Linha de produção de ração animal 15 T/H em Uganda
Esta linha de produção de ração animal no Uganda é uma solução económica e prática de 15 toneladas por hora, concebida e construída pela RICHI para um cliente ugandês. O cliente produz principalmente ração para gado e aves. Devido a um orçamento de investimento inicial limitado, a equipa de engenharia da RICHI personalizou uma solução de linha de produção simplificada, com custos controlados e desempenho estável.
Visão geral da linha de produção de alimentos para animais no Uganda
Capacidade de 15 T/H
Entrada em funcionamento em julho de 2024
Ração para bovinos + Ração para aves de capoeira Pellets
Mensagem de pedido de informação do cliente do Uganda
Samuel Okello
Cliente
“Querida equipa RICHI, Tenho uma exploração pecuária no Uganda. Preciso de equipamento com uma capacidade de aproximadamente 12-15 toneladas por hora para produzir pellets de ração para gado e aves. Uma vez que este é o meu primeiro investimento, o meu orçamento é limitado, pelo que agradecia que recomendassem uma configuração económica.
Gostaria também de saber: O equipamento é difícil de operar? Dispomos de um número limitado de técnicos especializados. Quanto tempo é que demora desde a encomenda até ao início da produção? A minha fábrica tem um espaço amplo; o design pode ser optimizado com base no espaço disponível? Como é o vosso serviço pós-venda?
Aguardo com expetativa a vossa resposta, obrigado!”
Informações básicas sobre a linha de produção de alimentos para animais no Uganda
Este projeto é uma linha de produção de ração para gado com uma boa relação custo-benefício, personalizada para o nosso cliente ugandês, Samuel Okello. O fabrico do equipamento, o transporte, a instalação e a colocação em funcionamento foram concluídos em dois meses. A linha de produção tem uma capacidade projectada de 15 toneladas por hora e produz pellets de ração para gado e aves. A principal vantagem desta linha de produção é o seu equipamento simplificado e o controlo de custos, proporcionando uma solução prática para clientes com orçamentos limitados.
Descrição geral do projeto
- Localização do projeto:Uganda
- Duração do projeto: 2 meses
- Capacidade de produção:15 toneladas/hora
- Tipos de produtos:Pellets para alimentação de gado, pellets para alimentação de aves
- Fórmula da matéria-prima: Milho, farinha de soja, farelo de trigo, farinha de erva
- Tamanho da pelota: 3-8mm (ajustável)
- Horário de trabalho:8-10 horas por dia
- Área do terreno:Cerca de 450 metros quadrados
- Pessoal operacional:5-6 pessoas
- Investimento total:Aproximadamente $155,000
Serviços que prestámos ao nosso cliente ugandês
Os engenheiros da RICHI projectaram uma linha de produção semi-automática simplificada de ração animal no Uganda, com base no orçamento do cliente, maximizando a poupança de custos e garantindo a eficiência.
Todo o equipamento foi fabricado e verificado em termos de qualidade na fábrica, depois enviado do porto de Qingdao para o Uganda, com assistência para o desalfandegamento e transporte terrestre.
Os engenheiros forneceram orientação no local para a produção experimental, ajustando fórmulas e parâmetros para garantir o cumprimento das normas de qualidade.
Samuel Okellocliente
“A equipa da RICHI é muito profissional. Com base no nosso orçamento limitado, conceberam a solução mais adequada para nós. O equipamento produz agora 120-150 toneladas de ração por dia, satisfazendo plenamente as necessidades da nossa própria exploração agrícola e dos clientes circundantes.
Se também tem um orçamento limitado e quer investir numa linha de produção de alimentos para animais, recomendo vivamente a RICHI.”
Fluxo do processo da linha de produção de ração animal de 15 T/H no Uganda
Esta linha de produção de alimentos para animais de 15 toneladas/hora no Uganda utiliza um fluxo de processo simplificado. O processo global de produção é o seguinte: alimentação de matérias-primas → peletização e moldagem → crivagem vibratória → arrefecimento → armazenamento de produtos acabados → embalagem automática → armazenamento de produtos acabados. Embora seja uma configuração económica, esta linha de produção abrange todas as etapas necessárias no processamento de rações e é totalmente capaz de produzir rações em pellets em conformidade com as normas.
1. Pré-tratamento e alimentação das matérias-primas
As matérias-primas pré-misturadas (farinha de milho, farinha de soja, farelo de trigo, farinha de erva, etc.) são temporariamente armazenadas num silo. Sensores no fundo do silo controlam automaticamente o caudal das matérias-primas, assegurando um funcionamento contínuo e estável da peletizadora, evitando flutuações de velocidade ou bloqueios.
2. Secção de Condicionamento e Peletização
Esta é a secção central de toda a linha de produção. As matérias-primas em pó entram primeiro no condicionador, onde são condicionadas pela adição de vapor para aumentar a temperatura e a humidade, provocando a gelatinização do amido. As matérias-primas acondicionadas entram então no moinho de pellets, onde são comprimidas em pellets cilíndricos sob alta temperatura e pressão da matriz de anel e dos rolos. Os pellets têm um diâmetro de 3-8 mm e um comprimento de 10-15 mm.
3. Secção de crivagem vibratória
As pelotas que saem do moinho de pelotas não têm todas o mesmo tamanho; algumas são demasiado grandes e outras estão partidas. O crivo vibratório tem duas camadas de malha. A camada superior filtra os pellets demasiado grandes e a camada inferior filtra o pó e os pedaços partidos. Os pellets não qualificados são enviados de volta para a peletizadora para serem reprocessados, enquanto os pellets qualificados continuam na secção de arrefecimento.
4. Secção de arrefecimento de pellets de alimentação
Os pellets recém-produzidos têm uma temperatura de 90-110 graus Celsius e uma humidade elevada; o acondicionamento direto provocaria bolor e deterioração. A máquina de arrefecimento arrefece rapidamente os pellets até à temperatura ambiente em 10-15 minutos, reduzindo simultaneamente o teor de humidade e endurecendo os pellets para facilitar o armazenamento e o transporte. Durante o processo de arrefecimento, são gerados pó e vapor de água, que são recolhidos por um separador ciclónico para manter a oficina limpa.
5. Secção de armazenamento de pellets acabados
Os grânulos arrefecidos são armazenados neste silo. O silo tem dois sensores, um na parte superior e outro na parte inferior, que monitorizam constantemente a quantidade de material no interior. Quando o silo está quase cheio, o sensor superior envia um sinal para parar o processo de alimentação. Quando o silo está quase vazio, o sensor inferior sinaliza que é necessário mais material. Ao alimentar a máquina de embalagem, uma válvula pneumática controla com precisão o caudal para garantir um funcionamento estável da máquina de embalagem.
A imagem acima apresenta o fluxo completo do processo desta linha de produção de 15 toneladas/hora de alimentos para animais no Uganda. Embora se trate de uma configuração económica, cada passo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado, foi meticulosamente concebido para garantir a produção de rações de alta qualidade que cumprem as normas. Fornecemos linhas de produção de vários tamanhos a clientes em mais de 140 países em todo o mundo. Independentemente dos seus requisitos de capacidade ou orçamento, podemos conceber a solução mais adequada para si. Contacte-nos agora para obter uma consulta gratuita do projeto e as mais recentes cotações preferenciais!
África Linha de produção de ração animal Casos
01
3 t/h Linha de Produção de Ração para Aves no Quénia
02
8 t/h Linha de produção de ração para gado na Tanzânia
03
20 t/h fábrica de processamento de ração animal na África do Sul
04
5 t/h linha de produção de pellets de ração para galinhas na Zâmbia
05
6 t/h linha de produção de alimentos para gado e ovelhas na Etiópia
06
2 t/h de frango ＋ linha de produção de ração para gado na Nigéria
Se também estiver interessado em estabelecer uma linha de produção de ração animal eficiente no Uganda, Quénia, Tanzânia ou noutras regiões, ou se quiser saber mais sobre soluções personalizadas adaptadas à dimensão da sua exploração agrícola, não hesite em contactar a nossa equipa de profissionais. Com base nas suas matérias-primas, requisitos de produção e orçamento, forneceremos o design de linha de produção mais adequado, a configuração do equipamento e a cotação para tornar a sua produção de rações mais eficiente e estável.
Porquê escolher a maquinaria RICHI?
Maquinaria RICHI tem estado profundamente envolvida na indústria de fabrico de alimentos para animais há 30＋ anos. Seus clientes estão espalhados pela Europa, América, África, Ásia-Pacífico, Oriente Médio e outras regiões, e sua rede de vendas cobre mais de 140 ＋ países e regiões. Da linha de produção de ração animal em Uganda a projetos na Europa e na Ásia, concluiu com sucesso mais de 1.200 conjuntos completos de projetos de pelotas com um alto nível de profissionalismo, tornando-se um líder reconhecido na indústria.
Serviço pós-venda eficiente e completo:
RICHI Machinery tem um sistema de serviço pós-venda abrangente e bem estabelecido. Dispõe de várias rotas logísticas no estrangeiro para garantir que a máquina chega em segurança e a tempo. Mais tarde, se houver alguma anormalidade com a máquina do cliente, forneceremos pessoal pós - venda para oferecer soluções preliminares imediatamente. E dentro de 48 horas, enviaremos técnicos profissionais para o local para o serviço, minimizando o tempo de paragem do cliente.
Serviços científicos personalizados:
Dispomos de um sistema de produtos diversificado e rico. Com mais de 200 produtos, podemos satisfazer as necessidades de vários clientes de produção de alimentos para animais. A empresa está equipada com uma equipa profissional de I&D e design. De acordo com a sua situação real, quer se trate de uma pequena fábrica de rações ou de uma grande fábrica de rações industriais, conceberemos soluções personalizadas para si com base na situação real.
Excelente qualidade do equipamento:
RICHI Machinery ganhou muitas certificações internacionais autorizadas. A empresa passou a certificação BV, a certificação do sistema internacional de gestão da qualidade ISO9001, a certificação europeia CE e a certificação suíça SGS, entre outras. Pode encontrar-nos em YouTube.
