es irgendeine Abnormalität mit der Maschine des Kunden gibt, stellen wir nach - Verkaufspersonal, um vorläufige Lösungen sofort anzubieten. Und innerhalb von 48 Stunden schicken wir professionelle Techniker zur Wartung an den Standort, um die Ausfallzeiten für den Kunden zu minimieren.
Wissenschaftliche Dienstleistungen nach Maß:
Wir verfügen über ein vielfältiges und reichhaltiges Produktsystem. Mit über 200 Produkten können wir die Bedürfnisse der verschiedenen Kunden in der Tierfutterproduktion erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles F&E- und Designteam. Je nach Ihrer tatsächlichen Situation, ob es sich um eine kleine Futtermittelfabrik oder eine große industrielle Futtermittelfabrik handelt, entwerfen wir für Sie individuelle Lösungen auf der Grundlage der tatsächlichen Situation.
Ausgezeichnete Qualität der Ausrüstung:
RICHI Machinery hat viele internationale Zertifizierungen erhalten. Das Unternehmen hat unter anderem die BV-Zertifizierung, die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001, die europäische CE-Zertifizierung und die Schweizer SGS-Zertifizierung erhalten. Sie können uns finden auf YouTube.
