Línea de producción de alimentos para animales 15 T/H en Uganda
Esta línea de producción de piensos en Uganda es una solución económica y práctica de 15 toneladas por hora diseñada y construida por RICHI para un cliente ugandés. El cliente produce principalmente piensos para ganado y aves de corral. Debido al limitado presupuesto de inversión inicial, el equipo de ingeniería de RICHI personalizó una solución de línea de producción simplificada de coste controlado y rendimiento estable.
Visión general de la línea de producción de piensos en Uganda
15 T/H Capacidad
Puesta en servicio en julio de 2024
Pellets para ganado y aves de corral
Mensaje de consulta del cliente de Uganda
Samuel Okello
Cliente
“Querido equipo RICHI, Tengo una explotación ganadera en Uganda. Necesito un equipo con una capacidad aproximada de 12-15 toneladas por hora para producir pellets de pienso para ganado y aves de corral. Dado que se trata de mi primera inversión, mi presupuesto es limitado, por lo que le agradecería que me recomendara una configuración rentable.
También me gustaría saber ¿Es difícil manejar el equipo? Disponemos de un número limitado de técnicos cualificados. ¿Cuánto tiempo transcurre entre el pedido y el inicio de la producción? Mi fábrica dispone de mucho espacio; ¿se puede optimizar el diseño en función del espacio disponible? ¿Cómo es su servicio posventa?
Espero su respuesta, gracias”.”
Información básica de la línea de producción de piensos en Uganda
Este proyecto es una rentable línea de producción de piensos para ganado personalizada para nuestro cliente ugandés,Samuel Okello. La fabricación, el transporte, la instalación y la puesta en marcha del equipo se completaron en dos meses. La línea de producción tiene una capacidad diseñada de 15 toneladas por hora y produce pellets de pienso para ganado y aves de corral. La principal ventaja de esta línea de producción es la racionalización de los equipos y el control de costes, lo que constituye una solución práctica para clientes con presupuestos limitados.
Resumen del proyecto
- Ubicación del proyecto:Uganda
- Duración del proyecto:2 meses
- Capacidad de producción: 15 toneladas/hora
- Tipos de producto:Pellets para ganado,Pellets para aves de corral
- Fórmula de la materia prima:Maíz,harina de soja,salvado de trigo,harina de hierba
- Tamaño del gránulo: 3-8 mm (ajustable)
- Horas de trabajo:8-10 horas al día
- Superficie del terreno:450 metros cuadrados aproximadamente
- Personal operativo:5-6 personas
- Inversión total:Aproximadamente $155.000
Servicios prestados a nuestro cliente ugandés
Los ingenieros de RICHI diseñaron en Uganda una línea semiautomática simplificada de producción de piensos basada en el presupuesto del cliente,maximizando el ahorro de costes y garantizando al mismo tiempo la eficiencia.
Todos los equipos se fabricaron y sometieron a controles de calidad en la fábrica, y luego se enviaron desde el puerto de Qingdao a Uganda, con asistencia para el despacho de aduanas y el transporte interior.
Los ingenieros proporcionaron orientación in situ para la producción de prueba, ajustando las fórmulas y los parámetros para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad.
Samuel Okellocliente
“El equipo de RICHI es muy profesional. Basándose en nuestro presupuesto limitado,diseñaron la solución más adecuada para nosotros.El equipo produce ahora 120-150 toneladas de pienso al día,satisfaciendo plenamente las necesidades de nuestra propia granja y de los clientes de los alrededores.
Si usted también dispone de un presupuesto limitado y desea invertir en una línea de producción de piensos, le recomiendo encarecidamente RICHI.”
Flujo de procesos de la línea de producción de piensos para 15 T/H en Uganda
Esta línea de producción de piensos de 15 toneladas/hora en Uganda utiliza un flujo de proceso simplificado. El proceso de producción global es el siguiente: alimentación de materias primas → granulado y conformado → tamizado por vibración → enfriamiento → almacenamiento del producto acabado → envasado automático → almacenamiento del producto acabado. Aunque se trata de una configuración económica, esta línea de producción cubre todos los pasos necesarios en el procesamiento de piensos y es totalmente capaz de producir piensos en pellets conformes a la normativa.
1. Pretratamiento y alimentación de materias primas
Las materias primas premezcladas (harina de maíz, harina de soja, salvado de trigo, harina de hierba, etc.) se almacenan temporalmente en un silo. Unos sensores situados en la parte inferior del silo controlan automáticamente el caudal de las materias primas, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable de la peletizadora, evitando fluctuaciones de velocidad o bloqueos.
2. Sección de acondicionamiento y granulación
Esta es la sección central de toda la línea de producción. Las materias primas en polvo entran primero en el acondicionador, donde se acondicionan añadiendo vapor para aumentar su temperatura y humedad, lo que provoca la gelatinización del almidón. A continuación, las materias primas acondicionadas entran en la peletizadora, donde se comprimen en pellets cilíndricos a alta temperatura y bajo la presión de la matriz anular y los rodillos. Los pellets tienen un diámetro de 3-8 mm y una longitud de 10-15 mm.
3. Sección de cribado por vibración
Los pellets que salen de la granuladora no tienen todos el mismo tamaño; algunos son demasiado grandes y otros están rotos. La criba vibratoria tiene dos capas de malla. La capa superior criba los pellets demasiado grandes, y la inferior, el polvo y los trozos rotos. Los pellets no calificados se envían de vuelta a la fábrica de pellets para su reprocesamiento, mientras que los pellets calificados continúan hacia la sección de enfriamiento.
4. Sección de enfriamiento de pellets de pienso
Los pellets recién producidos tienen una temperatura de 90-110 grados Celsius y una humedad elevada; el envasado directo provocaría moho y deterioro. La máquina de refrigeración enfría rápidamente los gránulos a temperatura ambiente en 10-15 minutos, reduciendo al mismo tiempo el contenido de humedad y endureciendo los gránulos para facilitar su almacenamiento y transporte. Durante el proceso de enfriamiento se genera polvo y vapor de agua, y un separador ciclónico los recoge para mantener limpio el taller.
5. Sección de almacenamiento de pellets acabados
Los gránulos enfriados se almacenan en este silo. El silo tiene dos sensores, uno en la parte superior y otro en la inferior, que controlan constantemente la cantidad de material que hay en su interior. Cuando el silo está casi lleno, el sensor superior envía una señal para detener el proceso de alimentación. Cuando el silo está casi vacío, el sensor inferior indica que se necesita más material. Al alimentar la envasadora, una válvula neumática controla con precisión el caudal para garantizar un funcionamiento estable de la envasadora.
El anterior es el flujo de proceso completo de esta línea de producción de piensos de 15 toneladas/hora en Uganda. Aunque se trata de una configuración económica, cada paso, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el envasado del producto acabado, se ha diseñado meticulosamente para garantizar la producción de piensos de alta calidad que cumplan las normas. Hemos suministrado líneas de producción de diversos tamaños a clientes de más de 140 países de todo el mundo. Sean cuales sean sus requisitos de capacidad o su presupuesto, podemos diseñar la solución más adecuada para usted. Póngase en contacto con nosotros ahora para recibir asesoramiento gratuito sobre su proyecto y los últimos presupuestos preferentes.
África Línea de producción de piensos Casos
01
Línea de producción de piensos para aves de corral de 3 t/h en Kenia
02
8 t/h Línea de producción de alimentos para ganado en Tanzania
03
20 t/h planta de procesamiento de piensos en Sudáfrica
04
Línea de producción de pellets de pienso para pollos de 5 t/h en Zambia
05
Línea de producción de piensos para ganado vacuno y ovino de 6 t/h en Etiopía
06
Línea de producción de piensos para pollos de 2 t/h en Nigeria
Si usted también está interesado en establecer una eficiente línea de producción de alimentos para animales en Uganda, Kenia, Tanzania u otras regiones, o desea conocer las soluciones personalizadas adaptadas al tamaño de su granja, por favor no dude en contactar a nuestro equipo de profesionales. En función de sus materias primas, requisitos de producción y presupuesto, le ofreceremos el diseño de línea de producción, configuración de equipos y presupuesto más adecuados para que su producción de piensos sea más eficiente y estable.
¿Por qué elegir maquinaria RICHI?
Maquinaria RICHI se dedica desde hace 30 años a la fabricación de piensos para animales. Sus clientes están repartidos por Europa, América, África, Asia Pacífico, Oriente Medio y otras regiones, y su red de ventas abarca más de 140 países y regiones. Desde la línea de producción de piensos en Uganda hasta proyectos en Europa y Asia, ha completado con éxito más de 1.200 conjuntos completos de proyectos de pellets con un alto nivel de profesionalidad, lo que le ha convertido en un líder reconocido en la industria.
Servicio posventa eficaz y completo:
RICHI Machinery tiene un completo y bien establecido sistema de servicio post-venta. Tiene múltiples rutas de logística en el extranjero para garantizar que la máquina llegue segura y a tiempo. Más tarde, si hay alguna anormalidad con la máquina del cliente, vamos a proporcionar después - personal de ventas para ofrecer soluciones preliminares de inmediato. Y dentro de 48 horas, enviaremos técnicos profesionales al sitio para el servicio, minimizando el tiempo de inactividad del cliente.
Servicios científicos personalizados:
Contamos con un sistema de productos diverso y rico. Con más de 200 productos, podemos satisfacer las necesidades de diversos clientes de producción de alimentos para animales. La empresa cuenta con un equipo profesional de I+D y diseño. De acuerdo con su situación real, tanto si se trata de una pequeña fábrica de piensos como de una gran fábrica industrial de piensos, diseñaremos soluciones personalizadas para usted basándonos en la situación real.
Excelente calidad del equipamiento:
RICHI Machinery ha ganado muchas certificaciones autorizadas internacionales. La compañía ha pasado la certificación BV, la Certificación Internacional de Sistema de Gestión de Calidad ISO9001, la Certificación Europea CE, y la Certificación Suiza SGS, entre otras. Puede encontrarnos en YouTube.
