Лінія з виробництва кормів для тварин потужністю 15 т/год в Уганді
Ця лінія з виробництва комбікормів в Уганді - це економічне і практичне рішення продуктивністю 15 тонн на годину, спроектоване і побудоване компанією RICHI для угандійського клієнта. Клієнт в основному виробляє корми для великої рогатої худоби та птиці. Через обмежений початковий інвестиційний бюджет інженерна команда RICHI розробила спрощену виробничу лінію з контрольованою вартістю та стабільною продуктивністю.
Огляд лінії з виробництва кормів для тварин в Уганді
Продуктивність 15 т/год
Введено в експлуатацію в липні 2024 року
Корм для великої рогатої худоби + гранули для птиці
Повідомлення про запит клієнта з Уганди
Семюель Окелло
Клієнт
“Шановна команда RICHI, Я керую тваринницькою фермою в Уганді. Мені потрібне обладнання продуктивністю приблизно 12-15 тонн на годину для виробництва кормових гранул для великої рогатої худоби та птиці. Оскільки це моя перша інвестиція, мій бюджет обмежений, тому я буду вдячний, якщо ви порекомендуєте мені економічно ефективну конфігурацію.
Також хотілося б дізнатися: Чи складне обладнання в експлуатації? У нас обмежена кількість кваліфікованих спеціалістів. Скільки часу проходить від розміщення замовлення до початку виробництва? Моя фабрика має достатньо місця; чи можна оптимізувати дизайн, виходячи з наявного простору? Яким є ваше післяпродажне обслуговування?
З нетерпінням чекаємо на вашу відповідь, дякую!”
Основна інформація про лінію з виробництва кормів для тварин в Уганді
Цей проект являє собою економічно ефективну лінію з виробництва кормів для худоби, адаптовану для нашого клієнта з Уганди, Самуеля Окелло. Виготовлення, доставка, монтаж та введення в експлуатацію обладнання були завершені за два місяці. Виробнича лінія має проектну потужність 15 тонн на годину і виробляє кормові гранули для великої рогатої худоби та птиці. Основною перевагою цієї виробничої лінії є спрощене обладнання та контроль витрат, що забезпечує практичне рішення для клієнтів з обмеженим бюджетом.
Огляд проекту
- Розташування проекту: Уганда
- Тривалість проекту: 2 місяці
- Виробнича потужність: 15 тонн/год
- Типи продукції: гранули для корму великої рогатої худоби, гранули для корму птиці
- Формула сировини: кукурудза, соєвий шрот, пшеничні висівки, трав'яний шрот
- Розмір гранул: 3-8 мм (регулюється)
- Графік роботи: 8-10 годин на день
- Площа земельної ділянки: приблизно 450 квадратних метрів
- Оперативний персонал: 5-6 осіб
- Загальна сума інвестицій: приблизно $155,000
Послуги, які ми надали нашому угандійському клієнту
Інженери RICHI спроектували спрощену напівавтоматичну лінію з виробництва кормів для тварин в Уганді, виходячи з бюджету клієнта, максимально скоротивши витрати і забезпечивши при цьому ефективність.
Все обладнання було виготовлено і перевірено на заводі, а потім відправлено з порту Циндао до Уганди з допомогою в митному оформленні та внутрішньому транспортуванні.
Інженери надавали рекомендації щодо пробного виробництва на місці, коригуючи формули та параметри, щоб забезпечити дотримання стандартів якості.
Семюель Океллоклієнт
“Команда RICHI дуже професійна. Виходячи з нашого обмеженого бюджету, вони розробили найбільш підходяще рішення для нас. Тепер обладнання виробляє 120-150 тонн кормів на день, повністю задовольняючи потреби нашої ферми та навколишніх клієнтів.
Якщо ви також маєте обмежений бюджет і хочете інвестувати в лінію з виробництва комбікормів, я настійно рекомендую RICHI”.”
Технологічний потік лінії з виробництва кормів для тварин 15 т/год в Уганді
Ця лінія з виробництва комбікормів продуктивністю 15 т/год в Уганді використовує спрощену технологічну схему. Загальний виробничий процес виглядає наступним чином: подача сировини → гранулювання та формування → вібросито → охолодження → зберігання готової продукції → автоматичне пакування → складування готової продукції. Незважаючи на те, що це економічна конфігурація, ця виробнича лінія охоплює всі необхідні етапи переробки кормів і повністю здатна виробляти гранульовані корми, що відповідають стандартам.
1. Попередня підготовка сировини та годівля
Попередньо змішана сировина (кукурудзяне борошно, соєвий шрот, пшеничні висівки, трав'яне борошно тощо) тимчасово зберігається в силосі. Датчики на дні силосу автоматично контролюють швидкість потоку сировини, забезпечуючи безперервну і стабільну роботу гранулятора, запобігаючи коливанням швидкості або блокуванням.
2. Секція кондиціонування та гранулювання
Це основна частина всієї виробничої лінії. Порошкоподібна сировина спочатку потрапляє в кондиціонер, де вона кондиціонується шляхом додавання пари для підвищення температури і вологості, що призводить до желатинізації крохмалю. Потім кондиціонована сировина потрапляє в гранулятор, де під дією високої температури і тиску з боку кільцевої матриці і валків пресується в циліндричні гранули. Гранули мають діаметр 3-8 мм і довжину 10-15 мм.
3. Секція вібраційного просіювання
Гранули, що виходять з гранулятора, не всі однакового розміру; деякі з них занадто великі, а деякі розбиті. Вібросито має два шари сітки. Верхній шар відсіває негабаритні гранули, а нижній шар відсіває порошок і зламані шматки. Некваліфіковані гранули відправляються назад до гранулятора для повторної обробки, а кваліфіковані гранули продовжують надходити до секції охолодження.
4. Секція охолодження кормових гранул
Щойно виготовлені пелети мають температуру 90-110 градусів за Цельсієм і високу вологість; безпосереднє пакування призвело б до появи плісняви та псування. Охолоджувальна машина швидко охолоджує пелети до кімнатної температури за 10-15 хвилин, одночасно зменшуючи вміст вологи і зміцнюючи пелети для полегшення зберігання і транспортування. Під час процесу охолодження утворюється пил і водяна пара, які збираються циклонним сепаратором, щоб підтримувати чистоту в цеху.
5. Секція зберігання готових пелет
Охолоджені гранули зберігаються в цьому силосі. Силос має два датчики, один зверху і один знизу, які постійно контролюють кількість матеріалу всередині. Коли силос майже заповнений, верхній датчик подає сигнал, щоб зупинити процес подачі. Коли силос майже порожній, нижній датчик сигналізує, що потрібно більше матеріалу. Пневматичний клапан точно контролює швидкість потоку під час подачі матеріалу в пакувальну машину, щоб забезпечити стабільну роботу пакувальної машини.
Вище описано повний технологічний цикл цієї лінії з виробництва кормів для тварин продуктивністю 15 тонн на годину в Уганді. Незважаючи на те, що це економічна конфігурація, кожен крок, від попередньої обробки сировини до пакування готової продукції, був ретельно продуманий, щоб забезпечити виробництво високоякісних кормів, які відповідають стандартам. Ми поставили виробничі лінії різних розмірів клієнтам у понад 140 країнах світу. Незалежно від ваших вимог до продуктивності або бюджету, ми можемо розробити для вас найбільш підходяще рішення. Зв'яжіться з нами зараз, щоб отримати безкоштовну консультацію щодо проекту та останні пільгові пропозиції!
Африка Випадки використання ліній з виробництва кормів для тварин
01
Лінія з виробництва комбікормів для птиці 3 т/год у Кенії
02
Лінія з виробництва комбікормів 8 т/год у Танзанії
03
Завод з переробки комбікормів на 20 т/год у Південній Африці
04
Лінія з виробництва гранул для курячого корму на 5 т/год у Замбії
05
Лінія з виробництва комбікормів для великої рогатої худоби та овець на 6 т/год в Ефіопії
06
Лінія з виробництва курячого комбікорму 2 т/год у Нігерії
Якщо ви також зацікавлені у створенні ефективної лінії з виробництва комбікормів в Уганді, Кенії, Танзанії чи інших регіонах, або хочете дізнатися про індивідуальні рішення, адаптовані до розміру вашого господарства, будь ласка, зв'яжіться з нашою професійною командою. Виходячи з вашої сировини, виробничих вимог і бюджету, ми запропонуємо найбільш підходящий проект виробничої лінії, конфігурацію обладнання та цінову пропозицію, щоб зробити ваше виробництво кормів більш ефективним і стабільним.
Чому варто обрати RICHI Machinery?
RICHI Machinery вже понад 30 років працює у галузі виробництва кормів для тварин. Її клієнти знаходяться в Європі, Америці, Африці, Азіатсько-Тихоокеанському регіоні, на Близькому Сході та в інших регіонах, а мережа продажів охоплює понад 140 країн і регіонів. Від лінії з виробництва кормів для тварин в Уганді до проектів в Європі та Азії, компанія успішно реалізувала понад 1200 комплексних проектів з виробництва пелет з високим рівнем професіоналізму, що зробило її визнаним лідером у цій галузі.
Ефективне та комплексне післяпродажне обслуговування:
RICHI Machinery має комплексну і добре налагоджену систему післяпродажного обслуговування. Вона має кілька закордонних логістичних маршрутів, щоб гарантувати, що машина прибуває безпечно і вчасно. Пізніше, якщо з машиною клієнта виникнуть якісь несправності, ми надамо післяпродажний персонал, який негайно запропонує попередні рішення. І протягом 48 годин ми відправимо професійних техніків на місце для обслуговування, мінімізуючи час простою клієнта.
Наукові індивідуальні послуги:
Ми маємо різноманітну та багату систему продуктів. Маючи понад 200 продуктів, ми можемо задовольнити потреби різних клієнтів у виробництві кормів для тварин. Компанія оснащена професійною командою дослідників та дизайнерів. Відповідно до вашої фактичної ситуації, будь то невеликий комбікормовий завод або великий промисловий комбікормовий завод, ми розробимо для вас персоналізовані рішення, виходячи з фактичної ситуації.
Відмінна якість обладнання:
RICHI Machinery отримала багато міжнародних авторитетних сертифікатів. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, серед інших. Ви можете знайти нас на YouTube.
