1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार

उत्पादन लाइन का पहला चरण एकत्रित लकड़ी के कच्चे माल का पूर्व-उपचार करना है। चूंकि लकड़ी के तने आमतौर पर बड़े आकार के और अनियमित आकृति के होते हैं, उन्हें सीधे क्रशर में नहीं डाला जा सकता, इसलिए ड्रम स्लाइसर की आवश्यकता होती है जो तनों को 3–5 सेमी के लकड़ी के चिप्स में काटता है। यह चरण न केवल बाद के क्रशिंग को सुगम बनाता है, बल्कि क्रशिंग दक्षता में सुधार करता है और तैयार पेलेट्स की गुणवत्ता और आकार गठन सुनिश्चित करता है। उचित स्लाइस आकार उपकरणों में अवरुद्धता को प्रभावी ढंग से रोकता है और उत्पादन प्रक्रिया के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है।.

2. लकड़ी का कुचलना

लकड़ी के चिप्स को कन्वेयर उपकरण के माध्यम से उच्च-कुशल क्रशर में डाला जाता है, और 3-5 सेमी के लकड़ी के चिप्स को 3-5 मिमी के महीन पेलेट में कुचला जाता है। कुचले हुए पेलेट का आकार एकसार होता है, जो बाद में सुखाने और पेलेट बनाने के लिए अनुकूल होता है। कुचलने का चरण पेलेट उत्पादन में एक प्रमुख कड़ी है। यह न केवल पेलेट्स की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करता है, बल्कि ड्रायर और पेलेटिज़र की कार्यक्षमता को भी प्रभावित करता है। एकसमान और महीन कुचली हुई सामग्री सुचारू सुखाने और दबाने की प्रक्रियाओं को सुनिश्चित कर सकती है, और उत्पादन तथा उपज में सुधार कर सकती है।.

3. लकड़ी का सुखाना

कुचले हुए लकड़ी के चिप्स की नमी की मात्रा आमतौर पर अधिक होती है, और इसे तीन-ड्रम रोटरी वुड ड्रायर मशीन द्वारा सुखाया जाना आवश्यक है। ड्रायर दहन भट्टी के माध्यम से गर्म हवा उत्पन्न करता है, और सुखाने वाले सिलेंडर में लिफ्टिंग प्लेट द्वारा सामग्री को लगातार ऊपर फेंका जाता है, जिससे वह गर्म हवा के साथ पूरी तरह संपर्क में आती है और पानी जल्दी वाष्पित हो जाता है। कुशल ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया के माध्यम से, नमी की मात्रा 13-15% तक कम हो जाती है, जो पेलेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करती है। सुखाने से न केवल लकड़ी के चिप्स की संपीड़न क्षमता और मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि यह बाद की प्रक्रियाओं में सामग्री के अवरुद्ध होने की समस्या को भी प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे उत्पादन लाइन का निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।.

4. पेलेट ग्रैनुलेशन

सूखी लकड़ी की चिप्स को पेलेट मशीन के सामने एंटी-केकिंग साइलो में ले जाया जाता है, और फिर एक फोर्स्ड फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाले कक्ष में समान रूप से डाला जाता है। पेलेट मशीन उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से लकड़ी की चिप्स को 6-8 मिमी व्यास वाले बेलनाकार पेलेट में संपीड़ित करती है। पेलेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की फाइबर संरचना को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है ताकि उच्च घनत्व और अच्छी कठोरता वाले लकड़ी के पेलेट बन सकें। एक अच्छा फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन प्रभावी रूप से सामग्री के जाम होने से बचाता है, उत्पादन की निरंतरता और दक्षता सुनिश्चित करता है, और अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और भौतिक गुणों में सुधार करता है।.

5. पेलेट कूलिंग

ताज़ा बेके गए लकड़ी के पेलेट्स उच्च तापमान पर होते हैं और उनमें एक निश्चित मात्रा में नमी होती है, और इन्हें काउंटरकरंट कूलर द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए। ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, पेलेट्स की संरचना और अधिक स्थिर हो जाती है, और नमी की मात्रा और अधिक कम हो जाती है, जिससे अत्यधिक तापमान के अंतर के कारण पेलेट्स के फटने या विकृत होने से बचा जा सकता है। ठंडे किए गए पेलेट्स को संग्रहीत और परिवहन करना आसान होता है, वे अच्छी यांत्रिक मजबूती और दिखावट बनाए रख सकते हैं, शेल्फ जीवन बढ़ा सकते हैं, और भंडारण हानि को कम कर सकते हैं।.

6. पेलेट पैकेजिंग

अंततः ठंडे किए गए लकड़ी के पेलेट स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली में प्रवेश करते हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार थैलों में या थोक के रूप में पैक किए जाते हैं। पैकेजिंग न केवल भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है, बल्कि बिक्री के लिए भी। आधुनिक पैकेजिंग उपकरण विभिन्न विनिर्देशों और वजन विकल्पों का समर्थन करता है, जिससे पैकेजिंग की सीलिंग और सौंदर्य सुनिश्चित होता है, परिवहन के दौरान उत्पाद को गीला होने और क्षतिग्रस्त होने से प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होता है।.