يتم تخزين المواد الخام المخلوطة مسبقًا (دقيق الذرة، وجبة فول الصويا، نخالة القمح، وجبة العشب، إلخ) مؤقتًا في صومعة. تتحكم المستشعرات الموجودة في الجزء السفلي من الصومعة تلقائيًا في معدل تدفق المواد الخام، مما يضمن التشغيل المستمر والمستقر لمطحنة الكريات، مما يمنع التقلبات في السرعة أو الانسداد.

هذا هو القسم الأساسي لخط الإنتاج بأكمله. تدخل المواد الخام المسحوقة أولاً إلى جهاز التكييف، حيث يتم تكييفها بإضافة البخار لزيادة درجة حرارتها ورطوبتها، مما يؤدي إلى هلامية النشا. ثم تدخل المواد الخام المكيفة بعد ذلك إلى مطحنة الكريات، حيث يتم ضغطها إلى كريات أسطوانية تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين من القالب الحلقي والبكرات. يبلغ قطر الكريات من 3-8 مم وطولها من 10-15 مم.

الكريات الخارجة من مطحنة الحبيبات ليست كلها بنفس الحجم؛ فبعضها كبير جدًا، وبعضها مكسور. تحتوي الغربال الاهتزازي على طبقتين من الشبكة. تقوم الطبقة العليا بغربلة الكريات كبيرة الحجم، وتقوم الطبقة السفلى بغربلة المسحوق والقطع المكسورة. يتم إرسال الكريات غير المؤهلة مرة أخرى إلى مطحنة الكريات لإعادة معالجتها، بينما تستمر الكريات المؤهلة إلى قسم التبريد.

تتراوح درجة حرارة الكريات المنتجة حديثًا بين 90-110 درجة مئوية ورطوبة عالية؛ ومن شأن التعبئة المباشرة أن تؤدي إلى العفن والتلف. تقوم ماكينة التبريد بتبريد الكريات بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة في 10-15 دقيقة، مما يقلل في الوقت نفسه من محتوى الرطوبة ويصلب الكريات لتسهيل تخزينها ونقلها. يتم توليد الغبار وبخار الماء أثناء عملية التبريد، ويقوم فاصل الأعاصير بتجميعها للحفاظ على نظافة الورشة.

يتم تخزين الحبيبات المبردة في هذه الصومعة. تحتوي الصومعة على جهازي استشعار، أحدهما في الأعلى والآخر في الأسفل، يراقبان باستمرار كمية المواد الموجودة بالداخل. عندما تكون الصومعة ممتلئة تقريبًا، يرسل المستشعر العلوي إشارة لإيقاف عملية التغذية. عندما تكون الصومعة شبه فارغة، يرسل المستشعر السفلي إشارة إلى الحاجة إلى المزيد من المواد. عند تغذية آلة التعبئة والتغليف، يتحكم صمام هوائي بدقة في معدل التدفق لضمان التشغيل المستقر لآلة التعبئة والتغليف.