Le materie prime premiscelate (farina di mais, farina di soia, crusca di frumento, farina di erba, ecc. I sensori sul fondo del silo controllano automaticamente la portata delle materie prime, garantendo un funzionamento continuo e stabile della pellettizzatrice, evitando fluttuazioni di velocità o blocchi.

È la sezione centrale dell'intera linea di produzione. Le materie prime in polvere entrano nel condizionatore, dove vengono condizionate con l'aggiunta di vapore per aumentarne la temperatura e l'umidità, provocando la gelatinizzazione dell'amido. Le materie prime condizionate entrano quindi nel mulino a pellet, dove vengono compresse in pellet cilindrici sotto l'alta temperatura e la pressione della trafila e dei rulli. I pellet hanno un diametro di 3-8 mm e una lunghezza di 10-15 mm.

I pellet che escono dalla pellettizzatrice non sono tutti della stessa dimensione: alcuni sono troppo grandi e altri sono rotti. Il vaglio vibrante ha due strati di rete. Lo strato superiore separa i pellet di dimensioni eccessive, mentre lo strato inferiore separa la polvere e i pezzi rotti. I pellet non qualificati vengono rimandati alla pellettizzatrice per una nuova lavorazione, mentre quelli qualificati passano alla sezione di raffreddamento.

I pellet appena prodotti hanno una temperatura di 90-110 gradi Celsius e un'umidità elevata; l'imballaggio diretto porterebbe a muffe e deterioramenti. La macchina di raffreddamento raffredda rapidamente i pellet a temperatura ambiente in 10-15 minuti, riducendo contemporaneamente il contenuto di umidità e indurendo i pellet per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto. Durante il processo di raffreddamento si generano polvere e vapore acqueo, che vengono raccolti da un separatore a ciclone per mantenere pulito il laboratorio.

I granuli raffreddati vengono stoccati in questo silo. Il silo è dotato di due sensori, uno in alto e uno in basso, che monitorano costantemente la quantità di materiale all'interno. Quando il silo è quasi pieno, il sensore superiore invia un segnale per interrompere il processo di alimentazione. Quando il silo è quasi vuoto, il sensore inferiore segnala che è necessario altro materiale. Durante l'alimentazione della confezionatrice, una valvola pneumatica controlla con precisione la portata per garantire un funzionamento stabile della confezionatrice.