Lini Produksi Pakan Ternak 15 T/H Di Uganda
Lini produksi pakan ternak di Uganda ini adalah solusi ekonomis dan praktis 15 ton per jam yang dirancang dan dibangun oleh RICHI untuk pelanggan Uganda. Klien tersebut terutama memproduksi pakan ternak dan pakan unggas. Karena anggaran investasi awal yang terbatas, tim teknik RICHI menyesuaikan solusi lini produksi yang disederhanakan dengan biaya yang terkendali dan kinerja yang stabil.
Gambaran umum lini produksi pakan ternak di Uganda
Kapasitas 15 T / Jam
Diresmikan pada bulan Juli 2024
Pakan Ternak + Pelet Pakan Unggas
Pesan Permintaan Pelanggan Uganda
Samuel Okello
Pelanggan
“Tim RICHI yang terhormat, Saya mengoperasikan sebuah peternakan di Uganda. Saya membutuhkan peralatan dengan kapasitas sekitar 12-15 ton per jam untuk memproduksi pelet pakan ternak dan unggas. Karena ini adalah investasi pertama saya, anggaran saya terbatas, jadi saya akan sangat menghargai jika Anda dapat merekomendasikan konfigurasi yang hemat biaya.
Saya juga ingin tahu: Apakah peralatan ini sulit dioperasikan? Kami memiliki sejumlah teknisi yang terampil. Berapa lama waktu yang dibutuhkan dari pemesanan hingga memulai produksi? Pabrik saya memiliki ruang yang cukup luas; dapatkah desain dioptimalkan berdasarkan ruang yang tersedia? Seperti apa layanan purna jual Anda?
Menantikan balasan dari Anda, terima kasih!”
Informasi Dasar Lini Produksi Pakan Ternak di Uganda
Proyek ini adalah lini produksi pakan ternak yang hemat biaya yang disesuaikan untuk klien kami di Uganda, Samuel Okello. Pembuatan, pengiriman, serta instalasi dan commissioning peralatan diselesaikan dalam waktu dua bulan. Lini produksi ini memiliki kapasitas yang dirancang sebesar 15 ton per jam dan menghasilkan pelet pakan ternak dan unggas. Keuntungan utama dari lini produksi ini adalah peralatannya yang efisien dan pengendalian biaya, memberikan solusi praktis bagi klien dengan anggaran terbatas.
Gambaran Umum Proyek
- Lokasi Proyek: Uganda
- Durasi Proyek: 2 bulan
- Kapasitas Produksi: 15 ton/jam
- Jenis Produk:Pelet pakan ternak,pelet pakan unggas
- Formula Bahan Baku: Jagung, bungkil kedelai, dedak gandum, tepung rumput
- Ukuran Pelet: 3-8mm (dapat disesuaikan)
- Jam Kerja: 8-10 jam per hari
- Luas Tanah: Sekitar 450 meter persegi
- Personil Operasi: 5-6 orang
- Total Investasi: Sekitar $155.000
Layanan yang Kami Berikan kepada Klien Uganda Kami
Insinyur RICHI merancang lini produksi pakan ternak semi-otomatis yang disederhanakan di Uganda berdasarkan anggaran klien, memaksimalkan penghematan biaya sekaligus memastikan efisiensi.
Semua peralatan diproduksi dan diperiksa kualitasnya di pabrik, kemudian dikirim dari Pelabuhan Qingdao ke Uganda, dengan bantuan untuk bea cukai dan transportasi darat.
Para insinyur memberikan panduan di tempat untuk uji coba produksi, menyesuaikan formula dan parameter untuk memastikan standar kualitas terpenuhi.
Samuel Okellopelanggan
“Tim RICHI sangat profesional. Berdasarkan anggaran kami yang terbatas, mereka merancang solusi yang paling sesuai untuk kami, peralatan tersebut sekarang menghasilkan 120-150 ton pakan per hari, yang sepenuhnya memenuhi kebutuhan peternakan kami sendiri dan pelanggan di sekitarnya.
Jika Anda juga memiliki anggaran terbatas dan ingin berinvestasi dalam lini produksi pakan ternak, saya sangat merekomendasikan RICHI.”
Alur Proses Lini Produksi Pakan Ternak 15 T / Jam Di Uganda
Lini produksi pakan 15 ton/jam di Uganda ini menggunakan aliran proses yang disederhanakan. Keseluruhan proses produksi adalah sebagai berikut: pengumpanan bahan baku → pembuatan pelet dan pembentukan → penyaringan getar → pendinginan → penyimpanan produk jadi → pengemasan otomatis → pergudangan produk jadi. Meskipun merupakan konfigurasi yang ekonomis, lini produksi ini mencakup semua langkah yang diperlukan dalam pemrosesan pakan dan sepenuhnya mampu menghasilkan pakan pelet yang memenuhi standar.
1. Pra-perawatan dan Pemberian Pakan Bahan Baku
Bahan baku yang telah dicampur sebelumnya (tepung jagung, bungkil kedelai, dedak gandum, tepung rumput, dll.) untuk sementara disimpan di dalam silo. Sensor di bagian bawah silo secara otomatis mengontrol laju aliran bahan baku, memastikan operasi pabrik pelet yang berkelanjutan dan stabil, mencegah fluktuasi kecepatan atau penyumbatan.
2. Bagian Pengkondisian dan Pelet
Ini adalah bagian inti dari seluruh lini produksi. Bahan baku bubuk pertama-tama masuk ke kondisioner, di mana mereka dikondisikan dengan menambahkan uap untuk meningkatkan suhu dan kelembabannya, menyebabkan pati menjadi gelatin. Bahan baku yang telah dikondisikan kemudian masuk ke pabrik pelet, di mana bahan baku tersebut dikompresi menjadi pelet silinder di bawah suhu dan tekanan tinggi dari ring die dan roller. Pelet memiliki diameter 3-8 mm dan panjang 10-15 mm.
3. Bagian Penyaringan Bergetar
Pelet yang keluar dari pabrik pelet tidak semuanya berukuran sama; ada yang terlalu besar, dan ada yang pecah. Layar getar memiliki dua lapisan jaring. Lapisan atas menyaring pelet yang terlalu besar, dan lapisan bawah menyaring bubuk dan pecahan. Pelet yang tidak memenuhi syarat dikirim kembali ke pabrik pelet untuk diproses ulang, sedangkan pelet yang memenuhi syarat dilanjutkan ke bagian pendingin.
4. Bagian Pendinginan Pelet Pakan
Pelet yang baru diproduksi memiliki suhu 90-110 derajat Celcius dan kelembaban tinggi; pengemasan langsung akan menyebabkan jamur dan pembusukan. Mesin pendingin dengan cepat mendinginkan pelet ke suhu kamar dalam 10-15 menit, secara bersamaan mengurangi kadar air dan mengeraskan pelet untuk memudahkan penyimpanan dan transportasi. Debu dan uap air dihasilkan selama proses pendinginan, dan pemisah siklon mengumpulkannya untuk menjaga bengkel tetap bersih.
5. Bagian Penyimpanan Pelet yang Sudah Jadi
Butiran yang telah didinginkan disimpan di dalam silo ini. Silo memiliki dua sensor, satu di bagian atas dan satu di bagian bawah, yang secara konstan memantau jumlah bahan di dalamnya. Ketika silo hampir penuh, sensor bagian atas mengirimkan sinyal untuk menghentikan proses pengumpanan. Ketika silo hampir kosong, sensor bawah memberi sinyal bahwa lebih banyak bahan yang dibutuhkan. Saat memasukkan bahan ke dalam mesin pengemas, katup pneumatik secara tepat mengontrol laju aliran untuk memastikan pengoperasian mesin pengemas yang stabil.
Di atas adalah alur proses lengkap dari lini produksi pakan ternak 15 ton/jam di Uganda. Meskipun ini adalah konfigurasi yang ekonomis, setiap langkah, mulai dari perlakuan awal bahan baku hingga pengemasan produk jadi, telah dirancang dengan cermat untuk memastikan produksi pakan berkualitas tinggi yang memenuhi standar. Kami telah menyediakan lini produksi dengan berbagai ukuran untuk pelanggan di lebih dari 140 negara di seluruh dunia. Apa pun kebutuhan kapasitas atau anggaran Anda, kami dapat merancang solusi yang paling sesuai untuk Anda. Hubungi kami sekarang untuk konsultasi proyek gratis dan penawaran harga preferensial terbaru!
Kasus Lini Produksi Pakan Ternak Afrika
01
Lini Produksi Pakan Unggas 3 t/jam di Kenya
02
Lini Produksi Pakan Ternak 8 t/jam di Tanzania
03
Pabrik pengolahan pakan ternak berkapasitas 20 ton/jam di Afrika Selatan
04
Lini produksi pelet pakan ayam 5 t/jam di Zambia
05
Lini produksi pakan ternak dan domba sebesar 6 ton/jam di Ethiopia
06
2 t/jam ayam ＋ lini produksi pakan ternak di Nigeria
Jika Anda juga tertarik untuk membangun lini produksi pakan ternak yang efisien di Uganda, Kenya, Tanzania, atau wilayah lain, atau ingin mempelajari solusi khusus yang disesuaikan dengan ukuran peternakan Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim profesional kami. Berdasarkan bahan baku, persyaratan produksi, dan anggaran Anda, kami akan memberikan desain lini produksi, konfigurasi peralatan, dan penawaran yang paling sesuai untuk membuat produksi pakan Anda lebih efisien dan stabil.
Mengapa Memilih Mesin RICHI?
Mesin RICHI telah terlibat secara mendalam dalam industri manufaktur pakan ternak selama 30 tahun. Pelanggannya tersebar di Eropa, Amerika, Afrika, Asia Pasifik, Timur Tengah, dan wilayah lainnya, dan jaringan penjualannya mencakup lebih dari 140 negara dan wilayah. Dari lini produksi pakan ternak di Uganda hingga proyek-proyek di Eropa dan Asia, perusahaan ini telah berhasil menyelesaikan lebih dari 1.200 set lengkap proyek pelet dengan tingkat profesionalisme yang tinggi, menjadikannya pemimpin yang diakui dalam industri ini.
Layanan purna jual yang efisien dan komprehensif:
RICHI Machinery memiliki sistem layanan purna jual yang komprehensif dan mapan. Ini memiliki beberapa rute logistik luar negeri untuk memastikan bahwa mesin tiba dengan selamat dan tepat waktu. Nantinya, jika ada kelainan pada mesin pelanggan, kami akan menyediakan staf purna jual untuk segera menawarkan solusi awal. Dan dalam waktu 48 jam, kami akan mengirimkan teknisi profesional ke lokasi untuk melakukan servis, meminimalkan waktu henti pelanggan.
Layanan yang disesuaikan secara ilmiah:
Kami memiliki sistem produk yang beragam dan kaya. Dengan lebih dari 200 produk, kami dapat memenuhi kebutuhan berbagai pelanggan produksi pakan ternak. Perusahaan ini dilengkapi dengan tim R&D dan desain profesional. Menurut situasi Anda yang sebenarnya, apakah itu pabrik pakan kecil atau pabrik pakan industri besar, kami akan merancang solusi yang dipersonalisasi untuk Anda berdasarkan situasi aktual.
Kualitas peralatan yang sangat baik:
RICHI Machinery telah memenangkan banyak sertifikasi otoritatif internasional. Perusahaan ini telah lulus sertifikasi BV, Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu Internasional ISO9001, Sertifikasi CE Eropa, dan Sertifikasi SGS Swiss, antara lain. Anda dapat menemukan kami di YouTube.
