1、Rohstoff-Vorbehandlung

Der erste Schritt der Produktionslinie ist die Vorbehandlung der gesammelten Holzrohstoffe. Da die Stämme in der Regel groß und unregelmäßig geformt sind, können sie nicht direkt in den Zerkleinerer gegeben werden. Daher wird ein Trommelschneider benötigt, um die Stämme in 3-5 cm große Holzspäne zu schneiden. Dieser Schritt erleichtert nicht nur die anschließende Zerkleinerung, sondern verbessert auch die Effizienz der Zerkleinerung und gewährleistet die Qualität und den Formeffekt der fertigen Pellets. Mit einer angemessenen Schnittgröße kann auch eine Verstopfung der Anlage wirksam vermieden und ein reibungsloser Ablauf des Produktionsprozesses gewährleistet werden.

2、Holzzerkleinerung

Die Hackschnitzel werden über die Förderanlage in den Hochleistungsbrecher geleitet, und die 3-5 cm großen Hackschnitzel werden zu 3-5 mm feinen Pellets zerkleinert. Die Größe der zerkleinerten Pellets ist einheitlich, was für die anschließende Trocknung und Pelletierung förderlich ist. Die Zerkleinerungsstufe ist eines der wichtigsten Glieder in der Pelletproduktion. Sie bestimmt nicht nur die Endqualität der Pellets, sondern wirkt sich auch auf die Arbeitseffizienz von Trockner und Pelletierer aus. Gleichmäßig und fein zerkleinertes Material kann einen reibungsloseren Trocknungs- und Pressvorgang gewährleisten und die Produktion und den Ertrag verbessern.

3、Holztrocknung

Der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Holzspäne ist in der Regel hoch und muss mit einer Drei-Trommel-Holz-Trocknungsmaschine getrocknet werden. Der Trockner erzeugt heiße Luft durch den Verbrennungsofen, und das Material wird kontinuierlich durch die Hebeplatte im Trockenzylinder hochgeschleudert und kommt vollständig mit der heißen Luft in Kontakt, so dass das Wasser schnell verdampft. Durch den effizienten Wärmeaustauschprozess wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 13-15% reduziert, was den Anforderungen der Granulierung entspricht. Durch die Trocknung werden nicht nur die Komprimierbarkeit und die Formqualität der Hackschnitzel verbessert, sondern auch das Problem der Materialverstopfung in nachfolgenden Prozessen wirksam vermieden, wodurch ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Produktionslinie gewährleistet wird.

4、Pellet-Granulierung

Die getrockneten Hackschnitzel werden in das Silo vor der Pelletiermaschine transportiert und dann über einen Zwangsförderer gleichmäßig in die Pelletierkammer befördert. In der Pelletiermaschine werden die Hackschnitzel durch hohe Temperatur und hohen Druck zu zylindrischen Pellets mit einem Durchmesser von 6-8 mm gepresst. Während des Pelletierungsprozesses wird die Faserstruktur des Materials neu geordnet, um Holzpellets mit hoher Dichte und guter Härte zu bilden. Ein gut durchdachtes Zuführsystem verhindert effektiv Materialstauungen, gewährleistet die Kontinuität und Effizienz der Produktion und verbessert das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts.

5、Pellet-Kühlung

Die frisch gebrannten Holzpellets haben eine hohe Temperatur und enthalten einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt und müssen in einem Gegenstromkühler auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Während des Abkühlungsprozesses wird die Struktur der Pellets weiter stabilisiert und der Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert, so dass Risse oder Verformungen der Pellets, die durch zu große Temperaturunterschiede verursacht werden, vermieden werden. Die gekühlten Pellets sind leicht zu lagern und zu transportieren, behalten eine gute mechanische Festigkeit und ein gutes Aussehen, verlängern die Haltbarkeit und verringern die Lagerverluste.

6、Pellet-Verpackung

Schließlich gelangen die gekühlten Holzpellets in die automatische Verpackungsanlage und werden je nach Kundenwunsch in Säcke oder lose verpackt. Die Verpackung ist nicht nur praktisch für Lagerung und Transport, sondern auch für den Verkauf. Moderne Verpackungsanlagen unterstützen eine Vielzahl von Spezifikationen und Gewichtsoptionen, um die Dichtigkeit und Ästhetik der Verpackung zu gewährleisten, das Produkt wirksam vor Feuchtigkeit und Beschädigung während des Transports zu schützen und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt zu verbessern.