วัตถุดิบที่ผสมไว้ล่วงหน้า (แป้งข้าวโพด, กากถั่วเหลือง, รำข้าวสาลี, ผงหญ้า, เป็นต้น) จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในไซโล เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งไว้ที่ก้นไซโลจะควบคุมอัตราการไหลของวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ ทำให้การผลิตเม็ดอาหารสัตว์ในโรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์เป็นไปอย่างต่อเนื่องและเสถียร ป้องกันการสั่นคลอนของความเร็วหรือการอุดตัน.

นี่คือส่วนหลักของสายการผลิตทั้งหมด วัตถุดิบที่เป็นผงจะเข้าสู่เครื่องปรับสภาพก่อนเป็นอันดับแรก ซึ่งจะมีการปรับสภาพโดยการเติมไอน้ำเพื่อเพิ่มอุณหภูมิและความชื้น ทำให้แป้งเกิดการเจลาติไนซ์ วัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ด ซึ่งวัตถุดิบจะถูกอัดให้เป็นเม็ดทรงกระบอกภายใต้ความร้อนและความดันสูงจากแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้ง เม็ดที่ได้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-8 มิลลิเมตร และความยาว 10-15 มิลลิเมตร.

เม็ดอาหารที่ออกมาจากเครื่องผลิตเม็ดอาหารมีขนาดไม่เท่ากันทั้งหมด บางเม็ดมีขนาดใหญ่เกินไป และบางเม็ดแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ หน้าจอสั่นสะเทือนมีสองชั้น ชั้นบนจะกรองเม็ดอาหารที่มีขนาดใหญ่เกินไปออก ส่วนชั้นล่างจะกรองผงและชิ้นที่แตกออก เม็ดอาหารที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องผลิตเม็ดอาหารเพื่อทำการผลิตใหม่ ในขณะที่เม็ดอาหารที่ผ่านเกณฑ์จะถูกส่งต่อไปยังส่วนการทำให้เย็น.

เม็ดอาหารที่ผลิตใหม่มีอุณหภูมิ 90-110 องศาเซลเซียสและความชื้นสูง การบรรจุโดยตรงจะทำให้เกิดเชื้อราและเน่าเสีย เครื่องทำความเย็นจะลดอุณหภูมิของเม็ดอาหารลงสู่ระดับอุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็วภายใน 10-15 นาที พร้อมลดปริมาณความชื้นและทำให้เม็ดอาหารแข็งตัวเพื่อการเก็บรักษาและขนส่งที่ง่ายขึ้น ฝุ่นและไอน้ำจะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำความเย็น และเครื่องแยกไซโคลนจะรวบรวมสิ่งเหล่านี้เพื่อรักษาความสะอาดของโรงงาน.

เม็ดที่เย็นแล้วจะถูกเก็บไว้ในไซโลนี้ ไซโลมีเซ็นเซอร์สองตัว ติดตั้งอยู่ที่ด้านบนและด้านล่าง คอยตรวจสอบปริมาณวัสดุภายในอย่างต่อเนื่อง เมื่อไซโลเกือบเต็ม เซ็นเซอร์ด้านบนจะส่งสัญญาณเพื่อหยุดกระบวนการป้อน เมื่อไซโลเกือบว่าง เซ็นเซอร์ด้านล่างจะส่งสัญญาณว่าต้องการวัสดุเพิ่มเติม เมื่อป้อนวัสดุให้กับเครื่องบรรจุ วาล์วควบคุมด้วยระบบนิวแมติกจะควบคุมอัตราการไหลอย่างแม่นยำเพื่อให้การทำงานของเครื่องบรรจุคงที่.