1、Обработка сырого материала

Первым этапом производственной линии является предварительная обработка собранного древесного сырья. Поскольку бревна обычно имеют большой размер и неправильную форму, они не могут быть напрямую поданы в дробилку, поэтому для измельчения бревен в щепу размером 3-5 см требуется барабанный слайсер. Этот шаг не только облегчает последующее дробление, но и повышает эффективность дробления, а также обеспечивает качество и формовочные свойства готовых гранул. Разумный размер щепы также позволяет эффективно избежать засорения оборудования и обеспечить бесперебойную работу производственного процесса.

2、 Дробление древесины

Древесная щепа подается в высокоэффективную дробилку через конвейерное оборудование, и щепа размером 3-5 см измельчается в мелкие гранулы размером 3-5 мм. Размер дробленых гранул однороден, что благоприятно для последующей сушки и гранулирования. Стадия дробления является одним из ключевых звеньев в производстве пеллет. Она не только определяет конечное качество гранул, но и влияет на эффективность работы сушилки и гранулятора. Равномерное и мелкое дробление может обеспечить более плавный процесс сушки и прессования, а также повысить производительность и выход продукции.

3、Сушка древесины

Содержание влаги в измельченной древесной щепе обычно высокое, и ее необходимо высушить на трехбарабанной роторной сушильной машине. Сушилка генерирует горячий воздух через печь сгорания, и материал непрерывно подбрасывается вверх подъемной плитой в сушильном цилиндре, полностью соприкасаясь с горячим воздухом, так что вода быстро испаряется. Благодаря эффективному процессу теплообмена содержание влаги снижается до 13-15%, что соответствует требованиям гранулирования. Сушка не только улучшает сжимаемость и качество формовки древесной щепы, но и позволяет эффективно избежать проблемы блокировки материала в последующих процессах, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии.

4、 Грануляция гранул

Высушенная древесная щепа транспортируется в силос для защиты от обжига перед пеллетной машиной, а затем равномерно подается в камеру гранулирования через принудительный питатель. Под воздействием высокой температуры и высокого давления гранулятор спрессовывает древесную щепу в цилиндрические гранулы диаметром 6-8 мм. В процессе гранулирования происходит перестройка волокнистой структуры материала, в результате чего образуются древесные гранулы с высокой плотностью и хорошей твердостью. Хорошая конструкция системы подачи эффективно предотвращает засорение материала, обеспечивает непрерывность и эффективность производства, а также улучшает внешний вид и физические свойства конечного продукта.

5、 Охлаждение гранул

Свежеиспеченные древесные гранулы имеют высокую температуру и содержат определенное количество влаги, поэтому их необходимо охладить до комнатной температуры в противоточном охладителе. В процессе охлаждения структура гранул стабилизируется, а содержание влаги снижается, что позволяет избежать растрескивания или деформации гранул, вызванных чрезмерной разницей температур. Охлажденные гранулы легко хранить и транспортировать, они сохраняют хорошую механическую прочность и внешний вид, продлевают срок годности и снижают потери при хранении.

6、 Упаковка гранул

Наконец, охлажденные древесные гранулы поступают в автоматическую упаковочную систему и упаковываются в мешки или навалом в соответствии с требованиями заказчика. Упаковка удобна не только для хранения и транспортировки, но и для продаж. Современное упаковочное оборудование поддерживает различные спецификации и варианты веса, что позволяет обеспечить герметичность и эстетичность упаковки, эффективно предотвратить отсыревание и повреждение продукта при транспортировке, а также повысить конкурентоспособность продукта на рынке.