ကြိုစပ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများ (မုန်လာမှုန့်၊ ပဲစေ့အစာ၊ ဂျုံခွံ၊ မြက်အစာ စသည်) ကို စီလိုတစ်ခုတွင် ယာယီသိုလှောင်ထားသည်။ စီလိုအောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများက ပစ္စည်းထွက်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ကာ ပဲလက်မီလ်၏ ဆက်တိုက်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အမြန်နှုန်းလှုပ်ရှားမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။.

ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအပိုင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းများကို ပထမဦးဆုံး ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူနှင့် စိုထိုင်းမှု တိုးမြှင့်ရန် အငွေ့ထည့်ကာ စတားချ်ကို ဂျယ်လီတင်းဖြစ်စေသည်။ ထို့နောက် ကွန်ဒီရှင်နာဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီးသား ကုန်ကြမ်းများကို ပဲလက်မစ်စက်ထဲသို့ ထည့်ကာ ရင်ဒိုင်နှင့် ရိုလာများမှ ထွက်သော အပူမြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံပဲလက်များအဖြစ် ဖိနှိပ်ထုတ်လုပ်သည်။ ပဲလက်များ၏ အချင်းမှာ ၃ မှ ၈ မီလီမီတာ၊ အရှည်မှာ ၁၀ မှ ၁၅ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။.

ပဲလက်မီလ်မှ ထွက်လာသော ပဲလက်များသည် အရွယ်အစား မတူညီကြပါ၊ အချို့က ကြီးလွန်ပြီး အချို့က ကျိုးကွဲနေသည်။ တုန်ခါစစ်စက်တွင် မက်စ်အလွှာ နှစ်ထပ် ပါရှိသည်။ အပေါ်အလွှာသည် အရွယ်ကြီးလွန်သော ပဲလက်များကို စစ်ထုတ်ပြီး အောက်အလွှာသည် အမှုန့်နှင့် ကျိုးကွဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ထုတ်သည်။ မကိုက်ညီသေးသော ပဲလက်များကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ပဲလက်မီလ်သို့ ပြန်ပို့ပြီး ကိုက်ညီသော ပဲလက်များကို အအေးပိုင်းသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်သည်။.

အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပဲလက်များသည် အပူချိန် ၉၀–၁၁၀ ဒီဂရီဆယ်လ်စီးယပ်ရှိပြီး စိုထိုင်းမှုမြင့်မားသောကြောင့် တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးပါက မှိုပေါက်ကာ ပျက်စီးနိုင်သည်။ အအေးစက်သည် ၁၀–၁၅ မိနစ်အတွင်း ပဲလက်များကို အခန်းအပူချိန်သို့ မြန်မြန်ဆန်ဆန် အအေးပေးကာ တစ်ပြိုင်နက်တွင် စိုထိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပဲလက်များကို ခိုင်မာစေ၍ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အအေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်နှင့် ရေဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါ်ကာ စက်ဝိုင်းခွဲစက်က ၎င်းတို့ကို စုဆောင်း၍ အလုပ်ရုံခန်းကို သန့်ရှင်းစေသည်။.

အအေးခံပြီးသော ဂရေနျူးများကို ဤဆိုလိုတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ဆိုလိုတွင် ထိပ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းတွင် တစ်ခုစီ တပ်ဆင်ထားသော အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုက အတွင်းရှိ ပစ္စည်းပမာဏကို အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်နေသည်။ ဆိုလိုပြည့်နီးလာသောအခါ ထိပ်ပိုင်းအာရုံခံကိရိယာက ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ရပ်တန့်ရန် အချက်ပြပို့သည်။ ဆိုလိုဗလာနီးလာသောအခါ အောက်ပိုင်းအာရုံခံကိရိယာက ပစ္စည်းပိုမိုလိုအပ်ကြောင်း အချက်ပြသည်။ ထုပ်ပိုးစက်သို့ ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ် pneumatic ဗယ်လ်ဗ်က ထုပ်ပိုးစက်၏ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးအတွက် စီးဆင်းနှုန်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသည်။.