Лінія з виробництва кормів для тварин потужністю 15 т/год в Уганді
Ця лінія з виробництва комбікормів в Уганді - це економічне і практичне рішення продуктивністю 15 тонн на годину, спроектоване і побудоване компанією RICHI для угандійського клієнта. Клієнт в основному виробляє корми для великої рогатої худоби та птиці. Через обмежений початковий інвестиційний бюджет, інженерна команда RICHI розробила спрощену виробничу лінію з контрольованою вартістю та стабільною продуктивністю.
Огляд лінії з виробництва кормів для тварин в Уганді
Продуктивність 15 т/год
Введено в експлуатацію в липні 2024 року
Корм для великої рогатої худоби + гранули для птиці
Повідомлення про запит клієнта з Уганди
Семюель Окелло
Клієнт
“Шановна команда RICHI, Я керую тваринницькою фермою в Уганді. Мені потрібне обладнання продуктивністю приблизно 12-15 тонн на годину для виробництва кормових гранул для великої рогатої худоби та птиці. Оскільки це моя перша інвестиція, мій бюджет обмежений, тому я буду вдячний, якщо ви порекомендуєте мені економічно ефективну конфігурацію.
Також хотілося б дізнатися: Чи складне обладнання в експлуатації? У нас обмежена кількість кваліфікованих спеціалістів. Скільки часу проходить від розміщення замовлення до початку виробництва? Моя фабрика має достатньо місця; чи можна оптимізувати дизайн, виходячи з наявного простору? Яким є ваше післяпродажне обслуговування?
З нетерпінням чекаємо на вашу відповідь, дякую!”
Основна інформація про лінію з виробництва кормів для тварин в Уганді
Цей проект — це економічно ефективна лінія з виробництва кормів для худоби, розроблена спеціально для нашого клієнта з Уганди, Самуеля Окелло. Виготовлення обладнання, його доставка, монтаж та введення в експлуатацію були завершені за два місяці. Проектна потужність лінії становить 15 тонн на годину; вона виробляє гранульовані корми для великої рогатої худоби та птиці. Головною перевагою цієї лінії є раціональне використання обладнання та контроль витрат, що забезпечує практичне рішення для клієнтів з обмеженим бюджетом.
Огляд проекту
- Місце реалізації проєкту: Уганда
- Тривалість проєкту: 2 місяці
- Виробнича потужність: 15 тонн/годину
- Види продукції: Гранули корму для великої рогатої худоби, гранули корму для птиці
- Склад сировини: кукурудза, соєве борошно, пшеничні висівки, трав’яне борошно
- Розмір гранул: 3–8 мм (регулюється)
- Робочий час: 8–10 годин на день
- Площа ділянки: приблизно 450 квадратних метрів
- Експлуатаційний персонал: 5–6 осіб
- Загальний обсяг інвестицій: приблизно $155 000
Послуги, які ми надали нашому угандійському клієнту
Інженери компанії RICHI розробили в Уганді спрощену напівавтоматичну лінію з виробництва кормів для тварин з урахуванням бюджету замовника, що дозволило максимально знизити витрати та водночас забезпечити високу ефективність.
Усе обладнання було виготовлено та пройшло перевірку якості на заводі, після чого було відправлено з порту Ціндао до Уганди, при цьому було надано допомогу в оформленні митних процедур та внутрішніх перевезеннях.
Інженери надавали консультації на місці під час пробного виробництва, коригуючи рецептури та параметри для забезпечення дотримання стандартів якості.
Семюель Окелло клієнт
“Команда RICHI — справжні професіонали. З огляду на наш обмежений бюджет вони розробили для нас найбільш підходяще рішення. Зараз обладнання виробляє 120–150 тонн кормів на день, що повністю задовольняє потреби нашої ферми та сусідніх клієнтів.
Якщо у вас також обмежений бюджет і ви хочете інвестувати в лінію з виробництва кормів для тварин, я настійно рекомендую RICHI.”
Технологічний потік лінії з виробництва кормів для тварин 15 т/год в Уганді
Ця лінія з виробництва комбікормів продуктивністю 15 т/год в Уганді використовує спрощену технологічну схему. Загальний виробничий процес виглядає наступним чином: подача сировини → гранулювання та формування → вібросито → охолодження → зберігання готової продукції → автоматичне пакування → складування готової продукції. Незважаючи на те, що це економічна конфігурація, ця виробнича лінія охоплює всі необхідні етапи переробки кормів і повністю здатна виробляти гранульовані корми, що відповідають стандартам.
1. Попередня підготовка сировини та годівля
Попередньо змішана сировина (кукурудзяне борошно, соєвий шрот, пшеничні висівки, трав'яне борошно тощо) тимчасово зберігається в силосі. Датчики на дні силосу автоматично контролюють швидкість потоку сировини, забезпечуючи безперервну і стабільну роботу гранулятора, запобігаючи коливанням швидкості або блокуванням.
2. Секція кондиціонування та гранулювання
Це основна частина всієї виробничої лінії. Порошкоподібна сировина спочатку потрапляє в кондиціонер, де вона кондиціонується шляхом додавання пари для підвищення температури і вологості, що призводить до желатинізації крохмалю. Потім кондиціонована сировина потрапляє в гранулятор, де під дією високої температури і тиску з боку кільцевої матриці і валків пресується в циліндричні гранули. Гранули мають діаметр 3-8 мм і довжину 10-15 мм.
3. Секція вібраційного просіювання
Гранули, що виходять з гранулятора, не всі однакового розміру; деякі з них занадто великі, а деякі розбиті. Вібросито має два шари сітки. Верхній шар відсіває негабаритні гранули, а нижній шар відсіває порошок і зламані шматки. Некваліфіковані гранули відправляються назад до гранулятора для повторної обробки, а кваліфіковані гранули продовжують надходити до секції охолодження.
4. Секція охолодження кормових гранул
Щойно виготовлені пелети мають температуру 90-110 градусів за Цельсієм і високу вологість; безпосереднє пакування призвело б до появи плісняви та псування. Охолоджувальна машина швидко охолоджує пелети до кімнатної температури за 10-15 хвилин, одночасно зменшуючи вміст вологи і зміцнюючи пелети для полегшення зберігання і транспортування. Під час процесу охолодження утворюється пил і водяна пара, які збираються циклонним сепаратором, щоб підтримувати чистоту в цеху.
5. Секція зберігання готових пелет
Охолоджені гранули зберігаються в цьому силосі. Силос має два датчики, один зверху і один знизу, які постійно контролюють кількість матеріалу всередині. Коли силос майже заповнений, верхній датчик подає сигнал, щоб зупинити процес подачі. Коли силос майже порожній, нижній датчик сигналізує, що потрібно більше матеріалу. Пневматичний клапан точно контролює швидкість потоку під час подачі матеріалу в пакувальну машину, щоб забезпечити стабільну роботу пакувальної машини.
Вище описано повний технологічний цикл цієї лінії з виробництва кормів для тварин продуктивністю 15 тонн на годину в Уганді. Незважаючи на те, що це економічна конфігурація, кожен крок, від попередньої обробки сировини до пакування готової продукції, був ретельно продуманий, щоб забезпечити виробництво високоякісних кормів, які відповідають стандартам. Ми поставили виробничі лінії різних розмірів клієнтам у понад 140 країнах світу. Незалежно від ваших вимог до продуктивності або бюджету, ми можемо розробити для вас найбільш підходяще рішення. Зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати безкоштовну консультацію щодо проекту та останні пільгові пропозиції!
Африка Випадки використання ліній з виробництва кормів для тварин
01
Лінія з виробництва комбікормів для птиці 3 т/год у Кенії
02
Лінія з виробництва комбікормів 8 т/год у Танзанії
03
Завод з переробки комбікормів на 20 т/год у Південній Африці
04
Лінія з виробництва гранул для курячого корму на 5 т/год у Замбії
05
Лінія з виробництва комбікормів для великої рогатої худоби та овець на 6 т/год в Ефіопії
06
Лінія з виробництва курячого комбікорму 2 т/год у Нігерії
Якщо ви також зацікавлені у створенні ефективної лінії з виробництва комбікормів в Уганді, Кенії, Танзанії чи інших регіонах, або хочете дізнатися про індивідуальні рішення, адаптовані до розміру вашого господарства, будь ласка, зв'яжіться з нашою професійною командою. Виходячи з вашої сировини, виробничих вимог і бюджету, ми запропонуємо найбільш підходящий проект виробничої лінії, конфігурацію обладнання та цінову пропозицію, щоб зробити ваше виробництво кормів більш ефективним і стабільним.
Чому варто обирати машини RICHI?
Машини RICHI вже понад 30 років працює у галузі виробництва кормів для тварин. Її клієнти знаходяться в Європі, Америці, Африці, Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, на Близькому Сході та в інших регіонах, а мережа продажів охоплює понад 140 країн і регіонів. Від лінії з виробництва кормів для тварин в Уганді до проектів в Європі та Азії, компанія успішно реалізувала понад 1200 комплексних проектів з виробництва пелет з високим рівнем професіоналізму, що зробило її визнаним лідером у цій галузі.
Ефективне та комплексне післяпродажне обслуговування:
RICHI Machinery має комплексну та добре налагоджену систему післяпродажного обслуговування. Він має кілька закордонних логістичних маршрутів, щоб гарантувати, що машина прибуде безпечно та вчасно. Пізніше, якщо з машиною замовника є якісь несправності, ми надамо післяпродажний персонал, який негайно запропонує попередні рішення. І протягом 48 годин ми відправимо професійних техніків на місце для обслуговування, мінімізуючи час простою клієнта.
Наукові індивідуальні послуги:
Ми маємо різноманітну та багату систему продуктів. Маючи понад 200 продуктів, ми можемо задовольнити потреби різних клієнтів у виробництві кормів для тварин. Компанія оснащена професійною командою дослідників та дизайнерів. Відповідно до вашої фактичної ситуації, будь то невеликий комбікормовий завод або великий промисловий комбікормовий завод, ми розробимо для вас персоналізовані рішення, виходячи з фактичної ситуації.
Відмінна якість обладнання:
RICHI Machinery отримала багато міжнародних авторитетних сертифікатів. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, серед інших. Ви можете знайти нас на YouTube.
